一種外螺紋接頭鋁合金兩葉連筋水平單向閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種油田上專門用于輸送原油的管線中配套專用閥，一種閥體外部由外螺接頭與外部進(jìn)出管路相連接，采用以下技術(shù)：一種外螺紋接頭鋁合金兩葉連筋水平單向閥，包括圓柱軸、擺轉(zhuǎn)閥芯、外螺接閥體、緊固螺釘和外端蓋，作為改進(jìn)：外螺接閥體上的出口彎管和進(jìn)口彎管外端都有外螺接頭，外螺接頭外端有連接外螺紋以及外端密封平面；閥芯扇形柱體的閥芯進(jìn)口襯板面?zhèn)扔协h(huán)形流道口，閥芯扇形柱體的閥芯出口襯板面?zhèn)扔袌A形流道口；環(huán)形流道口與圓形流道口之間有變形流道相連通；變形流道所包容的變流道錐體部分與閥芯扇形柱體之間有兩葉連接筋相連接；兩葉連接筋的單葉厚度為圓形流道口直徑的1/10至1/12。
【專利說明】一種外螺紋接頭鋁合金兩葉連筋水平單向閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種油田上專門用于輸送原油的管線中配套專用閥，尤其涉及無彈簧等任何阻礙零件的一種外螺紋接頭鋁合金兩葉連筋水平單向閥。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，油田系統(tǒng)每次維修的費(fèi)用都是驚人的，而原油中含有各種腐蝕性混合物，油田在開采過程中，一般油井產(chǎn)液中都含水以及其他腐蝕性介質(zhì)，原油中的水，隨著原油在加熱過程汽化，增加了管路的氣相負(fù)荷，造成常減壓裝置操作波動，嚴(yán)重時會造成沖塔事故。原油中的MgC12和CaC12可以水解產(chǎn)生具有腐蝕性的HC1，HCl溶于水中形成鹽酸，具有很強(qiáng)的腐蝕作用，造成輸送管路系統(tǒng)的腐蝕。原油從油井采出后經(jīng)輸油管道向外輸送，任何一次油路維修或更換以及管道堵塞后的清堵花費(fèi)較高，且長時間影響油井生產(chǎn)。
[0003]油田系統(tǒng)管路中必不可少都要用到單向閥來完成整個輸送過程，目前使用的單向閥，像:鋼球式，閥門式和重力式，存在的主要缺點是:內(nèi)部由于設(shè)置有彈簧致使產(chǎn)生較大的阻力損失。特別是在激流管路中使用，阻尼彈簧一旦不能承受激流沖擊發(fā)生偏壓或失靈，就有可能導(dǎo)致不可預(yù)見的事故發(fā)生。
[0004]早先的國際專利申請PCT/AU02/00861中，描述了一種單向閥，其傳送正壓，以防止回流。在這種閥裝置中，提供了一滑動柱塞，其與偏壓翼片/膜片(web)相連，并且該柱塞的移動使該翼片伸展或收縮。該翼片構(gòu)成一可變?nèi)莘e腔室的一部分，以保持正壓。這種閥以及用于醫(yī)學(xué)領(lǐng)域中的大多數(shù)其他單向閥的一個缺點在于，該閥通常包括在打開位置和關(guān)閉位置之間滑動的滑動柱塞。該滑動柱塞通常被偏壓回關(guān)閉位置，導(dǎo)致泄漏。
[0005]我國專利申請?zhí)?90108376.3單向閥以及申請?zhí)?91102122.1低控制壓力的順序液控單向閥等都存在全程要克服復(fù)位彈簧阻力。自吸泵等所配套使用的單向閥也都存在全程要克服重力阻力，導(dǎo)致額外增加能耗。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型的目的是提供一種閥體外部由外螺接頭與外部進(jìn)出管路相連接，閥體內(nèi)部無彈簧等任何阻礙零件的，且工作全程無需額外消耗任何能耗的單向閥，采用以下技術(shù):
