一種無(wú)菌灌裝閥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種無(wú)菌灌裝閥，該無(wú)菌灌裝閥設(shè)有閥體，所述閥體上設(shè)有出料口，所述無(wú)菌灌裝閥包括防飛濺組件，所述防飛濺組件包括鎖緊套和引流管，所述引流管位于鎖緊套內(nèi)部。在物料流動(dòng)方向上出料口、引流管依次排列，如此，物料先通過(guò)出料口再進(jìn)入引流管。引流管的功能在于整流、消除氣泡和導(dǎo)流三方面。無(wú)菌灌裝閥通過(guò)整流、消泡、導(dǎo)流技術(shù)手段對(duì)所需灌裝的物料進(jìn)行處理，保證物料能夠平穩(wěn)地輸送進(jìn)入容器內(nèi)，無(wú)滴液、無(wú)飛濺、無(wú)泡沫，故可提高單位時(shí)間內(nèi)的物料輸出量；還具有開(kāi)合動(dòng)作到出料之間的響應(yīng)時(shí)間短的優(yōu)點(diǎn)，使得出料響應(yīng)速度快，加之出料流量大，最終使得無(wú)菌灌裝閥具有灌裝效率高的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種無(wú)菌灌裝閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種無(wú)菌灌裝閥。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有技術(shù)中，無(wú)菌灌裝閥設(shè)有閥體和堵桿，閥體為管狀結(jié)構(gòu)、堵桿為長(zhǎng)條結(jié)構(gòu)，閥 體在端部設(shè)有孔徑小于其主體部分的孔徑的開(kāi)口、堵桿上設(shè)有圓臺(tái)面，當(dāng)堵桿的圓臺(tái)面部 位與閥體的開(kāi)口部位接觸后便會(huì)形成液密封連接的狀態(tài)。例如2012年9月5日公開(kāi)的公 開(kāi)號(hào)為CN101590993B的中國(guó)專利中公開(kāi)了一種無(wú)菌灌裝閥，其閥體開(kāi)口處的連接結(jié)構(gòu)為 上述結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)有的閥體開(kāi)口部位位于閥體的端部，物料在開(kāi)口位置離開(kāi)閥體。由于物料進(jìn) 過(guò)開(kāi)口部位時(shí)形成了湍流，使得物料以極為不規(guī)則的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)從閥體中流出，造成物料在 容器內(nèi)飛濺。當(dāng)物料內(nèi)含有氣泡時(shí)，物料在出口部位更易形成湍流，湍流不利于氣泡聚攏形 成較大的氣泡，而氣泡以較小的體積分散在物料中形成泡沫，進(jìn)而影響灌裝操作。物料在閥 體內(nèi)的壓力大于物料在閥體外的壓力，物料在閥體內(nèi)的流速小于物料在閥體外的流速，這 使得物料極易形成噴散狀態(tài)而吸附在閥體設(shè)有開(kāi)口部位的邊緣，物料脫離閥體后在閥體開(kāi) 口位置形成液滴或者是流向不受控的液柱。
[0003] 綜上所述，使用現(xiàn)有的無(wú)菌灌裝閥存在飛濺的現(xiàn)象。為了消弱飛濺現(xiàn)象，現(xiàn)有技術(shù) 采用降低灌裝速度的辦法來(lái)緩解飛濺問(wèn)題，如此，造成灌裝工作效率低的問(wèn)題。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是徹底解決飛濺問(wèn)題，提供一種灌裝效率高、無(wú)飛 濺的無(wú)菌灌裝閥。
[0005] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：該無(wú)菌灌裝閥設(shè)有閥體，所 述閥體上設(shè)有出料口，所述無(wú)菌灌裝閥包括防飛濺組件，所述防飛濺組件包括鎖緊套和引 流管，所述引流管位于鎖緊套內(nèi)部，所述引流管通過(guò)鎖緊套固定在閥體設(shè)有出料口的該端， 所述引流管與閥體之間液密封連接，所述引流管上設(shè)有通道II，所述通道II圍繞引流管中 心線呈圓環(huán)狀分布，所述通道II與出料口連通，所述引流管一端設(shè)有導(dǎo)流腔，所述導(dǎo)流腔寬 度從里往外依次變小，所述導(dǎo)流腔與通道II連通。
