一種新型錐面密封截止閥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種新型錐面密封截止閥，包括閥體、閥芯、閥桿、閥套和手輪，閥套上設(shè)有容納閥芯的空腔，閥桿一端深入閥套的空腔中與閥芯連接且在該端設(shè)有阻尼孔，閥桿另一端在閥套外與手輪連接，閥芯采用金屬材質(zhì)制成，閥體內(nèi)設(shè)有用于液體流通的介質(zhì)通道，所述錐面密封截止閥還包括設(shè)在所述閥體的介質(zhì)通道中且采用金屬材質(zhì)制成的閥座，閥座設(shè)置成與所述閥芯密封連接且與閥芯相配合用于控制介質(zhì)通道通斷。本實(shí)用新型的錐面密封截止閥，通過在閥體中設(shè)置一個(gè)閥座，閥座與閥芯密封連接控制閥體內(nèi)的介質(zhì)通道的通斷，因此閥體可以不需要為了與閥芯密封連接而進(jìn)行相應(yīng)的熱處理加工，從而簡(jiǎn)化了加工工藝，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】—種新型錐面密封截止閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及煤礦液壓支架液壓回路中的截止閥，具體地說，本實(shí)用新型涉及一種新型錐面密封截止閥。
【背景技術(shù)】
[0002]錐面截止閥是截止閥的一種，廣泛應(yīng)用在煤礦綜采工作面液壓支架的液壓回路中。目前常用的錐面截止閥的結(jié)構(gòu)如圖11所示，其包括閥體1、閥芯2、螺套3、閥套4、閥桿
5、手輪6和阻尼孔7，閥套4插入閥體I內(nèi)的端部設(shè)有容納閥芯2的空腔，閥桿5 —端插入閥套4的空腔中通過螺套3與閥芯連接，螺套3是套在閥桿5的端部，螺套3與閥芯2且為螺紋連接，閥桿5的另一端與手輪6連接。這種結(jié)構(gòu)的截止閥的閥桿5是通過螺套3與閥芯2連接，連接結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝麻煩，生產(chǎn)效率低，而且由于閥芯2采用金屬材質(zhì)制成，實(shí)現(xiàn)與閥體I之間為硬密封，閥體I要經(jīng)過相應(yīng)的熱處理加工，導(dǎo)致加工工藝復(fù)雜，生產(chǎn)效率低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型提供一種新型錐面密封截止閥，目的是簡(jiǎn)化加工工藝，提高生產(chǎn)效率。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種新型錐面密封截止閥，包括閥體、閥芯、閥桿、閥套和手輪，閥套上設(shè)有容納閥芯的空腔，閥桿一端深入閥套的空腔中與閥芯連接且在該端設(shè)有阻尼孔，閥桿另一端在閥套外與手輪連接，閥芯采用金屬材質(zhì)制成，閥體內(nèi)設(shè)有用于液體流通的介質(zhì)通道，所述錐面密封截止閥還包括設(shè)在所述閥體的介質(zhì)通道中且采用金屬材質(zhì)制成的閥座，閥座設(shè)置成與所述閥芯密封連接且與閥芯相配合用于控制介質(zhì)通道通斷。
[0005]所述閥座的一端與所述閥套螺紋連接，另一端嵌入所述閥體的介質(zhì)通道內(nèi)設(shè)置的臺(tái)階孔中，閥座中設(shè)有用于容納所述閥芯的空腔，閥座空腔內(nèi)設(shè)有與閥芯的密封面密封連接且為線接觸的圓弧面，閥座空腔通過閥座端面設(shè)置的過液孔與所述介質(zhì)通道連通，閥座的側(cè)部也設(shè)有讓液體流通的過液孔。