[0007]—種外螺紋接頭鋁合金兩葉連筋水平單向閥，包括圓柱軸、擺轉(zhuǎn)閥芯、外螺接閥體、緊固螺釘和外端蓋，作為改進(jìn):所述的外螺接閥體上的出口彎管和進(jìn)口彎管外端都有外螺接頭，外螺接頭外端有連接外螺紋以及外端密封平面；所述的出口彎管內(nèi)端連接著所述的外螺接閥體的閥體進(jìn)口鋁合金硬質(zhì)層平面，所述的進(jìn)口彎管內(nèi)端連接著所述的外螺接閥體的閥體出口鋁合金硬質(zhì)層平面；所述的閥體進(jìn)口鋁合金硬質(zhì)層平面和閥體出口鋁合金硬質(zhì)層平面的上邊緣與閥體扇形弧面相連接，所述的閥體進(jìn)口鋁合金硬質(zhì)層平面和閥體出口鋁合金硬質(zhì)層平面的下邊緣與閥體圓凹弧面相連接，所述的外螺接閥體兩側(cè)的閥體側(cè)平面上各有螺釘孔；兩只所述的外端蓋上有與所述的螺釘孔相對應(yīng)的端蓋沉孔；所述的緊固螺釘穿過所述的端蓋沉孔與所述的螺釘孔緊固相配合，將所述的外端蓋的端蓋內(nèi)平面與所述的閥體側(cè)平面緊貼密閉；兩只所述的外端蓋上的外蓋軸孔與所述的圓柱軸兩端密封配合；所述的圓柱軸外圓與所述的擺轉(zhuǎn)閥芯的閥芯圓孔可旋轉(zhuǎn)滑動配合；所述的擺轉(zhuǎn)閥芯兩側(cè)的閥芯圓管端面與兩只所述的外端蓋的端蓋內(nèi)平面間隙配合；所述的擺轉(zhuǎn)閥芯的閥芯圓管弧面有閥芯扇形柱體；所述的閥芯扇形柱體的閥芯進(jìn)口襯板面?zhèn)扔协h(huán)形流道口，所述的閥芯扇形柱體的閥芯出口襯板面?zhèn)扔袌A形流道口 ；所述的環(huán)形流道口與所述的圓形流道口之間有變形流道相連通；所述的變形流道所包容的變流道錐體部分與所述的閥芯扇形柱體之間有兩葉連接筋相連接；所述的兩葉連接筋的單葉厚度為圓形流道口直徑的1/10至1/12。
[0008]作為進(jìn)一步改進(jìn):所述的圓形流道口直徑等于或小于所述的出口彎管流道直徑；所述的閥芯出口襯板面上有出口面密封圈槽，所述的出口面密封圈槽直徑大于所述的出口彎管流道直徑9至10毫米。
[0009]作為進(jìn)一步改進(jìn):所述的環(huán)形流道口內(nèi)圈直徑比所述的進(jìn)口彎管流道直徑大20至22毫米；所述的閥芯進(jìn)口襯板面上有進(jìn)口面密封圈槽，所述的進(jìn)口面密封圈槽直徑小于所述的環(huán)形流道口內(nèi)圈直徑8至9毫米，所述的進(jìn)口面密封圈槽直徑大于所述的進(jìn)口彎管流道直徑8至9毫米。
[0010]作為進(jìn)一步改進(jìn):所述的外蓋軸孔上有定軸密封圈槽。
[0011]作為進(jìn)一步改進(jìn):所述的閥體進(jìn)口鋁合金硬質(zhì)層平面與所述的閥體出口鋁合金硬質(zhì)層平面之間的夾角為90度至91度；所述的閥體進(jìn)口鋁合金硬質(zhì)層平面與所述的閥體出口鋁合金硬質(zhì)層平面的延伸夾角線與所述的圓柱軸軸心線相重疊。
[0012]作為進(jìn)一步改進(jìn):所述的閥芯進(jìn)口襯板面與所述的閥芯出口襯板面之間的夾角為52度至53度；所述的閥芯進(jìn)口襯板面與所述的閥芯出口襯板面的延伸夾角線與所述的圓柱軸軸心線相重疊。