[0006] 在物料流動(dòng)方向上出料口、引流管依次排列，如此，物料先通過(guò)出料口再進(jìn)入引流 管。引流管的功能在于整流、消除氣泡和導(dǎo)流三方面。引流管內(nèi)部緊密設(shè)置的通道II，不同 半徑位置上的通道II呈環(huán)狀分布。通道II又長(zhǎng)又細(xì)，湍流狀態(tài)的物料在通過(guò)通道II時(shí)受到 限制并逐漸順應(yīng)通道II的形狀形成穩(wěn)定的流動(dòng)狀態(tài)，進(jìn)而物料流動(dòng)狀態(tài)得到緩和，物料流 動(dòng)變得順暢有序；氣泡在平緩的輸送過(guò)程極易聚攏而形成體積較大的氣泡，因此物料經(jīng)過(guò) 通道II后分散的體積較小的氣泡能聚攏形成體積大的氣泡，較大的氣泡脫離通道II后受自 重而破裂釋放出空氣、或者在引流管外部形成表面斜率小的弧面狀的氣泡而在物料干擾下 破裂釋放出空氣，氣泡表面張力變小易受外力干擾而破裂，最終達(dá)到消泡的目的；物料在導(dǎo) 流腔內(nèi)受到限制，致使物料邊緣部分與引流管在導(dǎo)流腔處的內(nèi)壁接觸被向引流管的中心線 所在位置引導(dǎo)，進(jìn)而物料邊緣部分向內(nèi)集中，以此抵消物料脫離引流管后向引流管邊緣的 流動(dòng)趨勢(shì)，避免在引流管邊緣形成液滴或者液柱。
[0007] 消泡效果與物料流動(dòng)的平緩程度有關(guān)，物料越是順暢有序的輸送，消泡效果越好。 為得到更好的消泡效果，可延長(zhǎng)平緩輸送物料的路徑。作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述防飛濺組件 還包括整流管，所述整流管位于引流管和閥體之間，所述整流管與閥體之間液密封連接，所 述整流管與引流管之間液密封連接，所述整流管上設(shè)有通道I，所述通道I圍繞整流管中 心線呈圓環(huán)狀分布，在垂直整流管的中心線且遠(yuǎn)離中心線的方向上所述通道I數(shù)量依次增 力口，所述通道II通過(guò)通道I與出料口連通。整流管上的通道I與通道II連通，延長(zhǎng)了物料在 無(wú)菌灌裝閥上的輸送路徑；通道I緊密分布在整流管上，不同半徑位置上的通道I呈環(huán)狀 分布。通道I也又長(zhǎng)又細(xì)，湍流狀態(tài)的物料在通過(guò)通道I時(shí)受到限制并逐漸順應(yīng)通道I的 形狀形成穩(wěn)定的流動(dòng)狀態(tài)，進(jìn)而物料流動(dòng)狀態(tài)得到緩和，物料流動(dòng)變得順暢有序。通道I與 通道II配合在一起起到了延長(zhǎng)平緩輸送物料的路徑的作用。
[0008] 通過(guò)整流管和引流管整流會(huì)阻礙物料從閥體輸出，為降低該阻礙作用，本方案中 采用遞進(jìn)式整流結(jié)構(gòu)，即所述通道II的孔徑小于通道I的孔徑，物料通過(guò)整流管時(shí)受到的 阻礙作用小于物料通過(guò)引流管時(shí)的阻礙作用，物料受阻程度逐級(jí)變化，由此避免物料從湍 流狀態(tài)即刻變?yōu)榫徚鳡顟B(tài)而喪失流速，這有利于提高無(wú)菌灌裝閥的物料輸出速度。通道II 孔徑小有利于灌裝結(jié)束后物料在表面張力作用下吸附在通道II內(nèi)，使物料的輸送路徑上保 存一定量物料，以便灌裝時(shí)能及時(shí)輸出物料、灌裝結(jié)束時(shí)避免液滴滴落的現(xiàn)象；否則，物料 灌裝與開(kāi)關(guān)動(dòng)作之間存在較大的延遲時(shí)間，無(wú)菌灌裝閥關(guān)閉后暫留在輸送路徑上的物料受 自重而緩慢流出無(wú)菌灌裝閥，形成滴液現(xiàn)象。同時(shí)，灌裝結(jié)束時(shí)閥體和堵桿之間液密封連 接，進(jìn)而在閥體的出料口處形成與外界大氣隔絕的密閉區(qū)域，因此吸附在通道II內(nèi)的物料 還受到氣壓差的作用而維持在通道II內(nèi)。物料自身吸附作用和氣壓差的共同作用，最終使 得該灌裝閥具有灌裝相應(yīng)速度快、無(wú)滴漏的優(yōu)點(diǎn)。
[0009] 在引流管內(nèi)設(shè)置更多數(shù)量的通道II，也為了能更好地與整流管配合，作為本發(fā)明 的優(yōu)選，在垂直引流管的中心線且遠(yuǎn)離中心線的方向上所述通道II數(shù)量依次增加。物料在 整流管內(nèi)的流量會(huì)受通道II數(shù)量增加的原因而增加。
[0010] 若物料易起泡且混合的氣泡數(shù)量多時(shí)需要更長(zhǎng)的平緩輸送物料的路徑，為此引流 管和閥體之間至少設(shè)有兩個(gè)整流管，相鄰整流管之間液密封連接，相鄰整流管的通道I連 通。