[0006]所述閥桿的端部插入所述閥芯的端面上設(shè)置的凹孔中與閥芯連接，閥桿端部設(shè)有外螺紋段，凹孔中從孔口開始沿軸向依次設(shè)有內(nèi)螺紋段和用于容納閥桿外螺紋段的光孔段。
[0007]所述光孔段的孔徑大于所述內(nèi)螺紋段的內(nèi)徑，所述外螺紋段的外徑與內(nèi)螺紋段的外徑相等。
[0008]所述閥桿的端部設(shè)有與所述外螺紋段相鄰且位于所述內(nèi)螺紋段中的光軸段，光軸段的直徑與外螺紋段的內(nèi)徑相等。
[0009]所述阻尼孔為從所述閥桿的端面中心處開始在閥桿內(nèi)部延伸至所述光軸段的側(cè)面。
[0010]所述閥芯的中心設(shè)有連通所述阻尼孔和所述閥體內(nèi)腔的中心孔。
[0011]所述閥芯的中心孔包括從所述凹孔內(nèi)底面開始沿軸向依次設(shè)置的軸向小孔和比軸向小孔的孔徑大的軸向大孔。
[0012]所述手輪設(shè)有用于在所述閥套外包圍閥套的護(hù)套。
[0013]所述手輪的中心設(shè)有用于與所述閥桿連接的四方孔。
[0014]本實(shí)用新型的錐面密封截止閥，通過在閥體中設(shè)置一個(gè)閥座，閥座與閥芯密封連接控制閥體內(nèi)的介質(zhì)通道的通斷，因此閥體可以不需要為了與閥芯密封連接而進(jìn)行相應(yīng)的熱處理加工，從而簡(jiǎn)化了加工工藝，提高了生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的截止閥的剖視圖；
[0016]圖2是圖1中A處的放大圖；
[0017]圖3是圖中B處的放大圖；
[0018]圖4是閥桿的剖視圖；
[0019]圖5是閥芯的剖視圖；
[0020]圖6是手輪的剖視圖；
[0021]圖7是手輪的俯視圖；
[0022]圖8是閥套的剖視圖；
[0023]圖9是閥座的剖視圖；
[0024]圖1O是閥體的剖視圖；
[0025]圖11是【背景技術(shù)】中的截止閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]上述圖中的標(biāo)記均為:1、閥體；11、介質(zhì)通道；12、臺(tái)階孔；13、第一工作口 ；14、第二工作口 ；15、第三工作口 ；16、第四工作口 ；2、閥芯；21、第一內(nèi)螺紋段；22、第一光孔段；23、軸向小孔；24、軸向大孔；25、密封面；3、螺套；4、閥套；41、第一空腔；42、第二內(nèi)螺紋段；43、第二光孔段；44、延伸段；5、閥桿；51、第一外螺紋段；52、第一光軸段；53、第二外螺紋段；54、方軸段；55、第二光軸段；6、手輪；61、護(hù)套；62、四方孔；7、阻尼孔；8、閥座；81、第二空腔；82、上開口 ；83、下過液孔；84、側(cè)過液孔；85、圓弧面。
【具體實(shí)施方式】
[0027]如圖1至圖10所示，本實(shí)用新型一種新型錐面密封截止閥，包括閥體1、閥芯2、閥桿5、閥套4和手輪6，閥體I內(nèi)部中心設(shè)有用于液體流通的介質(zhì)通道11，閥體I中還設(shè)有用于連接插接頭的四個(gè)工作口，分別為第一工作口 13、第二工作口 14、第三工作口 15和第四工作口 16，第一工作口 13和第二工作口 14是分別在閥體I的兩個(gè)相對(duì)的側(cè)面上朝向閥體I內(nèi)部延伸形成，第一工作口 13和第二工作口 14對(duì)稱分布在介質(zhì)通道11的兩側(cè)，第一工作口 13和第二工作口 14且同軸且這兩個(gè)工作口的位置靠近閥體I的上端。