新型雙點(diǎn)斜拉重載管夾的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型雙點(diǎn)斜拉重載管夾，包括第一面板、第二面板，所述第一、第二面板縱向平行設(shè)置，所述第一、第二面板之間設(shè)有第一、第二墊板，所述第一、第二墊板橫向相互平行；所述第一、第二墊板的兩端分別與所述第一、第二面板固定連接，所述第一、第二面板及第一、第二墊板形成框架結(jié)構(gòu)，使其成為受力主體，當(dāng)出現(xiàn)重載時(shí)，受力穩(wěn)定；且由于所述第一、第二面板之間縱向排列多個(gè)相互平行的U形抱箍，所述抱箍開(kāi)口端的兩端分別通過(guò)螺栓與第一、第二墊板相連，使管道的全部載荷通過(guò)抱箍直接傳到管夾本體，由結(jié)構(gòu)中最可靠的部分直接受力，使用更加安全。
【專利說(shuō)明】新型雙點(diǎn)斜拉重載管夾

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種管夾，特別涉及一種雙點(diǎn)斜拉重載管夾，屬于支吊架的【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有技術(shù)保的雙點(diǎn)斜拉重載管夾(如圖5所示)，包括抱箍、連接板，所述連接板底 部的兩端分別與抱箍?jī)啥讼噙B，所述連接板上部的兩端分別焊接有固定板，該結(jié)構(gòu)的管夾 存在下列缺陷：
[0003] 1、圖中A處位置所示，由于主要受力連接處為焊接結(jié)構(gòu)，焊縫質(zhì)量直接影響管夾 的整體受載能力，重載情況下焊接處容易脫落，帶來(lái)安全隱患；
[0004] 2、圖中B處位置所示，由于該部分為主要受力部分，管道的全部載荷通過(guò)抱箍直 接傳遞至該部分，而B(niǎo)處較薄弱，承重時(shí)，容易發(fā)生斷裂；
[0005] 3、圖中C處位置所示，由于抱箍呈一定的角度傾斜，受力時(shí)，原本的的垂直載荷會(huì) 分解出部分的水平載荷，由于抱箍為V形結(jié)構(gòu)，連接板多處設(shè)有折點(diǎn)，當(dāng)承受水平載荷時(shí)容 易因應(yīng)力面發(fā)生斷裂；
[0006] 4、圖中D處位置所示，由于該位置處為折點(diǎn)，設(shè)置過(guò)于薄弱，一旦實(shí)際工況中出現(xiàn) 管道的突發(fā)扭力，該結(jié)構(gòu)無(wú)法承受容易出現(xiàn)斷裂。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種新型雙點(diǎn)斜拉重載管夾，該管夾結(jié)構(gòu)合 理，使用可靠，承載性能好且使用安全。
[0008] 為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明一種新型雙點(diǎn)斜拉重載管夾，包括第一面板、第二 面板，所述第一、第二面板縱向平行設(shè)置，所述第一、第二面板之間設(shè)有第一、第二墊板，所 述第一、第二墊板橫向相互平行；所述第一、第二墊板的兩端分別與所述第一、第二面板固 定連接，所述第一、第二面板及第一、第二墊板形成框架結(jié)構(gòu)；
[0009] 所述第一、第二面板之間縱向排列多個(gè)相互平行的U形抱箍，所述抱箍開(kāi)口端的 兩端分別通過(guò)螺栓與第一、第二墊板相連；
[0010] 所述第一、第二面板之間設(shè)有第一、第二銷軸，所述第一、第二銷軸橫向相互平行， 第一、第二銷軸分別穿過(guò)相應(yīng)的第一、第二面板上的凸緣；所述第一、第二銷軸上分別設(shè)有 多個(gè)著力圈；
[0011] 所述第一面板與第二面板為相同結(jié)構(gòu)，所述第一面板為長(zhǎng)方形板件，所述第一面 板上表面為平面，底面為圓弧面，所述第一面板兩端分別設(shè)有凸緣，所述凸緣上表面與所述 第一面板的上表面之間設(shè)有夾角α，所述夾角α為127° ;所述凸緣的下表面為斜面，所述 凸緣的下表面與第一面板底面之間設(shè)有夾角β，所述夾角β為55° ;所述第一面板底面中 心線位置處設(shè)有凹槽；