[0011] 相鄰整流管的通道I需要處于正對(duì)銜接的位置關(guān)系才能連通，這樣就要求在安裝 過(guò)程必須調(diào)整相鄰整流管之間的位置關(guān)系，以保證通道與通道銜接連通。該安裝調(diào)試工作 增加了組裝周期，使生產(chǎn)效率降低。為了能簡(jiǎn)化該安裝調(diào)試操作，本方案中整流管兩端設(shè)有 緩沖腔I，所述緩沖腔I與通道I連通，所述通道I長(zhǎng)度小于整流管整體長(zhǎng)度，相鄰整流管 的緩沖腔I連通，所述緩沖腔I與出料口連通，所述緩沖腔I與通道II連通。緩沖腔I與各 個(gè)通道I連通，物料經(jīng)過(guò)整流匯集進(jìn)入緩沖腔I中，接著，物料在從緩沖腔I中進(jìn)入另一個(gè) 整流管中。相鄰整流管上的通道I在緩沖腔I的過(guò)渡作用下可以處于正對(duì)或者錯(cuò)位的位置 關(guān)系，因此，可省去對(duì)相鄰整流管的通道I正對(duì)銜接的安裝調(diào)試工作；不僅于此，緩沖腔I 還為通道I的加工過(guò)程降低難度，這是因?yàn)橥ǖ繧在采用機(jī)床鉆孔方式獲得時(shí)生產(chǎn)長(zhǎng)度短 的通道I能達(dá)到的工藝精度較高，而生產(chǎn)長(zhǎng)度較長(zhǎng)的通道I能達(dá)到的工藝精度有限，鉆取 長(zhǎng)度短的通道I時(shí)通道I的分布、形狀、尺寸都在合理范圍內(nèi)，緩沖腔I的結(jié)構(gòu)縮短了通道 I的長(zhǎng)度，由此更便于整流管的生產(chǎn)加工。
[0012] 同理，為了簡(jiǎn)化整流管與引流管之間的安裝調(diào)試工作，引流管上設(shè)有緩沖腔II，所 述緩沖腔II與緩沖腔I連通，所述緩沖腔II與通道II連通，所述通道II長(zhǎng)度小于引流管整 體長(zhǎng)度，所述通道II數(shù)量大于通道I數(shù)量。緩沖腔II還起到易于通道II的加工的作用。
[0013] 無(wú)菌灌裝閥灌裝的物料為無(wú)菌狀態(tài)，這就要求無(wú)菌灌裝閥本身具有保持無(wú)菌狀態(tài) 的結(jié)構(gòu)，消除細(xì)縫、折角等結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及內(nèi)外環(huán)境的隔離，使無(wú)菌灌裝閥內(nèi)表面圓滑。為此， 作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述通道II長(zhǎng)度大于通道I長(zhǎng)度，所述整流管在緩沖腔I處的橫截面 的邊緣為拱形，所述引流管在緩沖腔II處的橫截面的邊緣為拱形。通道II長(zhǎng)度大于通道I 長(zhǎng)度的結(jié)構(gòu)使引流管上能夠依靠物料自身的表面張力吸附更多的物料，將閥體內(nèi)部的無(wú)菌 環(huán)境與外部的作業(yè)環(huán)境完全隔離；整流管及引流管在各自緩沖腔處的結(jié)構(gòu)提高了表面圓滑 度，消除折角設(shè)計(jì)帶來(lái)的死角問(wèn)題，該死角問(wèn)題表現(xiàn)為物料在該區(qū)域流動(dòng)性極低，一旦進(jìn)入 就很難再流動(dòng)，進(jìn)而物料粘附聚集在這些區(qū)域。
[0014] 無(wú)菌灌裝閥的各個(gè)部件在連接處形成的細(xì)縫也極易形成死角問(wèn)題，為了避免在部 件連接處的這個(gè)問(wèn)題，尤其是在密封部位的死角問(wèn)題，本發(fā)明采用下述優(yōu)選方案，整流管與 閥體之間設(shè)有密封圈I，所述閥體上設(shè)有環(huán)形凹槽I，所述閥體在環(huán)形凹槽I所在位置的 橫截面的邊緣為弧形邊與直邊連接的結(jié)構(gòu)，所述整流管一端設(shè)有圓臺(tái)面I，所述環(huán)形凹槽 I與圓臺(tái)面I處于相對(duì)的位置關(guān)系，所述密封圈I凸出在閥體內(nèi)表面和整流管內(nèi)表面，相 鄰的兩個(gè)整流管之間設(shè)有密封圈II，所述整流管另一端設(shè)有環(huán)形凹槽II，所述整流管在環(huán) 形凹槽II所在位置的橫截面的邊緣為弧形邊與直邊連接的結(jié)構(gòu)，所述整流管上的環(huán)形凹槽 II與相鄰整流管的圓臺(tái)面I處于相對(duì)的位置關(guān)系，所述密封圈II凸出在相鄰兩個(gè)整流管的 內(nèi)表面。密封圈I安裝后凸出在閥體內(nèi)表面和整流管內(nèi)表面，密封圈I表面與閥體內(nèi)表面 之間的夾角大于九十度、密封圈I表面與整流管內(nèi)表面之間的夾角大于九十度，故密封圈 I與閥體、整流管之間都不會(huì)產(chǎn)生細(xì)縫。密封圈II安裝后凸出在相鄰兩個(gè)整流管的內(nèi)表面， 密封圈II表面與任意一個(gè)整流管的內(nèi)表面的夾角大于九十度，故密封圈II與減壓閥之間都 不會(huì)產(chǎn)生細(xì)縫。
