一種廢油回收裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種廢油回收裝置，包括存料槽和位于其下方的機(jī)座，存料槽左、右兩側(cè)分別固定連接有出料口和進(jìn)料口；所述出料口與存料槽的連接端設(shè)置有可活動的擋板，所述擋板可以在存料槽側(cè)壁上開設(shè)的槽內(nèi)上下移動；所述存料槽的底部為濾油底板；所述濾油底板的下方設(shè)置有上口大下口小的導(dǎo)油斗；所述機(jī)座的側(cè)壁上固定連接有負(fù)壓風(fēng)機(jī)；所述機(jī)座的底部設(shè)置有集油槽，所述集油槽能在機(jī)座底部自由平移進(jìn)出。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用效果好，能有效的回收零件加工后殘留在表面的潤滑油，提高潤滑油的回收效率和循環(huán)利用率。
【專利說明】一種廢油回收裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種回收裝置，具體涉及一種廢油回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械加工過程中為減小刀具與背加工工件之間的摩擦力，往往在加工過程中不斷加入潤滑油，不但能起到潤滑的作用而且能帶走切割過程中產(chǎn)生的大量的熱量。然而在工件加工結(jié)束后其表面通常粘附有大量的潤滑油，現(xiàn)有技術(shù)普遍采用將被加工后的零件靜置在容器內(nèi)讓粘附在零件表面的潤滑油自然滴落，其濾油效率不高且很難將零件表面的潤滑油處理干凈，從而造成潤滑油的極大浪費(fèi)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，使用效果好的廢油回收裝置，能有效的回收零件加工后殘留在表面的潤滑油，提高潤滑油的回收效率和循環(huán)利用率。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種廢油回收裝置，包括存料槽(I)和位于其下方的機(jī)座(6 )，存料槽(2 )左、右兩側(cè)分別固定連接有出料口( 3 )和進(jìn)料口( 2 );所述出料口(3)與存料槽(2)的連接端設(shè)置有可活動的擋板(4)，所述擋板(4)可以在存料槽(2)側(cè)壁上開設(shè)的槽(103)內(nèi)上下移動；所述存料槽(I)的底部為濾油底板(101);所述濾油底板(101)的下方設(shè)置有上口大下口小的導(dǎo)油斗(5);所述機(jī)座(6)的側(cè)壁上固定連接有負(fù)壓風(fēng)機(jī)(7);所述機(jī)座(6)的底部設(shè)置有集油槽(8)，所述集油槽(8)能在機(jī)座(6)底部自由平移進(jìn)出。
[0005]其中，濾油底板(101)上均勻設(shè)置有若干濾油孔(102)。
[0006]其中，導(dǎo)油斗(5)的上開口包含所有的濾油孔(102)。
[0007]其中，負(fù)壓風(fēng)機(jī)(7)的葉片外設(shè)置有濾油網(wǎng)罩(701)。
[0008]其中，集油槽(8)的右側(cè)設(shè)置有把手(801)。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型在廢油回收裝置內(nèi)設(shè)置一臺負(fù)壓風(fēng)機(jī)，能大大提高廢油的回收效率，每天可以回收大量廢舊油，節(jié)約生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型廢油回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是本實(shí)用新型廢油回收裝置的俯視圖。
[0012]圖3是本實(shí)用新型廢油回收裝置擋板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖4是本實(shí)用新型廢油回收裝置中負(fù)壓風(fēng)機(jī)的濾油網(wǎng)罩的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0015]本實(shí)用新型廢油回收裝置的結(jié)構(gòu)如圖1-4所示，包括存料槽I和位于其下方的機(jī)座6，存料槽2左、右兩側(cè)分別固定連接有出料口 3和進(jìn)料口 2 ;所述出料口 3與存料槽2的連接端設(shè)置有可活動的擋板4，所述擋板4可以在存料槽2側(cè)壁上開設(shè)的槽103內(nèi)上下移動；所述存料槽I的底部為濾油底板101 ;所述濾油底板101的下方設(shè)置有上口大下口小的導(dǎo)油斗5 ;所述機(jī)座6的側(cè)壁上固定連接有負(fù)壓風(fēng)機(jī)7 ;所述機(jī)座6的底部設(shè)置有集油槽8，所述集油槽8上設(shè)置有把手801，方便其在機(jī)座6底部自由平移進(jìn)出。