第三工作口 15與第二工作口 14位于閥體I的同一側(cè)面上，第四工作口 16與第一工作口 13位于閥體I的同一側(cè)面上，第三工作口 15和第四工作口 16對(duì)稱分布在介質(zhì)通道11的兩側(cè)，第三工作口15與第四工作口 16且同軸且這兩個(gè)工作口的位置靠近閥體I的下端。閥套4 一端插入閥體I中與閥體I螺紋連接，閥套4的位于閥體I內(nèi)的端面上設(shè)有用于容納閥芯2的圓形第一空腔41，閥桿5 —端深入閥套4的第一空腔41中與閥芯2連接且在該端設(shè)有阻尼孔7，閥桿5另一端在閥套4外與手輪6連接。閥芯2是采用金屬材質(zhì)制成的，閥芯2的密封面25為錐面。在本錐面密封截止閥中，還包括設(shè)在閥體I的介質(zhì)通道11中且采用金屬材質(zhì)制成的閥座8，閥座8設(shè)置成與閥芯密封連接且與閥芯相配合用于控制介質(zhì)通道11通斷。由于閥體I不再直接與閥芯進(jìn)行密封連接，因此閥體I也就不需要為了滿足硬密封要求而進(jìn)行相應(yīng)的熱處理加工，只需對(duì)閥座8進(jìn)行熱處理加工，因此可以簡(jiǎn)化閥體I結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)化加工工藝，提高生產(chǎn)效率。
[0028]具體地說，閥芯和閥座8的材質(zhì)均為Crl2MoV，相對(duì)于軟材質(zhì)的密封，采用硬密封，截止閥不僅密封性能好，還能耐超高壓，使用壽命長(zhǎng)。
[0029]閥座8外部形狀為圓柱形，閥座8的上端與閥套螺紋連接，閥套插入閥體I中的下端設(shè)有一個(gè)延伸段，該延伸段為環(huán)形，其內(nèi)壁面設(shè)有與閥座8連接的內(nèi)螺紋，閥座8上端外側(cè)面相應(yīng)設(shè)有外螺紋。閥座8中從上端面開始沿軸向朝向閥座8內(nèi)部延伸形成的用于容納閥芯的圓形的第二空腔81，相應(yīng)在閥座8的上端面形成有讓閥芯插入的上開口 82，第二空腔81通過該上開口 82與第一空腔41連通，從而使閥芯2能夠在第一空腔41和第二空腔81中上下移動(dòng)。閥座8的下端嵌入閥體I的介質(zhì)通道11內(nèi)設(shè)置的臺(tái)階孔12中進(jìn)行定位，該臺(tái)階孔12的孔徑與閥座8的外徑大小相等，在閥座8與臺(tái)階孔12內(nèi)壁之間還夾有O型密封圈，O型密封圈套在閥座8外壁設(shè)置的環(huán)槽中，O型密封圈可以提高閥座8與閥體I之間的密封性，防止液體泄漏。閥座8的下端面上設(shè)有用于連通第二空腔81與閥座8下方部分的介質(zhì)通道11的下過液孔83，下過液孔83為圓形通孔，閥芯通過在第二空腔81中移動(dòng)可以控制下過液孔83的開閉。在第二空腔81內(nèi)，在下過液孔83的內(nèi)孔口處加工出一個(gè)圓弧面85，在內(nèi)孔口形成一個(gè)圓角，該圓弧面85與閥芯的密封面接觸時(shí)為線接觸，從而形成閥座8與閥芯之間的密封結(jié)構(gòu)。閥座8在閥體I內(nèi)部是位于第一工作口 13與第二工作口14之間，相應(yīng)在閥座8的圓周側(cè)部設(shè)有讓液體流通的側(cè)過液孔84，如圖所示，閥座8側(cè)部沿圓周方向均布有四個(gè)側(cè)過液孔84，側(cè)過液孔84為沿徑向貫穿閥座8側(cè)壁的通孔，閥座8的位置要確保兩個(gè)同軸的側(cè)過液孔84分別與兩側(cè)的第一工作口 13和第二工作口 14連通且同軸，側(cè)過液孔84可以確保第一工作口 13、第二工作口 14與閥座8的第二空腔81連通，在閥芯移動(dòng)開啟閥門時(shí)，側(cè)過液孔84、下過液孔83使介質(zhì)通道11與第二空腔81、第一工作口13、第二工作口 14連通。