[0012] 所述第一、第二面板之間設(shè)有兩對(duì)橫向平行的墊板加強(qiáng)組件，兩對(duì)所述墊板加強(qiáng) 組件沿中心線對(duì)稱分布，所述墊板加強(qiáng)組件分別位于相應(yīng)的第一墊板和第二墊板底部，墊 板加強(qiáng)組件包括第一墊板加強(qiáng)板和第二墊板加強(qiáng)板，所述第一、第二墊板加強(qiáng)板相互平行 設(shè)置；
[0013] 所述第一、第二面板之間設(shè)有兩塊T形加強(qiáng)板，所述T形加強(qiáng)板沿中心線對(duì)稱分 布，并相應(yīng)的位于所述抱箍的內(nèi)側(cè)，所述T形加強(qiáng)板橫向設(shè)置。
[0014] 上述的新型雙點(diǎn)斜拉重載管夾，其中，所述第一、第二面板之間設(shè)有弧形板，所述 弧形板兩端分別插入相應(yīng)的所述凹槽內(nèi)。
[0015] 上述的新型雙點(diǎn)斜拉重載管夾，其中，所述第一、第二面板之間設(shè)有橫向平行的弧 形加強(qiáng)板，所述弧形加強(qiáng)板沿中心線對(duì)稱分布，所述弧形加強(qiáng)板兩端分別與所述第一、第二 面板連接；所述弧形加強(qiáng)板位于所述弧形板上面并與所述弧形板相垂直。
[0016] 上述的新型雙點(diǎn)斜拉重載管夾，其中，相鄰所述著力圈之間固定設(shè)有著力圈加強(qiáng) 板。
[0017] 本發(fā)明的有益效果：
[0018] 1、由于本發(fā)明包括第一面板、第二面板，所述第一、第二面板縱向平行設(shè)置，所述 第一、第二面板之間設(shè)有第一、第二墊板，所述第一、第二墊板橫向相互平行；所述第一、第 二墊板的兩端分別與所述第一、第二面板固定連接，所述第一、第二面板及第一、第二墊板 形成框架結(jié)構(gòu)，使其成為受力主體，當(dāng)出現(xiàn)重載時(shí)，受力穩(wěn)定；且由于所述第一、第二面板之 間縱向排列多個(gè)相互平行的U形抱箍，所述抱箍開(kāi)口端的兩端分別通過(guò)螺栓與第一、第二 墊板相連，使管道的全部載荷通過(guò)抱箍直接傳到管夾本體，由結(jié)構(gòu)中最可靠的部分直接受 力，使用更加安全，避免了在重載情況下使用直徑過(guò)大的單抱箍，同時(shí)對(duì)管道進(jìn)行保護(hù)，且 該工況下抱箍只承受垂直載荷，不存在額外方向的力的作用，使整個(gè)結(jié)構(gòu)受力更可靠；另 夕卜，由于第一、第二面板之間設(shè)有墊板加強(qiáng)板和T形加強(qiáng)板，使面板的結(jié)構(gòu)變成了箱型梁結(jié) 構(gòu)，提高其抗扭力性能，即使出現(xiàn)突發(fā)扭力，結(jié)構(gòu)也能保持完整。
[0019] 2、由于所述第一、第二面板之間設(shè)有弧形板，所述弧形板兩端分別插入相應(yīng)的所 述凹槽內(nèi)，使用時(shí)，弧板與管道相接觸，在管道出現(xiàn)震動(dòng)等工況時(shí)，可對(duì)管道進(jìn)行保護(hù)，避免 管道受損；
[0020] 3、由于所述第一、第二面板之間設(shè)有橫向平行的弧形加強(qiáng)板，所述弧形加強(qiáng)板沿 中心線對(duì)稱分布，所述弧形加強(qiáng)板兩端分別與所述第一、第二面板連接；所述弧形加強(qiáng)板位 于所述弧形板上面并與所述弧形板相垂直，使該設(shè)計(jì)能夠承受任何已知的突發(fā)工況，同時(shí) 保證結(jié)構(gòu)的完整；