[0013]作為進(jìn)一步改進(jìn):所述的閥體扇形弧面軸心線與所述的圓柱軸軸心線相重疊，所述的閥體圓凹弧面軸心線與所述的圓柱軸軸心線相重疊。
[0014]作為進(jìn)一步改進(jìn):所述的閥芯圓管弧面軸心線與所述的圓柱軸軸心線相重疊，所述的閥芯扇形弧面軸心線與所述的圓柱軸軸心線相重疊。
[0015]作為進(jìn)一步改進(jìn):所述的閥芯圓管弧面與所述的閥體圓凹弧面之間的間隙為2至3毫米；所述的閥芯扇形柱體的閥芯扇形弧面與所述的閥體扇形弧面之間的間隙為2至3毫米；所述的閥芯扇形柱體的閥芯扇形側(cè)面與所述的端蓋內(nèi)平面之間的間隙為2至3毫米。
[0016]作為進(jìn)一步改進(jìn):所述的擺轉(zhuǎn)閥芯及其變流道錐體部分和閥芯扇形柱體部分整體材質(zhì)均采用工程橡膠，所述的閥芯進(jìn)口襯板面和所述的閥芯出口襯板面有厚度為1.0至
1.2毫米的耐磨陶瓷村板，所述的閥體進(jìn)口鋁合金硬質(zhì)層平面和所述的閥體出口鋁合金硬質(zhì)層平面的厚度為0.9至1.1毫米。
[0017]本實用新型的優(yōu)點是:
[0018]1.外螺接閥體的出口彎管和進(jìn)口彎管外端都有外螺接頭與外部進(jìn)出管路相連接；
[0019]2.外螺接閥體30水平布置，采用擺轉(zhuǎn)閥芯上的變流道錐體部分與閥芯扇形柱體之間構(gòu)成變形流道與環(huán)形流道口和圓形流道口相連通。正向流動時，流體推力將閥芯扇形柱體的閥芯出口襯板面順時針旋轉(zhuǎn)19度就能貼到閥體出口鋁合金硬質(zhì)層平面上，使得圓形流道口對出口彎管；流體從環(huán)形流道口經(jīng)變形流道后，匯集到圓形流道口的流體從出口彎管處流出；逆向流動時，流體推力將閥芯扇形柱體的閥芯進(jìn)口襯板面逆時針旋轉(zhuǎn)19就能貼到閥體進(jìn)口鋁合金硬質(zhì)層平面上，由于環(huán)形流道口與進(jìn)口彎管錯開，流體從圓形流道口經(jīng)變形流道后，被阻止在環(huán)形流道口，無法從進(jìn)口彎管處流出，使得本發(fā)明整體部件中無彈簧等任何阻礙零件，就能實現(xiàn)單向流動功能；
[0020]3.借助于圍繞圓柱軸軸心線擺轉(zhuǎn)的閥芯扇形柱體上的變形流道特別設(shè)計，用兩葉連接筋將變流道錐體與閥芯扇形柱體構(gòu)成結(jié)構(gòu)獨(dú)特的變形流道，初始力推開閥芯后，剩余工作全程無需額外消耗任何能耗，就能精確實現(xiàn)單向閥的開啟和關(guān)閉功能；
[0021]4.閥體內(nèi)部無需置任何彈簧等可能產(chǎn)生較大阻力損失的中間物體，特別適合在粘液或激流管路中使用；徹底避免了因阻尼彈簧不能承受激流沖擊發(fā)生偏壓或失靈所導(dǎo)致的意外故障。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022]圖1是本實用新型過軸心線的剖面圖(正向流通狀態(tài))。
[0023]圖2是圖1中本實用新型處于反向截止?fàn)顟B(tài)。
[0024]圖3是圖1中A-A剖視圖。
[0025]圖4是圖1中的擺轉(zhuǎn)閥芯20立體圖(展現(xiàn)環(huán)形流道口 22)。
[0026]圖5是圖2中的擺轉(zhuǎn)閥芯20立體圖(展現(xiàn)圓形流道口 21)。
[0027]圖6是圖1或圖2中的外螺接閥體30立體圖。