[0015] 密封圈I、密封圈II凸出結(jié)構(gòu)源于受到擠壓的原因，該擠壓狀態(tài)會(huì)驅(qū)使密封圈向 外移動(dòng)。環(huán)形凹槽I和環(huán)形凹槽II的結(jié)構(gòu)相同，它們與圓臺(tái)面I相對(duì)后形成的間距寬度在 朝向閥體中心線或者整流管的中心線的方向上逐漸縮小。密封圈I受整流管、閥體的夾持 擠壓后存在向外側(cè)的移動(dòng)趨勢(shì)；S封圈II受整流管夾持?jǐn)D壓后也向外側(cè)的移動(dòng)趨勢(shì)。這種 運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)不利于密封圈I、密封圈II牢固的安裝在無(wú)菌灌裝閥上。為了消除上述運(yùn)動(dòng)趨勢(shì) 存在的不利影響，所述密封圈I的橫截面呈L形，它包括矩形面和半圓面，所述半圓面位于 矩形面的長(zhǎng)邊處，所述密封圈II的橫截面呈L形，它包括矩形面和半圓面，所述半圓面位于 矩形面的長(zhǎng)邊處。密封圈I、密封圈II的形狀與它們被夾持后所占用的空間的形狀類似，使 得密封圈I嵌入在環(huán)形凹槽I內(nèi)、密封圈II嵌入在環(huán)形凹槽II內(nèi)，密封圈I在向外側(cè)的運(yùn) 動(dòng)趨勢(shì)的方向上受到閥體的限制作用、密封圈II在向外側(cè)的運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)的方向上受到整流管 的限制作用，因此，上述運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)被抵消。
[0016] 同樣為了消除密封部位的細(xì)縫，尤其是引流管與整流管之間的細(xì)縫，作為本發(fā)明 的優(yōu)選，所述引流管與整流管之間設(shè)有密封圈III，所述整流管一端設(shè)有環(huán)形凹槽II，所述整 流管在環(huán)形凹槽II所在位置的橫截面的邊緣為弧形邊與直邊連接的結(jié)構(gòu)，所述引流管上設(shè) 有圓臺(tái)面II，所述環(huán)形凹槽II與圓臺(tái)面II處于相對(duì)的位置關(guān)系，所述密封圈III凸出在引流 管內(nèi)表面和整流管內(nèi)表面。密封圈III表面與整流管的內(nèi)表面之間的夾角大于九十度、密封 圈III表面與引流管的內(nèi)表面之間的夾角大于九十度，故密封圈III與引流管、整流管之間都 不會(huì)產(chǎn)生細(xì)縫。
[0017] 由于密封圈III也以?shī)A持方式固定安裝，存在向外側(cè)的運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)，為了消除這個(gè)運(yùn) 動(dòng)趨勢(shì)存在的不利影響，作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述密封圈III的橫截面呈L形，它包括矩形面 和半圓面，所述半圓面位于矩形面的長(zhǎng)邊處。密封圈III嵌入在整流管的環(huán)形凹槽II內(nèi)，密封 圈III在其向外的運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)的方向上受到整流管限制作用。
[0018] 本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案：無(wú)菌灌裝閥通過(guò)整流、消泡、導(dǎo)流技術(shù)手段對(duì)所需 灌裝的物料進(jìn)行處理，保證物料能夠平穩(wěn)地輸送進(jìn)入容器內(nèi)，無(wú)滴液、無(wú)飛濺、無(wú)泡沫，故可 提高單位時(shí)間內(nèi)的物料輸出量；還具有開(kāi)合動(dòng)作到出料之間的響應(yīng)時(shí)間短的優(yōu)點(diǎn)，使得出 料響應(yīng)速度快，加之出料流量大，最終使得無(wú)菌灌裝閥具有灌裝效率高的優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0019] 下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步具體說(shuō)明。
[0020] 圖1為本實(shí)用新型的第一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021] 圖2為圖1在A處的局部放大圖；
[0022] 圖3為圖1在B處的局部放大圖；
[0023] 圖4為圖1在C處的局部放大圖；