[0021] 4、由于相鄰所述著力圈之間固定設(shè)有著力圈加強(qiáng)板，提高了管夾的受力強(qiáng)度。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0022] 圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023] 圖2是本發(fā)明的左視圖。
[0024] 圖3是本發(fā)明的俯視圖。
[0025] 圖4是本發(fā)明的第一面板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026] 圖5是現(xiàn)有技術(shù)中管夾的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0027] 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0028] 為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明一種新型雙點(diǎn)斜拉重載管夾，包括第一面板6、第 二面板20,所述第一、第二面板6、20縱向平行設(shè)置，所述第一、第二面板6、20之間設(shè)有第 一、第二墊板5、21，所述第一、第二墊板5、21橫向相互平行；所述第一、第二墊板5、21的兩 端分別與所述第一、第二面板6、20通過(guò)焊接固定連接，所述第一、第二面板6、20及第一、第 二墊板5、21形成框架結(jié)構(gòu)；所述第一、第二面板6、20之間縱向排列多個(gè)相互平行的U形抱 箍2,所述抱箍2開(kāi)口端的兩端分別通過(guò)六角螺栓3和六角螺母4與第一、第二墊板5、21相 連；所述第一、第二面板6、20之間設(shè)有第一、第二銷軸12、22,所述第一、第二銷軸12、22橫 向相互平行，第一、第二銷軸12、22分別縱向穿過(guò)相應(yīng)的第一、第二面板6、20上的凸緣16 ; 所述第一、第二銷軸12、22上分別設(shè)有多個(gè)著力圈1 ;所述第一面板6與第二面板20為相同 結(jié)構(gòu)，所述第一面板6為長(zhǎng)方形板件，所述第一面板6上表面為平面，底面為圓弧面，所述第 一面板6兩端分別設(shè)有凸緣16,所述凸緣16上表面與所述第一面板6的上表面之間設(shè)有夾 角α，所述夾角α為127° ;所述凸緣的下表面為斜面，所述凸緣的下表面與第一面板6底 面之間設(shè)有夾角β，所述夾角β為55° ;所述底面中心線位置處設(shè)有凹槽60 ;所述第一、 第二面板6、20之間設(shè)有兩對(duì)橫向平行的墊板加強(qiáng)組件30,兩對(duì)所述墊板加強(qiáng)組件30沿中 心線對(duì)稱分布，所述墊板加強(qiáng)組件30分別位于相應(yīng)的第一墊板5和第二墊板21底部，墊板 加強(qiáng)組件30包括第一墊板加強(qiáng)板9和第二墊板加強(qiáng)板10,所述第一、第二墊板加強(qiáng)板9、10 相互平行設(shè)置。所述第一、第二面板6、20之間設(shè)有兩塊Τ形加強(qiáng)板13,所述Τ形加強(qiáng)板13 沿中心線對(duì)稱分布，并相應(yīng)的位于所述抱箍2的內(nèi)側(cè)，所述Τ形加強(qiáng)板13橫向設(shè)置。
[0029] 為了對(duì)管道進(jìn)行保護(hù)，可在所述第一、第二面板之間設(shè)有弧形板7,所述弧形板7 兩端分別插入相應(yīng)的所述凹槽60內(nèi)，弧形板的弧度與面板底面的弧度相適應(yīng)。所述第一、 第二面板6、20之間設(shè)有橫向平行的弧形加強(qiáng)板8,所述弧形加強(qiáng)板8沿中心線對(duì)稱分布，所 述弧形加強(qiáng)板8兩端分別與所述第一、第二面板6、20連接；所述弧形加強(qiáng)板8位于所述弧 形板7上面并與所述弧形板7相垂直。相鄰所述著力圈1之間固定設(shè)有著力圈加強(qiáng)板15。 著力圈1為環(huán)形構(gòu)件。為了對(duì)管道進(jìn)行保護(hù)，可在抱箍底部設(shè)有抱箍墊板14,所述抱箍墊板 14為U形構(gòu)件。