【具體實施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖，用實施例對本實用新型做進(jìn)一步說明:
[0029]圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6中，一種外螺紋接頭鋁合金兩葉連筋水平單向閥，包括圓柱軸10、擺轉(zhuǎn)閥芯20、外螺接閥體30、緊固螺釘70和外端蓋90，作為改進(jìn):所述的外螺接閥體30上的出口彎管31和進(jìn)口彎管32外端都有外螺接頭35，外螺接頭35外端有連接外螺紋37以及外端密封平面34 ;所述的出口彎管31內(nèi)端連接著所述的外螺接閥體30的閥體進(jìn)口鋁合金硬質(zhì)層平面38，所述的進(jìn)口彎管32內(nèi)端連接著所述的外螺接閥體30的閥體出口鋁合金硬質(zhì)層平面39 ;所述的閥體進(jìn)口鋁合金硬質(zhì)層平面38和閥體出口鋁合金硬質(zhì)層平面39的上邊緣與閥體扇形弧面63相連接，所述的閥體進(jìn)口鋁合金硬質(zhì)層平面38和閥體出口鋁合金硬質(zhì)層平面39的下邊緣與閥體圓凹弧面62相連接，所述的外螺接閥體30兩側(cè)的閥體側(cè)平面36上各有螺釘孔27 ;兩只所述的外端蓋90上有與所述的螺釘孔27相對應(yīng)的端蓋沉孔97 ;所述的緊固螺釘70穿過所述的端蓋沉孔97與所述的螺釘孔27緊固相配合，將所述的外端蓋90的端蓋內(nèi)平面98與所述的閥體側(cè)平面36緊貼密閉；兩只所述的外端蓋90上的外蓋軸孔91與所述的圓柱軸10兩端密封配合；所述的圓柱軸10外圓與所述的擺轉(zhuǎn)閥芯20的閥芯圓孔81可旋轉(zhuǎn)滑動配合；所述的擺轉(zhuǎn)閥芯20兩側(cè)的閥芯圓管端面89與兩只所述的外端蓋90的端蓋內(nèi)平面98間隙配合；所述的擺轉(zhuǎn)閥芯20的閥芯圓管弧面82有閥芯扇形柱體25 ;所述的閥芯扇形柱體25的閥芯進(jìn)口襯板面28側(cè)有環(huán)形流道口 22，所述的閥芯扇形柱體25的閥芯出口襯板面29側(cè)有圓形流道口 21 ;所述的環(huán)形流道口 22與所述的圓形流道口 21之間有變形流道88相連通；所述的變形流道88所包容的變流道錐體24部分與所述的閥芯扇形柱體25之間有兩葉連接筋44相連接；所述的兩葉連接筋44的單葉厚度為圓形流道口 21直徑的1/10至1/12。
[0030]作為進(jìn)一步改進(jìn):所述的圓形流道口 21直徑等于或小于所述的出口彎管31流道直徑；所述的閥芯出口襯板面29上有出口面密封圈槽51，所述的出口面密封圈槽51直徑大于所述的出口彎管31流道直徑9至10毫米。
[0031]作為進(jìn)一步改進(jìn):所述的環(huán)形流道口 22內(nèi)圈直徑比所述的進(jìn)口彎管32流道直徑大20至22毫米；所述的閥芯進(jìn)口襯板面28上有進(jìn)口面密封圈槽52，所述的進(jìn)口面密封圈槽52直徑小于所述的環(huán)形流道口 22內(nèi)圈直徑8至9毫米，所述的進(jìn)口面密封圈槽52直徑大于所述的進(jìn)口彎管32流道直徑8至9毫米。
[0032]作為進(jìn)一步改進(jìn):所述的外蓋軸孔91上有定軸密封圈槽59。
[0033]作為進(jìn)一步改進(jìn):所述的閥體進(jìn)口鋁合金硬質(zhì)層平面38與所述的閥體出口鋁合金硬質(zhì)層平面39之間的夾角為90度至91度；所述的閥體進(jìn)口鋁合金硬質(zhì)層平面38與所述的閥體出口鋁合金硬質(zhì)層平面39的延伸夾角線與所述的圓柱軸10軸心線相重疊。