[0030]如圖所示，閥桿5的端部是直接插入閥芯2的端面上設(shè)置的凹孔中與閥芯2連接，閥桿5端部設(shè)有第一外螺紋段51，凹孔中從孔口開始沿軸向依次設(shè)有用于讓閥桿5第一外螺紋段51螺旋穿過的第一內(nèi)螺紋段21和用于容納閥桿5第一外螺紋段51的第一光孔段22。第一光孔段22處的壁面未設(shè)置螺紋，閥桿5端部第一外螺紋段51與凹孔內(nèi)的第一內(nèi)螺紋段21相配合，閥桿5端部第一外螺紋段51擰入第一光孔段22中后，不再與第一內(nèi)螺紋段21螺紋連接，而且第一內(nèi)螺紋段21可以起到限位作用，可以防止閥桿5第一外螺紋段51從凹孔中脫落，確保閥桿5能夠拉動(dòng)閥芯2移動(dòng)。在需要開啟閥門時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪6使閥桿5旋轉(zhuǎn)，閥桿5可以拉動(dòng)閥芯2移動(dòng)，從而可以實(shí)現(xiàn)閥門的開啟。
[0031]凹孔是在閥芯2端面中心設(shè)置，第一光孔段22的孔徑大于第一內(nèi)螺紋段21的內(nèi)徑，而且也大于第一內(nèi)螺紋段21的外徑，從而使凹孔的截面形狀為凸字形。閥桿5端部的第一外螺紋段51的外徑與第一內(nèi)螺紋段21的外徑相等，從而可以使閥桿5端部螺旋穿過凹孔的第一內(nèi)螺紋段21，直至插入凹孔內(nèi)。
[0032]閥桿5的端部還設(shè)有與第一外螺紋段51相鄰且位于第一內(nèi)螺紋段21中的第一光軸段52，第一光軸段52表面未設(shè)置外螺紋，第一光軸段52的直徑與第一外螺紋段51的內(nèi)徑相等，以確保閥桿5端部能夠插入凹孔中。
[0033]閥桿5上的阻尼孔7為從閥桿5插入凹孔中的端部的端面中心處開始在閥桿5內(nèi)部延伸至第一光軸段52的側(cè)面，在閥桿5端面中心和側(cè)面各形成一個(gè)開口，阻尼孔7整體為L(zhǎng)形，包括沿閥桿5軸向延伸的一段和沿徑向延伸的一段。
[0034]為了使閥套4的第一空腔41與閥體I內(nèi)腔連通，閥芯2的中心設(shè)有連通阻尼孔7和閥體I內(nèi)腔的中心孔，該中心孔包括從閥芯2凹孔內(nèi)底面開始沿軸向朝閥芯2內(nèi)部依次設(shè)置的軸向小孔23和比軸向小孔23的孔徑大的軸向大孔24。軸向小孔23的孔徑與阻尼孔7的孔徑大小相等，且兩者孔口位置對(duì)齊。軸向大孔24是在閥芯2內(nèi)部延伸至閥芯2位于閥體I內(nèi)腔中的端面，在該端面中心處形成開口。軸向大孔24與軸向小孔23之間在閥芯2內(nèi)部為錐面過渡，導(dǎo)流效果好。閥體I內(nèi)腔中的液體可以依次流經(jīng)軸向大孔24、軸向小孔23、阻尼孔7，由于阻尼孔7在閥桿5側(cè)面上的開口是位于第一光軸段52，第一光軸段52又與凹孔第一內(nèi)螺紋段21對(duì)齊，從阻尼孔7流出的液體可以經(jīng)過第一光軸段52與第一內(nèi)螺紋段21之間的空隙進(jìn)入閥套4的第一空腔41中。閥芯2的中心孔設(shè)置成包含軸向大孔24和軸向小孔23的結(jié)構(gòu)，軸向小孔23孔徑小，可以起到阻尼的效果，使流經(jīng)軸向小孔23和阻尼孔7的液體的壓力損失大，減小液體對(duì)閥桿5和閥芯2產(chǎn)生的工作壓力，以確保在開啟和關(guān)閉閥門時(shí)操作輕便。