[0024] 圖5為圖1在A-A處的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025] 如圖1、2、3、4、5所示，本實(shí)用新型第一種實(shí)施例。
[0026] 無(wú)菌灌裝閥包括閥體1、堵桿2、防飛濺組件。堵桿2位于閥體1內(nèi)部，堵桿2與閥 體1之間通過(guò)面與面接觸的方式形成液密封連接關(guān)系。閥體1與堵桿2的連接部位位于閥 體1設(shè)有出料口的該端。防飛濺組件固定安裝在閥體1設(shè)有出料口的該端。
[0027] 防飛濺組件包括鎖緊套3、整流管4、引流管5。鎖緊套3為管狀結(jié)構(gòu)，其一端的內(nèi) 壁設(shè)有內(nèi)螺紋，該內(nèi)螺紋與閥體1設(shè)置在出料口位置的外螺紋對(duì)應(yīng)；鎖緊套3另一端設(shè)有中 間通道凸出的凸緣結(jié)構(gòu)，該凸緣結(jié)構(gòu)使鎖緊套3內(nèi)部形成橫截面為凸形的柱狀空間，鎖緊 套3在中間通道處的寬度最小的部位位于凸緣所在位置。鎖緊套3通過(guò)螺紋固定在閥體1 上，鎖緊套3與閥體1之間安裝有密封圈。
[0028] 引流管5也為管狀結(jié)構(gòu)，引流管5內(nèi)設(shè)有通道結(jié)構(gòu)、外部呈現(xiàn)為直徑變化的結(jié)構(gòu)。 引流管5整體上分為兩部分，一部分內(nèi)部為直徑較大的大通道、另一部分內(nèi)部設(shè)有圍繞引 流管5中心線呈圓環(huán)狀分布的通道II 7,在垂直引流管5的中心線且遠(yuǎn)離中心線的方向上所 述通道II 7數(shù)量依次增加。引流管5設(shè)有大通道的部位與設(shè)有通道II 7的部位之間形成階 梯軸結(jié)構(gòu)，引流管5設(shè)有通道II 7的部位的直徑小于鎖緊套3位于凸緣所在位置的直徑、弓丨 流管5設(shè)有大通道的部位的直徑稍小于鎖緊套3的內(nèi)部最小直徑。引流管5安裝在鎖緊套 3內(nèi)部，其設(shè)有大通道的部位位于鎖緊套3內(nèi)部、其設(shè)有通道II 7的部位位于鎖緊套3外部。 鎖緊套3的凸緣部位的內(nèi)側(cè)緊壓在引流管5設(shè)有大通道的端面處，引流管5與閥體1之間 受此影響而緊密連接。引流管5位于鎖緊套3外部的該端設(shè)有導(dǎo)流腔10,導(dǎo)流腔10與通道 II 7連通，導(dǎo)流腔10的寬度即直徑從里往外依次變小，引流管5在導(dǎo)流腔10處的橫截面的 輪廓為倒立的梯形且梯形的邊角都為圓角。
[0029] 無(wú)菌灌裝閥上安裝有兩個(gè)整流管4,每個(gè)整流管4都為管狀結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)有通道 I 6,通道I 6圍繞整流管4中心線呈圓環(huán)狀分布，在垂直整流管4的中心線且遠(yuǎn)離中心線 的方向上所述通道I 6數(shù)量依次增加。整流管4兩端設(shè)有緩沖腔I 8,整流管4在緩沖腔 I 8處的橫截面的邊緣為拱形，該拱形包括兩條直邊、一個(gè)弧邊，直邊與弧邊之間通過(guò)圓角 過(guò)渡。在同一個(gè)整流管4上，緩沖腔I 8與緩沖腔I 8之間通過(guò)通道I 6連通。通道I 6 的直徑大于通道II 7的直徑，通道I 6的長(zhǎng)度小于通道II 7的長(zhǎng)度，因此，通道I 6相比與 通道II 7呈現(xiàn)短而粗的結(jié)構(gòu)、通道II 7相比通道I 6呈現(xiàn)長(zhǎng)而細(xì)的結(jié)構(gòu)；數(shù)量上，每個(gè)整流 管4內(nèi)的通道I 6數(shù)量都小于引流管5內(nèi)的通道II 7數(shù)量。整流管4位于引流管5的大通 道內(nèi)，整流管4與引流管5之間間隙配合。
[0030] 兩個(gè)整流管4之間液密封連接，整流管4與閥體1之間液密封連接，整流管4與引 流管5之間也液密封連接，由此，在引流管5與閥體1之間處于液密封連接的關(guān)系。