[0016]本實(shí)施例中，所述濾油底板101上均勻設(shè)置有若干濾油孔102，濾油孔102均勻分布在濾油底板101上可以使從零件表面滴下來的廢油快速通過濾油孔102，避免過多的廢油積累在濾油底板101上影響回收效率。
[0017]本實(shí)施例中，所述導(dǎo)油斗5的上開口包含所有的濾油孔102，保證了廢油在通過濾油底板101上的濾油孔102后能全部通過導(dǎo)油斗5進(jìn)入機(jī)座6底部的集油槽8中。
[0018]本實(shí)施例中，所述負(fù)壓風(fēng)機(jī)7的葉片外設(shè)置有濾油網(wǎng)罩701，一方面可以防止進(jìn)入機(jī)座6內(nèi)的廢油吸入負(fù)壓風(fēng)機(jī)7內(nèi)，另一方面可以防止外界的灰塵等雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)座6內(nèi)污染集油槽8中的油。
[0019]使用時，進(jìn)料口 2與加工機(jī)床相連，零件加工結(jié)束后通過進(jìn)料口 2滑入存料槽I內(nèi)，此時存料槽I左端的擋板4為關(guān)閉狀態(tài)，因此零件會累積在存料槽I內(nèi)；隨著機(jī)座6內(nèi)負(fù)壓風(fēng)機(jī)7的工作，機(jī)座6內(nèi)產(chǎn)生一定的負(fù)壓，位于濾油底板101上的零件在該負(fù)壓的作用下其表面殘留的潤滑油不斷脫離零件表面，隨后廢油通過濾油底板101上的濾油孔102進(jìn)入存料槽I下方的導(dǎo)油斗5。由于導(dǎo)油斗5采用上口大下口小的結(jié)構(gòu)能使濾油底板101上滴落的廢油集中流入位于機(jī)座6底部的集油槽8中。集油槽8為抽屜式設(shè)計(jì)，當(dāng)集油槽8內(nèi)的廢油累積到一定量的時候可以將集油槽8從機(jī)座6內(nèi)取出，完成廢油的回收工作。
[0020]當(dāng)廢油回收工作進(jìn)行一段時間后，工作人員可將位于存料槽I左端的擋板4打開，從而將那些表面潤滑油基本處理干凈的零件通過出料口 3從存料槽I中取出。
[0021]采用這樣的結(jié)構(gòu)后，其結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，零件表面廢油的回收效率大大提高，同時提高了潤滑油循環(huán)利用率，降低生產(chǎn)成本。
[0022]以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種廢油回收裝置，其特征在于:包括存料槽(I)和位于其下方的機(jī)座(6)，存料槽(2)左、右兩側(cè)分別固定連接有出料口(3)和進(jìn)料口(2);所述出料口(3)與存料槽(2)的連接端設(shè)置有可活動的擋板(4)，所述擋板(4)可以在存料槽(2)側(cè)壁上開設(shè)的槽(103)內(nèi)上下移動；所述存料槽(I)的底部為濾油底板(101);所述濾油底板(101)的下方設(shè)置有上口大下口小的導(dǎo)油斗(5);所述機(jī)座(6)的側(cè)壁上固定連接有負(fù)壓風(fēng)機(jī)(7);所述機(jī)座(6)的底部設(shè)置有集油槽(8)，所述集油槽(8)能在機(jī)座(6)底部自由平移進(jìn)出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢油回收裝置，其特征在于:所述濾油底板(101)上均勻設(shè)置有若干濾油孔(102)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢油回收裝置，其特征在于:所述導(dǎo)油斗(5)的上開口包含所有的濾油孔(102)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢油回收裝置，其特征在于:所述負(fù)壓風(fēng)機(jī)(7)的葉片外設(shè)置有濾油網(wǎng)罩(701)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢油回收裝置，其特征在于:所述集油槽(8)的右側(cè)設(shè)置有把手(80I)。
【文檔編號】F16N31/02GK203703584SQ201420108991
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年3月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月11日
【發(fā)明者】李博恩 申請人:寧波正宇緊固件有限公司