[0034]作為進(jìn)一步改進(jìn):所述的閥芯進(jìn)口襯板面28與所述的閥芯出口襯板面29之間的夾角為52度至53度；所述的閥芯進(jìn)口襯板面28與所述的閥芯出口襯板面29的延伸夾角線與所述的圓柱軸10軸心線相重疊。
[0035]作為進(jìn)一步改進(jìn):所述的閥體扇形弧面63軸心線與所述的圓柱軸10軸心線相重疊，所述的閥體圓凹弧面62軸心線與所述的圓柱軸10軸心線相重疊。
[0036]作為進(jìn)一步改進(jìn):所述的閥芯圓管弧面82軸心線與所述的圓柱軸10軸心線相重疊，所述的閥芯扇形弧面83軸心線與所述的圓柱軸10軸心線相重疊。
[0037]作為進(jìn)一步改進(jìn):所述的閥芯圓管弧面82與所述的閥體圓凹弧面62之間的間隙為2至3毫米；所述的閥芯扇形柱體25的閥芯扇形弧面83與所述的閥體扇形弧面63之間的間隙為2至3毫米；所述的閥芯扇形柱體25的閥芯扇形側(cè)面85與所述的端蓋內(nèi)平面98之間的間隙為2至3毫米。
[0038]作為進(jìn)一步改進(jìn):所述的擺轉(zhuǎn)閥芯20及其變流道錐體24部分和閥芯扇形柱體25部分整體材質(zhì)均采用工程橡膠，所述的閥芯進(jìn)口襯板面28和所述的閥芯出口襯板面29有厚度為1.0至1.2毫米的耐磨陶瓷村板，所述的閥體進(jìn)口鋁合金硬質(zhì)層平面38和所述的閥體出口鋁合金硬質(zhì)層平面39的厚度為0.9至1.1毫米。
[0039]實施例中:
[0040]外螺接閥體30水平布置，閥體進(jìn)口鋁合金硬質(zhì)層平面38與所述的閥體出口鋁合金硬質(zhì)層平面39之間的夾角為90度，閥芯進(jìn)口襯板面28與所述的閥芯出口襯板面29之間的夾角為52度。正向流動時，流體推力將閥芯扇形柱體25的閥芯出口襯板面29順時針旋轉(zhuǎn)19度就能貼到閥體出口鋁合金硬質(zhì)層平面39上，使得圓形流道口 21對出口彎管31 ；流體從環(huán)形流道口 22經(jīng)變形流道88后，匯集到圓形流道口 21的流體從出口彎管31處流出；逆向流動時，流體推力將閥芯扇形柱體25的閥芯進(jìn)口襯板面28逆時針旋轉(zhuǎn)19度就能貼到閥體進(jìn)口鋁合金硬質(zhì)層平面38上，由于環(huán)形流道口 22與進(jìn)口彎管32錯開，流體從圓形流道口 21經(jīng)變形流道88后，被阻止在環(huán)形流道口 22，無法從進(jìn)口彎管32處流出，使得本發(fā)明整體部件中無彈簧等任何阻礙零件，就能實現(xiàn)單向流動功能。
[0041]圓形流道口 21直徑等于出口彎管31流道直徑；所述的閥芯出口襯板面29上有出口面密封圈槽51，所述的出口面密封圈槽51直徑大于所述的出口彎管31流道直徑10毫米。
[0042]環(huán)形流道口 22內(nèi)圈直徑比所述的進(jìn)口彎管32流道直徑大21毫米；進(jìn)口面密封圈槽52直徑小于所述的環(huán)形流道口 22內(nèi)圈直徑8毫米，進(jìn)口面密封圈槽52直徑大于所述的進(jìn)口彎管32流道直徑8毫米。
[0043]閥芯圓管弧面82與所述的閥體圓凹弧面62之間的間隙為2毫米；所述的閥芯扇形柱體25的閥芯扇形弧面83與所述的閥體扇形弧面63之間的間隙為2毫米；所述的閥芯扇形柱體25的閥芯扇形側(cè)面85與所述的端蓋內(nèi)平面98之間的間隙為2毫米。