[0031] 整流管4的一端設(shè)有圓臺(tái)面I 14、另一端設(shè)有環(huán)形凹槽II 17。圓臺(tái)面I 14的形 狀為圓臺(tái)的側(cè)面結(jié)構(gòu)；整流管4在環(huán)形凹槽II 17處的橫截面的邊緣的為弧形邊與直邊連接 的結(jié)構(gòu)，圓臺(tái)面I 14相對(duì)于該直邊所在平面處于傾斜狀態(tài)。兩個(gè)整流管4之間設(shè)有密封圈 II 12,密封圈II 12的橫截面形狀為L(zhǎng)形，它包括矩形面和半圓面，半圓面位于矩形面的長(zhǎng) 邊處。兩個(gè)整流管4安裝引流管5內(nèi)，處于相對(duì)的狀態(tài)，相鄰的整流管4在鄰接處的緩沖腔 I 8處于相對(duì)的位置關(guān)系，相鄰的整流管4的緩沖腔I 8連通。相鄰的整流管4在端部處 于相對(duì)的位置關(guān)系，使得其中一個(gè)整流管4上的圓臺(tái)面I 14正對(duì)另一個(gè)整理管上的環(huán)形凹 槽II 17,圓臺(tái)面I 14與環(huán)形凹槽II 17之間形成橫截面類似密封圈II 12的橫截面的夾持空 間，只是該夾持空間受圓臺(tái)面I 14影響而形成寬度小于密封圈II 12最小寬度的部位。密 封圈II 12位于相鄰整流管4之間時(shí)，密封圈II 12的凸起部位即橫截面為半圓面的部位嵌 入在環(huán)形凹槽II 17內(nèi)、密封圈II 12的扁平部位即橫截面為矩形面的部位被兩個(gè)整流管4 夾持，密封圈II 12-端嵌入在環(huán)形凹槽II 17而受到整流管4的限制、另一端被擠壓變形而 凸出在兩個(gè)整流管4的內(nèi)表面，以此整流管4之間密封連接。密封圈II 12凸出部位的表面 與整流管4的內(nèi)表面之間的夾角都大于九十度，使得密封圈II 12的表面與整流管4的內(nèi)表 面之間不產(chǎn)生間隙；這里的整流管4內(nèi)表面為整流管4在緩沖腔I 8處的內(nèi)表面。
[0032] 在閥體1上與整流管4的一端相對(duì)的部位處設(shè)有環(huán)形凹槽I 16,該環(huán)形凹槽I 16 的結(jié)構(gòu)和環(huán)形凹槽II 17相同，閥體1在環(huán)形凹槽I 16所在位置的橫截面的邊緣為弧形邊 與直邊連接的結(jié)構(gòu)。在閥體1與整流管4之間設(shè)有密封圈I 11，密封圈I 11的橫截面呈L 形，它包括矩形面和半圓面，所述半圓面位于矩形面的長(zhǎng)邊處。環(huán)形凹槽I 16與整流管4 上的圓臺(tái)面I 14相對(duì)，密封圈I 11位于閥體1與整流管4之間時(shí)，密封圈I 11的凸起部 位即橫截面為半圓面的部位嵌入在環(huán)形凹槽I 16內(nèi)、密封圈I 11的扁平部位即橫截面為 矩形面的部位被整流管4和閥體1夾持，密封圈I 11 一端嵌入在環(huán)形凹槽I 16而受到閥 體1的限制、另一端被擠壓變形而凸出在整流管4和閥體1的內(nèi)表面，以此整流管4和閥體 1之間密封連接，閥體1上的出料口與緩沖腔I 8連通。密封圈I 11凸出部位的表面與整 流管4的內(nèi)表面之間的夾角大于九十度，密封圈I 11凸出部位的表面與閥體1的內(nèi)表面之 間的夾角大于九十度，使得密封圈I 11的表面與整流管4的內(nèi)表面之間不產(chǎn)生間隙、密封 圈I 11的表面與閥體1的內(nèi)表面之間不產(chǎn)生間隙；這里的整流管4內(nèi)表面為整流管4在緩 沖腔I 8處的內(nèi)表面。
[0033] 引流管5在設(shè)有大通道的內(nèi)部的一端即大通道向通道II 7過(guò)渡的部位設(shè)有圓臺(tái) 面II 15,該圓臺(tái)面II 15為圓臺(tái)的側(cè)面結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)與圓臺(tái)面I 14相同；引流管5在設(shè)有通 道II 7的內(nèi)部靠近該圓臺(tái)面II 15的部位設(shè)有緩沖腔II 9,引流管5在緩沖腔II 9處的橫截 面的邊緣為拱形，該拱形包括兩條直邊、一個(gè)弧邊，直邊與弧邊之間通過(guò)圓角過(guò)渡；緩沖腔 Π 9與緩沖腔I 8連通、緩沖腔II 9也與通道II 7連通。整流管4與引流管5之間設(shè)有密 封圈III13,密封圈III13的橫截面呈L形，它包括矩形面和半圓面，所述半圓面位于矩形面的 長(zhǎng)邊處。圓臺(tái)面II 15與整流管4上的環(huán)形凹槽II 17相對(duì)，密封圈III 13凸起部位即橫截面 為半圓面的部位嵌入在環(huán)形凹槽II 17內(nèi)、密封圈III 13的扁平部位即橫截面為矩形面的部 位被整流管4和引流管5夾持，密封圈III 13 -端嵌入在環(huán)形凹槽II 17而受到整流管4的 限制、另一端被擠壓變形而凸出在整流管4和引流管5的內(nèi)表面，以此整流管4和引流管5 之間密封連接。密封圈III13凸出部位的表面與整流管4的內(nèi)表面之間的夾角大于九十度， 密封圈III13凸出部位的表面與引流管5的內(nèi)表面之間的夾角大于九十度，使得密封圈III13 的表面與整流管4的內(nèi)表面之間不產(chǎn)生間隙、密封圈III13的表面與引流管5的內(nèi)表面之間 不產(chǎn)生間隙；這里的整流管4內(nèi)表面為整流管4在緩沖腔I 8處的內(nèi)表面，引流管5的內(nèi)表 面為引流管5在緩沖腔II 9處的內(nèi)表面。
