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      一種雙向密封防結(jié)焦球閥的制作方法

      文檔序號:5704163閱讀:168來源:國知局
      一種雙向密封防結(jié)焦球閥的制作方法
      【專利摘要】一種雙向密封防結(jié)焦球閥,適用于煉油廠延遲焦化裝置高溫油氣或渣油管道上使用。本實用新型的球體(15)兩側(cè)均設(shè)置有彈性閥座(17)、纏繞墊圈(16)和壓緊卡子(15);彈性閥座(17)為整體結(jié)構(gòu),彈性閥座(17)與球體(15)之間為動密封,彈性閥座(17)與主閥體(14)、副閥體(13)之間通過纏繞墊圈(16)和壓緊卡子(5)實現(xiàn)靜密封。采用雙向彈性閥座(17)靜密封結(jié)構(gòu),有效減少吹掃蒸汽的損耗量。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,密封性強,吹掃蒸汽損耗量與現(xiàn)有技術(shù)相比,減少了95%以上。
      【專利說明】一種雙向密封防結(jié)焦球閥
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實用新型屬于煉油廠延遲焦化裝置用高溫閥門【技術(shù)領(lǐng)域】,主要涉及一種雙向密封防結(jié)焦球閥。適用于煉油廠延遲焦化裝置高溫油氣或渣油管道上,帶有蒸汽吹掃的電動球閥。
      【背景技術(shù)】
      [0002]目前,國內(nèi)煉油廠延遲焦化裝置高溫油氣或渣油管道上的防結(jié)焦球閥,大部分選用進口防結(jié)焦球閥。據(jù)不完全統(tǒng)計,國內(nèi)大約有800多臺防結(jié)焦球閥在煉油廠投用。實際使用中發(fā)現(xiàn)該設(shè)備存在吹掃蒸汽損耗量大,一次性投資費用高,且供貨周期長,備品配件不完備等現(xiàn)實問題,增加了新建裝置的一次性投資,使正在生產(chǎn)的裝置運行成本增加。有些地方煉油廠的延遲焦化裝置高溫油氣或渣油管道上,采用配雙電動執(zhí)行機構(gòu)的國產(chǎn)高溫旋塞閥,該設(shè)備雖然具有吹掃蒸汽損耗量小,采購價格僅為進口防結(jié)焦球閥的1/3,維修費用低廉等優(yōu)點,但該設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜,需要額外配置電氣控制柜,才能參與焦炭塔安全聯(lián)鎖控制。
      [0003]專利號為201120275078.6的專利文獻中披露了一種防結(jié)焦球閥,球體一側(cè)密封系統(tǒng)采用波紋管吸收熱膨脹的動閥座密封結(jié)構(gòu),另一側(cè)采用靜閥座密封結(jié)構(gòu),該設(shè)備同樣存在吹掃蒸汽損耗量大,維護費用高,以一臺DN600的防結(jié)焦球閥為例,吹掃蒸汽損耗量約250kg/h,每年蒸汽損耗費用約32萬元。
      實用新型內(nèi)容
      [0004]鑒于現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題,本實用新型設(shè)計并公開了一種雙向密封防結(jié)焦球閥,目的是提出一種既能滿足延遲焦化裝置高溫油氣或渣油管道上,防止結(jié)焦的使用要求,又能最大限度減少吹掃蒸汽損耗量的閥門,以解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足。為實現(xiàn)上述發(fā)明目的,本實用新型采取的具體技術(shù)方案是:一種雙向密封防結(jié)焦球閥,主要由電動執(zhí)行裝置、傳動機構(gòu)、支架、吹掃蒸汽法蘭、壓緊卡子、聯(lián)接鍵、閥桿、雙頭螺柱、填料、填料壓蓋、閥蓋、主閥體、副閥體、球體、纏繞墊圈、彈性閥座構(gòu)成。其中:電動執(zhí)行裝置與傳動機構(gòu)聯(lián)接,傳動機構(gòu)安裝在支架上,傳動機構(gòu)通過聯(lián)接鍵與閥桿聯(lián)接;支架用緊固件固定在閥蓋上,在閥蓋與閥桿之間的填料函內(nèi)裝有填料,填料壓蓋用螺母、雙頭螺柱緊固在閥蓋上,并與閥蓋、閥桿組成球閥的上密封系統(tǒng);閥桿與球體為一體化結(jié)構(gòu)設(shè)計,在球體兩側(cè)分別設(shè)置有彈性閥座、纏繞墊圈、壓緊卡子,彈性閥座與球體之間為動密封;彈性閥座與主閥體、副閥體之間裝有纏繞墊圈,通過壓緊卡子壓緊實現(xiàn)靜密封;在閥蓋、主閥體、副閥體上分別裝有吹掃蒸汽法蘭,與填料函、閥腔相通。所述的一種雙向密封防結(jié)焦球閥,其中主閥體、閥蓋、閥桿、球體、彈性閥座之間連接構(gòu)成一個封閉式閥腔。所述的一種雙向密封防結(jié)焦球閥,其中封閉式閥腔內(nèi)始終充滿大于介質(zhì)壓力0.05MPa以上的蒸汽。
      [0005]本實用新型所述的一種雙向密封防結(jié)焦球閥,具有吹掃蒸汽損耗量小,結(jié)構(gòu)簡單,密封可靠等優(yōu)點,特別是采用雙向彈性閥座靜密封結(jié)構(gòu),有效的解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的吹掃蒸汽損耗問題,使吹掃蒸汽損耗量與現(xiàn)有防結(jié)焦球閥相比,減少了 95%以上?!緦@綀D】