[0044]兩葉連接筋44的單葉厚度為圓形流道口 21直徑的1/11。環(huán)形流道口 22的流道外圓直徑為195毫米，環(huán)形流道口 22的流道內(nèi)圓直徑為144毫米；圓形流道口 21的直徑為126毫米，兩葉連 接筋44的單葉厚度為9毫米。環(huán)形流道口 22的流通截面積與圓形流道口21的流通截面積之間近似相等。
[0045]閥芯進(jìn)口襯板面28和所述的閥芯出口襯板面29有厚度為1.1毫米的耐磨陶瓷村板，所述的閥體進(jìn)口鋁合金硬質(zhì)層平面38和所述的閥體出口鋁合金硬質(zhì)層平面39的厚度為1.0毫米。
[0046]主體組裝過程:
[0047]將擺轉(zhuǎn)閥芯20放入外螺接閥體30之中，閥芯圓管弧面82位于閥體圓凹弧面62之中。
[0048]圓柱軸10外圓穿過擺轉(zhuǎn)閥芯20的閥芯圓孔81可旋轉(zhuǎn)滑動配合。
[0049]兩只外端蓋90的外蓋軸孔91上的定軸密封圈槽59內(nèi)預(yù)先放好密封圈，讓兩只外端蓋90的端蓋內(nèi)平面98分別朝向外螺接閥體30兩側(cè)的閥體側(cè)平面36，外蓋軸孔91對準(zhǔn)圓柱軸10。
[0050]40顆緊固螺釘70分別穿過外端蓋90的端蓋沉孔97與外螺接閥體30的閥體側(cè)平面36上的螺釘孔69緊固相配合，將外端蓋90的端蓋內(nèi)平面98與閥體側(cè)平面36緊貼密閉。
[0051]管路組裝過程:
[0052]外螺接閥體30上的連接外螺紋37設(shè)計，確保與外部管路可以方便連接且安全可
O
[0053]使用過程:
[0054]本實用新型整體水平放置，閥芯扇形柱體25位于閥芯圓孔81上方。
[0055]圖1中，當(dāng)正向流體從進(jìn)口彎管32進(jìn)來，初始流體推動閥芯扇形柱體25的閥芯出口襯板面29貼緊閥體出口鋁合金硬質(zhì)層平面39后，流道形成了:從進(jìn)口彎管32到環(huán)形流道口 22經(jīng)變形流道88從圓形流道口 21出來，再從出口彎管31出去的順暢過程。位于出口面密封圈槽51內(nèi)的密封圈在閥芯出口襯板面29與閥體出口鋁合金硬質(zhì)層平面39之間起到密封作用。閥芯進(jìn)口襯板面28所受壓力大于閥芯出口襯板面29所受壓力，確保暢流的正向流體不會產(chǎn)生回流現(xiàn)象。全過程在持續(xù)期間無需額外消耗任何能耗就能維持工作。
[0056]圖2中，當(dāng)反向流體從出口彎管31進(jìn)來，初始流體推動閥芯扇形柱體25的閥芯進(jìn)口襯板面28貼緊閥體進(jìn)口鋁合金硬質(zhì)層平面38后，流道被截止。從出口彎管31到圓形流道口 21經(jīng)變形流道88在環(huán)形流道口 22時被閥芯進(jìn)口襯板面28擋住，位于進(jìn)口面密封圈槽52內(nèi)的密封圈在閥芯進(jìn)口襯板面28與閥體進(jìn)口鋁合金硬質(zhì)層平面38之間起到密封作用。被截止流通后的反向流體無法再到達(dá)進(jìn)口彎管32，閥芯出口襯板面29所受壓力大于閥芯進(jìn)口襯板面28所受壓力，確保單向截止可靠穩(wěn)定。整個截止持續(xù)期間無需額外消耗任何能耗就能維持工作。