[0034] 密封圈I 11、密封圈II 12、密封圈III 13都以相同的方式被定位和夾持，該連接方 式不僅起到消除連接部位處的細(xì)縫的作用，還可以消除由于密封圈本身硬度不均勻而導(dǎo)致 的細(xì)縫。密封圈在自身硬度不均勻的情況下，局部部位的硬度會(huì)大于周邊部位的硬度，若以 整體壓制方式連接則會(huì)在密封圈較硬的部位與連接面之間形成細(xì)縫；通過(guò)局部夾緊方式連 接可以擠壓密封圈的這些較硬的部位，使密封圈與連接面連接的部位與連接面之間的連接 程度一直，由此消除細(xì)縫。環(huán)形凹槽I 16和環(huán)形凹槽II 17結(jié)構(gòu)上相同，它們的凹槽部位都 起到定位作用，而其包括的直邊部位的設(shè)計(jì)則是為了避免擠壓形成的剪切力，使密封圈能 承受更多的擠壓力。
[0035] 本實(shí)用新型第二種實(shí)施例。
[0036] 該實(shí)施例與第一種實(shí)施例的不同之處在于沒(méi)有整流管，閥體與引流管之間通過(guò)密 封圈液密封，而且引流管上沒(méi)有緩沖腔。
[0037] 本實(shí)用新型第三種實(shí)施例。
[0038] 該實(shí)施例與第一種實(shí)施例的不同之處在于只有一個(gè)整流管，整流管與閥體、引流 管之間仍通過(guò)局部夾緊方式獲得理想的液密封效果。整流管、引流管上都沒(méi)有緩沖腔，通 道I與通道II數(shù)量相同且位置關(guān)系為一個(gè)通道I對(duì)應(yīng)一個(gè)通道II，由此通道I與通道II連 通。此時(shí)密封圈的表面內(nèi)凹，使得密封圈的表面與整流管的端面、引流管的端面的夾角仍較 大，從而保證密封圈不與連接面之間產(chǎn)生細(xì)縫。
[0039] 本實(shí)用新型第四種實(shí)施例。
[0040] 該實(shí)施例與第三種實(shí)施例的不同之處在于整流管以及引流管上設(shè)置了緩沖腔。
[0041] 本實(shí)用新型第五種實(shí)施例。
[0042] 該實(shí)施例與第三種實(shí)施例的不同之處在于通道II的孔徑小于通道I的孔徑。
[0043] 本實(shí)用新型第六種實(shí)施例。
[0044] 該實(shí)施例與第四種實(shí)施例的不同之處在于通道II的孔徑小于通道I的孔徑、通道 II數(shù)量大于通道I數(shù)量。
【權(quán)利要求】
1. 一種無(wú)菌灌裝閥，該無(wú)菌灌裝閥設(shè)有閥體（1)，所述閥體（1)上設(shè)有出料口，其特征 在于：所述無(wú)菌灌裝閥包括防飛濺組件，所述防飛濺組件包括鎖緊套（3)和引流管（5)，所 述引流管（5)位于鎖緊套（3)內(nèi)部，所述引流管（5)通過(guò)鎖緊套（3)固定在閥體（1)設(shè)有 出料口的該端，所述引流管（5)與閥體（1)之間液密封連接，所述引流管（5)上設(shè)有通道 II (7)，所述通道II (7)圍繞引流管（5)中心線呈圓環(huán)狀分布，所述通道II (7)與出料口連 通，所述引流管（5) -端設(shè)有導(dǎo)流腔（10)，所述導(dǎo)流腔（10)寬度從里往外依次變小，所述導(dǎo) 流腔（10)與通道II (7)連通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述無(wú)菌灌裝閥，其特征在于：所述防飛濺組件還包括整流管（4)， 所述整流管（4)位于引流管（5)和閥體（1)之間，所述整流管（4)與閥體（1)之間液密封 連接，所述整流管（4)與引流管（5)之間液密封連接，所述整流管（4)上設(shè)有通道I (6)，所 述通道I (6)圍繞整流管（4)中心線呈圓環(huán)狀分布，在垂直整流管（4)的中心線且遠(yuǎn)離中 心線的方向上所述通道I (6)數(shù)量依次增加，所述通道II (7)通過(guò)通道I (6)與出料口連 通。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述無(wú)菌灌裝閥，其特征在于：所述通道II (7)的孔徑小于通道 I (6)的孔徑。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述無(wú)菌灌裝閥，其特征在于：在垂直引流管（5)的中心線且 遠(yuǎn)離中心線的方向上所述通道II (7)數(shù)量依次增加。