[0035]閥芯2位于閥套4第一空腔41中的部分與第一空腔41內(nèi)壁之間具有O型密封圈，提高第一空腔41的密封性。由于該O型密封圈還可以對(duì)閥芯2產(chǎn)生一定的靜摩擦力，從而可以防止閥芯2轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0036]本錐面密封截止閥的閥桿5是與閥套4螺紋連接，閥套4內(nèi)設(shè)有從位于閥體I外的端面開始沿軸向朝向閥套4內(nèi)部延伸至第一空腔41處的安裝孔，此安裝孔的內(nèi)壁上設(shè)有從閥套4端面孔口處開始朝向內(nèi)部延伸的內(nèi)螺紋，形成第二內(nèi)螺紋段42，相應(yīng)在閥桿5的桿身中部位置設(shè)有第二外螺紋段53，第二外螺紋段53表面設(shè)有外螺紋，與安裝孔的第二內(nèi)螺紋段42配合連接，第二外螺紋段53的外螺紋且與第一外螺紋段51的外螺紋旋向相反。此安裝孔還包括第二光孔段43，第二光孔段43是與第一空腔41位置相鄰，第二光孔段43的內(nèi)壁未設(shè)置內(nèi)螺紋，第二內(nèi)螺紋段42的外徑且比第二光孔段43的孔徑大，從而在安裝孔內(nèi)部形成有位于第二光孔段43和第二內(nèi)螺紋段42之間的臺(tái)階面，在閥桿5的桿身上設(shè)有第二光軸段55,第二光軸段55位于第二外螺紋段53和第一光軸段52之間,第二光軸段55的直徑與第二光孔段43的孔徑大小相等，比第二外螺紋段53的內(nèi)徑小，相應(yīng)在桿身上形成有位于第二外螺紋段53和第二光孔段43之間的臺(tái)階面，起到對(duì)閥桿5進(jìn)行限位的作用，限定閥桿5擰入閥套4中的深度。
[0037]閥桿5的第二光軸段55與第二光孔段43之間具有O型密封圈，在第二光孔段43的內(nèi)壁設(shè)有用于容納O型密封圈的環(huán)槽，此O型密封圈提高第一空腔41的密封性，防止液體經(jīng)閥套4向外泄露。
[0038]本錐面密封截止閥的手輪6上設(shè)有用于在閥套4外包圍閥套4的護(hù)套61，護(hù)套61為環(huán)形，從而在手輪6上形成容納閥套4的圓形凹槽，此護(hù)套61的內(nèi)徑與閥套4嵌入凹槽中的部位的直徑大小相等，或略大于閥套4嵌入凹槽中的部位的直徑，確保護(hù)套61能夠套在閥套4外部。護(hù)套61套在閥套4外部，形成了一種密封結(jié)構(gòu)，從而可以防止灰塵進(jìn)入閥桿5與閥套4連接處，保護(hù)閥桿5。
[0039]手輪6的中心設(shè)有用于與閥桿5連接的四方孔62，閥桿5上與第二外螺紋段53相鄰的位置設(shè)有方軸段54，方軸段54的位置并靠近閥桿5伸出手輪6外的端部，該方軸段54的形狀為與手輪6中心處的四方孔62的尺寸相同的方形，此方軸段54嵌入手輪6上的四方孔62，然后在閥桿5伸出手輪6外的端部擰上螺母，螺母將手輪6緊固在閥桿5上。本手輪6與閥桿5之間的連接結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)，生產(chǎn)加工方便，閥桿5的方軸段54是插入手輪6的四方孔62中與手輪6連接，使手輪6的裝配方便簡(jiǎn)單，且易于安裝和維護(hù)，操作力矩小，省力。
[0040]本錐面密封截止閥的閥體I上的與外部接頭連接的四個(gè)工作口的孔徑相比于現(xiàn)有技術(shù)的錐面密封截止閥的孔徑要大，形成的過液通徑大，使得液體流量大。第一工作口 13和第二工作口 14的孔徑大小相等，第三工作口 15和第四工作口 16的孔徑大小相等，第三工作口 15、第四工作口 16的孔徑且比第一工作口 13、第二工作口 14的孔徑大。