      【附圖說明】
      [0006]圖1為本實用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0007]圖2為本實用新型的外部結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0008]圖3為本實用新型圖1的A部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0009]圖中:1、電動執(zhí)行裝置;2、傳動機構(gòu);3、支架;4、吹掃蒸汽法蘭;5壓緊卡子;6、聯(lián)接鍵;7、閥桿;8、螺母;9、雙頭螺柱;10、填料;11、填料壓蓋;12、閥蓋;13、副閥體;14、主閥體;15、球體;16、纏繞墊圈;17、彈性閥座;18、緊固件。
      【具體實施方式】
      [0010]下面結(jié)合附圖給出本實用新型的【具體實施方式】如下:
      [0011]如圖1、圖2、圖3所示,本實用新型所述的一種雙向密封防結(jié)焦球閥,主要由電動執(zhí)行裝置1、傳動機構(gòu)2、支架3、吹掃蒸汽法蘭4、壓緊卡子5、聯(lián)接鍵6、閥桿7、雙頭螺柱9、填料10、填料壓蓋11、閥蓋12、副閥體13、主閥體14、球體15、纏繞墊圈16、彈性閥座17構(gòu)成。其中:電動執(zhí)行裝置I與傳動機構(gòu)2聯(lián)接,傳動機構(gòu)2安裝在支架3上面,電動執(zhí)行裝置I經(jīng)過傳動機構(gòu)2增力,通過安裝在聯(lián)接鍵6上的閥桿7,帶動球體15旋轉(zhuǎn),實現(xiàn)閥門的啟閉。支架3通過緊固件18固定在閥蓋12上,在閥蓋12與閥桿7之間的填料函內(nèi)裝有填料10,填料10上的填料壓蓋11用螺母8、雙頭螺柱9緊固在閥蓋12上,并與閥蓋12、閥桿7組成球閥的上密封系統(tǒng)。閥桿7與球體15為一體化設(shè)計結(jié)構(gòu),在球體15兩側(cè)分別設(shè)置裝有彈性閥座17、纏繞墊圈16,彈性閥座17與球體15之間為動密封。彈性閥座17與主閥體
      14、副閥體13之間加有纏繞墊圈16,通過壓緊卡子5壓緊實現(xiàn)靜密封。閥門裝配完成后,在主閥體14、閥蓋12、閥桿7、球體15、彈性閥體17之間形成一個封閉式閥腔。在閥蓋12、主閥體14、副閥體13上分別設(shè)有吹掃蒸汽法蘭4,與填料函、閥腔相通,在閥腔內(nèi)部通入吹掃蒸汽,蒸汽壓力大于介質(zhì)壓力為0.05MPa以上。
      【權(quán)利要求】
      1.一種雙向密封防結(jié)焦球閥,其特征是:所述的一種雙向密封防結(jié)焦球閥,主要由電動執(zhí)行裝置(I)、傳動機構(gòu)(2)、支架(3)、吹掃蒸汽法蘭(4)、壓緊卡子(5)、聯(lián)接鍵(6)、閥桿(7)、雙頭螺柱(9)、填料(10)、填料壓蓋(11)、閥蓋(12)、副閥體(13)、主閥體(14)、球體(15)、纏繞墊圈(16 )、彈性閥座(17 )構(gòu)成;其中:電動執(zhí)行裝置(I)與傳動機構(gòu)(2 )聯(lián)接,傳動機構(gòu)(2)裝在支架(3)上通過聯(lián)接鍵(6)與閥桿(7)連接;支架(3)采用緊固件(18)固定在閥蓋(12)上;閥蓋(12)與閥桿(7)之間的填料函內(nèi)裝有填料(10),填料壓蓋(11)用螺母(8 )、雙頭螺柱(9 )緊固在閥蓋(12 )上,填料壓蓋(11)與閥蓋(12 )、閥桿(7 )組成球閥的上密封系統(tǒng);閥桿(7)與球體(15)為一體化結(jié)構(gòu),球體(15)兩側(cè)分別裝有彈性閥座(17)、纏繞墊圈(16)、壓緊卡子(5);彈性閥座(17)為整體結(jié)構(gòu),彈性閥座(17)與球體(15)之間為動密封;彈性閥座(17)與主閥體(14)、副閥體(13)裝有纏繞墊圈(16),通過壓緊卡子(5)壓緊實現(xiàn)靜密封;閥蓋(12)、主閥體(14)、副閥體(13)上分別裝有吹掃蒸汽法蘭(4)。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙向密封防結(jié)焦球閥,其特征是:主閥體(14)、閥蓋(12 )、閥桿(7 )、球體(15 )、彈性閥座(17 )之間聯(lián)接構(gòu)成一個封閉式閥腔。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙向密封防結(jié)焦球閥,其特征是:吹掃蒸汽法蘭(4)與封閉式閥腔相通。
      4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種雙向密封防結(jié)焦球閥,其特征是:封閉式閥腔內(nèi)蒸汽壓力大于介質(zhì)壓力0.05MPa以上。
      【文檔編號】F16K5/06GK203784350SQ201420121256
      【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年3月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月18日
      【發(fā)明者】樊東升 申請人:洛陽三旋特種閥門有限公司
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