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述無(wú)菌灌裝閥，其特征在于：所述引流管（5)和閥體（1)之間至 少設(shè)有兩個(gè)整流管（4)，相鄰整流管（4)之間液密封連接，相鄰整流管（4)的通道I (6)連 通。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述無(wú)菌灌裝閥，其特征在于：所述整流管（4)兩端設(shè)有緩沖腔 I (8)，所述緩沖腔I (8)與通道I (6)連通，所述通道I (6)長(zhǎng)度小于整流管（4)整體 長(zhǎng)度，相鄰整流管（4)的緩沖腔I (8)連通，所述緩沖腔I (8)與出料口連通，所述緩沖腔 I (8)與通道II (7)連通。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述無(wú)菌灌裝閥，其特征在于：所述引流管（5)上設(shè)有緩沖腔 II (9)，所述緩沖腔II (9)與緩沖腔I⑶連通，所述緩沖腔II (9)與通道II (7)連通，所述 通道II⑵長(zhǎng)度小于引流管（5)整體長(zhǎng)度，所述通道II (7)數(shù)量大于通道I (6)數(shù)量。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述無(wú)菌灌裝閥，其特征在于：所述通道II (7)長(zhǎng)度大于通道I (6) 長(zhǎng)度，所述整流管（4)在緩沖腔I (8)處的橫截面的邊緣為拱形，所述引流管（5)在緩沖腔 Π (9)處的橫截面的邊緣為拱形。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述無(wú)菌灌裝閥，其特征在于：所述整流管（4)與閥體（1)之間 設(shè)有密封圈I (11)，所述閥體⑴上設(shè)有環(huán)形凹槽I (16)，所述閥體（1)在環(huán)形凹槽 I (16)所在位置的橫截面的邊緣為弧形邊與直邊連接的結(jié)構(gòu)，所述整流管（4) 一端設(shè)有 圓臺(tái)面I (14)，所述環(huán)形凹槽I (16)與圓臺(tái)面I (14)處于相對(duì)的位置關(guān)系，所述密封圈 I (11)凸出在閥體⑴內(nèi)表面和整流管⑷內(nèi)表面，相鄰的兩個(gè)整流管⑷之間設(shè)有密 封圈II (12)，所述整流管（4)另一端設(shè)有環(huán)形凹槽II (17)，所述整流管（4)在環(huán)形凹槽 II (17)所在位置的橫截面的邊緣為弧形邊與直邊連接的結(jié)構(gòu)，所述整流管（4)上的環(huán)形凹 槽II (17)與相鄰整流管（4)的圓臺(tái)面I (14)處于相對(duì)的位置關(guān)系，所述密封圈II (12)凸 出在相鄰兩個(gè)整流管（4)的內(nèi)表面。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述無(wú)菌灌裝閥，其特征在于：所述密封圈I (11)的橫截面呈L 形，它包括矩形面和半圓面，所述半圓面位于矩形面的長(zhǎng)邊處，所述密封圈II (12)的橫截 面呈L形，它包括矩形面和半圓面，所述半圓面位于矩形面的長(zhǎng)邊處。
11. 根據(jù)權(quán)利要求7所述無(wú)菌灌裝閥，其特征在于：所述引流管（5)與整流管（4)之間 設(shè)有密封圈III (13)，所述整流管（4) 一端設(shè)有環(huán)形凹槽II (17)，所述整流管（4)在環(huán)形凹 槽II (17)所在位置的橫截面的邊緣為弧形邊與直邊連接的結(jié)構(gòu)，所述引流管（5)上設(shè)有 圓臺(tái)面II (15)，所述環(huán)形凹槽II (17)與圓臺(tái)面II (15)處于相對(duì)的位置關(guān)系，所述密封圈 III (13)凸出在引流管（5)內(nèi)表面和整流管⑷內(nèi)表面。
12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述無(wú)菌灌裝閥，其特征在于：所述密封圈III (13)的橫截面呈L 形，它包括矩形面和半圓面，所述半圓面位于矩形面的長(zhǎng)邊處。
【文檔編號(hào)】F16K51/00GK203833598SQ201420163793
【公開(kāi)日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年4月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月3日
【發(fā)明者】史中偉, 吉永林, 周強(qiáng)華 申請(qǐng)人:杭州中亞機(jī)械股份有限公司