[0030] 本【技術(shù)領(lǐng)域】中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來(lái)說(shuō)明本實(shí)用新 型的目的，而并非用作對(duì)本實(shí)用新型的限定，只要在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)，對(duì)以上所述 實(shí)施例的變化、變型都將落在本實(shí)用新型的權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種新型雙點(diǎn)斜拉重載管夾，其特征在于，包括第一面板、第二面板，所述第一、第二 面板縱向平行設(shè)置，所述第一、第二面板之間設(shè)有第一、第二墊板，所述第一、第二墊板橫向 相互平行；所述第一、第二墊板的兩端分別與所述第一、第二面板固定連接，所述第一、第二 面板及第一、第二墊板形成框架結(jié)構(gòu)； 所述第一、第二面板之間縱向排列多個(gè)相互平行的U形抱箍，所述抱箍開(kāi)口端的兩端 分別通過(guò)螺栓與第一、第二墊板相連； 所述第一、第二面板之間設(shè)有第一、第二銷軸，所述第一、第二銷軸橫向相互平行，第 一、第二銷軸分別穿過(guò)相應(yīng)的第一、第二面板上的凸緣；所述第一、第二銷軸上分別設(shè)有多 個(gè)著力圈； 所述第一面板與第二面板為相同結(jié)構(gòu)，所述第一面板為長(zhǎng)方形板件，所述第一面板上 表面為平面，底面為圓弧面，所述第一面板兩端分別設(shè)有凸緣，所述凸緣上表面與所述第一 面板的上表面之間設(shè)有夾角α，所述夾角α為127° ;所述凸緣的下表面為斜面，所述凸緣 的下表面與第一面板底面之間設(shè)有夾角β，所述夾角β為55° ;所述第一面板底面中心線 位置處設(shè)有凹槽；所述第一、第二面板之間設(shè)有兩對(duì)橫向平行的墊板加強(qiáng)組件，兩對(duì)所述墊 板加強(qiáng)組件沿中心線對(duì)稱分布，所述墊板加強(qiáng)組件分別位于相應(yīng)的第一墊板和第二墊板底 部，墊板加強(qiáng)組件包括第一墊板加強(qiáng)板和第二墊板加強(qiáng)板，所述第一、第二墊板加強(qiáng)板相互 平行設(shè)置； 所述第一、第二面板之間設(shè)有兩塊Τ形加強(qiáng)板，所述Τ形加強(qiáng)板沿中心線對(duì)稱分布，并 相應(yīng)的位于所述抱箍的內(nèi)側(cè)，所述Τ形加強(qiáng)板橫向設(shè)置。
2. 如權(quán)利要求1所述的新型雙點(diǎn)斜拉重載管夾，其特征在于，所述第一、第二面板之間 設(shè)有弧形板，所述弧形板兩端分別插入相應(yīng)的所述凹槽內(nèi)。
3. 如權(quán)利要求2所述的新型雙點(diǎn)斜拉重載管夾，其特征在于，所述第一、第二面板之間 設(shè)有橫向平行的弧形加強(qiáng)板，所述弧形加強(qiáng)板沿中心線對(duì)稱分布，所述弧形加強(qiáng)板兩端分 別與所述第一、第二面板連接；所述弧形加強(qiáng)板位于所述弧形板上面并與所述弧形板相垂 直。
4. 如權(quán)利要求3所述的新型雙點(diǎn)斜拉重載管夾，其特征在于，相鄰所述著力圈之間固 定設(shè)有著力圈加強(qiáng)板。
【文檔編號(hào)】F16L3/12GK203868053SQ201420153301
【公開(kāi)日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年4月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月1日
【發(fā)明者】馮杰, 秦龍, 黃喜瓏 申請(qǐng)人:江蘇大秦電氣有限公司