[0057]借助于圍繞圓柱軸10軸心線擺轉(zhuǎn)的閥芯扇形柱體25上的變形流道88特別設(shè)計，實現(xiàn)了初始力推開閥芯后，剩余工作全程無需額外消耗任何能耗，就能精確實現(xiàn)單向閥的開啟和關(guān)閉功能。
【權(quán)利要求】
1.一種外螺紋接頭鋁合金兩葉連筋水平單向閥，包括圓柱軸(10)、擺轉(zhuǎn)閥芯(20)、外螺接閥體(30)、緊固螺釘(70)和外端蓋(90)，其特征是:所述的外螺接閥體(30)上的出口彎管(31)和進(jìn)口彎管(32)外端都有外螺接頭(35)，外螺接頭(35)外端有連接外螺紋(37)以及外端密封平面(34);所述的出口彎管(31)內(nèi)端連接著所述的外螺接閥體(30)的閥體進(jìn)口鋁合金硬質(zhì)層平面(38)，所述的進(jìn)口彎管(32)內(nèi)端連接著所述的外螺接閥體(30)的閥體出口鋁合金硬質(zhì)層平面(39);所述的閥體進(jìn)口鋁合金硬質(zhì)層平面(38)和閥體出口鋁合金硬質(zhì)層平面(39)的上邊緣與閥體扇形弧面(63)相連接，所述的閥體進(jìn)口鋁合金硬質(zhì)層平面(38)和閥體出口鋁合金硬質(zhì)層平面(39)的下邊緣與閥體圓凹弧面(62)相連接，所述的外螺接閥體(30)兩側(cè)的閥體側(cè)平面(36)上各有螺釘孔(27);兩只所述的外端蓋(90)上有與所述的螺釘孔(27)相對應(yīng)的端蓋沉孔(97);所述的緊固螺釘(70)穿過所述的端蓋沉孔(97)與所述的螺釘孔(27)緊固相配合，將所述的外端蓋(90)的端蓋內(nèi)平面(98)與所述的閥體側(cè)平面(36)緊貼密閉；兩只所述的外端蓋(90)上的外蓋軸孔(91)與所述的圓柱軸(10)兩端密封配合；所述的圓柱軸(10)外圓與所述的擺轉(zhuǎn)閥芯(20)的閥芯圓孔(81)可旋轉(zhuǎn)滑動配合；所述的擺轉(zhuǎn)閥芯(20)兩側(cè)的閥芯圓管端面(89)與兩只所述的外端蓋(90)的端蓋內(nèi)平面(98)間隙配合；所述的擺轉(zhuǎn)閥芯(20)的閥芯圓管弧面(82)有閥芯扇形柱體(25);所述的閥芯扇形柱體(25)的閥芯進(jìn)口襯板面(28)側(cè)有環(huán)形流道口(22)，所述的閥芯扇形柱體(25 )的閥芯出口襯板面(29 )側(cè)有圓形流道口( 21);所述的環(huán)形流道口( 22 )與所述的圓形流道口(21)之間有變形流道(88)相連通；所述的變形流道(88)所包容的變流道錐體(24)部分與所述的閥芯扇形柱體(25)之間有兩葉連接筋(44)相連接；所述的兩葉連接筋(44)的單葉厚度為圓形流道口(21)直徑的1/10至1/12。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種外螺紋接頭鋁合金兩葉連筋水平單向閥，其特征是:所述的圓形流道口(21)直徑等于或小于所述的出口彎管(31)流道直徑；所述的閥芯出口襯板面(29)上有出口面密封圈槽(51)，所述的出口面密封圈槽(51)直徑大于所述的出口彎管(31)流道直徑9至10毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種外螺紋接頭鋁合金兩葉連筋水平單向閥，其特征是:所述的環(huán)形流道口(22)內(nèi)圈直徑比所述的進(jìn)口彎管(32)流道直徑大20至22毫米；所述的閥芯進(jìn)口襯板面(28)上有進(jìn)口面密封圈槽(52)，所述的進(jìn)口面密封圈槽(52)直徑小于所述的環(huán)形流道口(22)內(nèi)圈直徑8至9毫米，所述的進(jìn)口面密封圈槽(52)直徑大于所述的進(jìn)口彎管(32)流道直徑8至9毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種外螺紋接頭鋁合金兩葉連筋水平單向閥，其特征是:所述的外蓋軸孔(91)上有定軸密封圈槽(59)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種外螺紋接頭鋁合金兩葉連筋水平單向閥，其特征是:所述的閥體進(jìn)口鋁合金硬質(zhì)層平面(38)與所述的閥體出口鋁合金硬質(zhì)層平面(39)之間的夾角為90度至91度；所述的閥體進(jìn)口鋁合金硬質(zhì)層平面(38)與所述的閥體出口鋁合金硬質(zhì)層平面(39)的延伸夾角線與所述的圓柱軸(10)軸心線相重疊。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種外螺紋接頭鋁合金兩葉連筋水平單向閥，其特征是:所述的閥芯進(jìn)口襯板面(28)與所述的閥芯出口襯板面(29)之間的夾角為52度至53度；所述的閥芯進(jìn)口襯板面(28)與所述的閥芯出口襯板面(29)的延伸夾角線與所述的圓柱軸(10)軸心線相重疊。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種外螺紋接頭鋁合金兩葉連筋水平單向閥，其特征是:所述的閥體扇形弧面(63 )軸心線與所述的圓柱軸(10 )軸心線相重疊,所述的閥體圓凹弧面(62)軸心線與所述的圓柱軸(10)軸心線相重疊。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種外螺紋接頭鋁合金兩葉連筋水平單向閥，其特征是:所述的閥芯圓管弧面(82)軸心線與所述的圓柱軸(10)軸心線相重疊，所述的閥芯扇形弧面(83)軸心線與所述的圓柱軸(10)軸心線相重疊。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種外螺紋接頭鋁合金兩葉連筋水平單向閥，其特征是:所述的閥芯圓管弧面(82)與所述的閥體圓凹弧面(62)之間的間隙為2至3毫米；所述的閥芯扇形柱體(25)的閥芯扇形弧面(83)與所述的閥體扇形弧面(63)之間的間隙為2至3毫米；所述的閥芯扇形柱體(25)的閥芯扇形側(cè)面(85)與所述的端蓋內(nèi)平面(98)之間的間隙為2至3毫米。
10.根據(jù) 權(quán)利要求1所述的一種外螺紋接頭鋁合金兩葉連筋水平單向閥，其特征是:所述的擺轉(zhuǎn)閥芯(20)及其變流道錐體(24)部分和閥芯扇形柱體(25)部分整體材質(zhì)均采用工程橡膠，所述的閥芯進(jìn)口襯板面(28)和所述的閥芯出口襯板面(29)有厚度為1.0至1.2毫米的耐磨陶瓷村板，所述的閥體進(jìn)口鋁合金硬質(zhì)層平面(38)和所述的閥體出口鋁合金硬質(zhì)層平面(39)的厚度為0.9至1.1毫米。
【文檔編號】F16K15/03GK203743520SQ201420147023
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年3月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月30日
【發(fā)明者】張志雄 申請人:張志雄