[0041]上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型錐面密封截止閥，包括閥體、閥芯、閥桿、閥套和手輪，閥套上設(shè)有容納閥芯的空腔，閥桿一端深入閥套的空腔中與閥芯連接且在該端設(shè)有阻尼孔，閥桿另一端在閥套外與手輪連接，閥芯采用金屬材質(zhì)制成，閥體內(nèi)設(shè)有用于液體流通的介質(zhì)通道，其特征在于:所述錐面密封截止閥還包括設(shè)在所述閥體的介質(zhì)通道中且采用金屬材質(zhì)制成的閥座，閥座設(shè)置成與所述閥芯密封連接且與閥芯相配合用于控制介質(zhì)通道通斷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型錐面密封截止閥，其特征在于:所述閥座的一端與所述閥套螺紋連接，另一端嵌入所述閥體的介質(zhì)通道內(nèi)設(shè)置的臺(tái)階孔中，閥座中設(shè)有用于容納所述閥芯的空腔，閥座空腔內(nèi)設(shè)有與閥芯的密封面密封連接且為線接觸的圓弧面，閥座空腔通過閥座端面設(shè)置的過液孔與所述介質(zhì)通道連通，閥座的側(cè)部也設(shè)有讓液體流通的過液孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型錐面密封截止閥，其特征在于:所述閥桿的端部插入所述閥芯的端面上設(shè)置的凹孔中與閥芯連接，閥桿端部設(shè)有外螺紋段，凹孔中從孔口開始沿軸向依次設(shè)有內(nèi)螺紋段和用于容納閥桿外螺紋段的光孔段。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型錐面密封截止閥，其特征在于:所述光孔段的孔徑大于所述內(nèi)螺紋段的內(nèi)徑，所述外螺紋段的外徑與內(nèi)螺紋段的外徑相等。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型錐面密封截止閥，其特征在于:所述閥桿的端部設(shè)有與所述外螺紋段相鄰且位于所述內(nèi)螺紋段中的光軸段，光軸段的直徑與外螺紋段的內(nèi)徑相坐寸ο
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型錐面密封截止閥，其特征在于:所述阻尼孔為從所述閥桿的端面中心處開始在閥桿內(nèi)部延伸至所述光軸段的側(cè)面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的新型錐面密封截止閥，其特征在于:所述閥芯的中心設(shè)有連通所述阻尼孔和所述閥體內(nèi)腔的中心孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的新型錐面密封截止閥，其特征在于:所述閥芯的中心孔包括從所述凹孔內(nèi)底面開始沿軸向依次設(shè)置的軸向小孔和比軸向小孔的孔徑大的軸向大孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的新型錐面密封截止閥，其特征在于:所述手輪設(shè)有用于在所述閥套外包圍閥套的護(hù)套。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的新型錐面密封截止閥，其特征在于:所述手輪的中心設(shè)有用于與所述閥桿連接的四方孔。
【文檔編號(hào)】F16K1/38GK203770686SQ201420175876
【公開日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年4月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月11日
【發(fā)明者】李福洪, 朱述群 申請(qǐng)人:巨隆集團(tuán)蕪湖興隆液壓有限公司