耐高溫加強(qiáng)型波紋管補(bǔ)償器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種耐高溫加強(qiáng)型波紋管補(bǔ)償器，包括左法蘭、波紋管、右法蘭、左導(dǎo)流筒、第一支撐桿、第二支撐桿和右導(dǎo)流筒；右導(dǎo)流筒部分同軸套合在左導(dǎo)流筒上；左導(dǎo)流筒、右導(dǎo)流筒外壁與波紋管內(nèi)壁構(gòu)成的空腔內(nèi)設(shè)有隔熱結(jié)構(gòu)；第一支撐桿一端固定連接于左法蘭內(nèi)壁，另一端固定連接于左導(dǎo)流筒外壁；第二支撐桿一端固定連接于右法蘭內(nèi)壁，另一端固定連接于右導(dǎo)流筒外壁；進(jìn)一步改進(jìn)在于：緊帖左導(dǎo)流筒外壁設(shè)有支撐筒；隔熱結(jié)構(gòu)由內(nèi)向外分成三層，第一隔熱層為復(fù)合反射絕熱板，第二隔熱層由多層陶瓷纖維構(gòu)成，第三隔熱層為絮狀耐熱填料。本實(shí)用新型隔熱保溫效果好，導(dǎo)流筒受力狀態(tài)顯著改善，導(dǎo)流效果可靠，補(bǔ)償器使用壽命長。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及管道補(bǔ)償器，尤其涉及一種波紋管補(bǔ)償器。 耐高溫加強(qiáng)型波紋管補(bǔ)償器

【背景技術(shù)】
[0002] 波紋管補(bǔ)償器導(dǎo)流筒主要作用是保持管道介質(zhì)平穩(wěn)流動(dòng)，不讓介質(zhì)直接沖擊或沖 蝕波紋管。對(duì)于平置的波紋管，使用過程中，懸臂狀的導(dǎo)流筒在介質(zhì)重力持續(xù)作用和介質(zhì)直 接沖擊下，可能會(huì)使導(dǎo)流筒偏斜，影響導(dǎo)流效果，介質(zhì)直接沖擊或沖蝕波紋管；也可能產(chǎn)生 高頻振動(dòng)，可能造成導(dǎo)流筒整體脫落或部分脫落，補(bǔ)償器使用壽命短。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實(shí)用型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種確保導(dǎo)流筒的使用狀態(tài)，顯著延長補(bǔ)償 器使用壽命的耐高溫加強(qiáng)型波紋管補(bǔ)償器。
[0004] 本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)技術(shù)目標(biāo)。
[0005] 耐高溫加強(qiáng)型波紋管補(bǔ)償器，包括左法蘭、波紋管、右法蘭、左導(dǎo)流筒和右導(dǎo)流筒； 所述左導(dǎo)流筒、右導(dǎo)流筒為帶有法蘭邊的套筒結(jié)構(gòu)，其朝外的法蘭邊分別焊接于左法蘭、右 法蘭的內(nèi)壁，另一端右導(dǎo)流筒部分同軸套合在左導(dǎo)流筒上；所述左導(dǎo)流筒、右導(dǎo)流筒外壁與 波紋管內(nèi)壁構(gòu)成的空腔內(nèi)設(shè)有隔熱結(jié)構(gòu)；其改進(jìn)之處在于：還包括第一支撐桿、第二支撐 桿；所述第一支撐桿一端固定連接于左法蘭內(nèi)壁，另一端固定連接于左導(dǎo)流筒外壁；所述 第二支撐桿一端固定連接于右法蘭內(nèi)壁，另一端固定連接于右導(dǎo)流筒外壁。
[0006] 上述結(jié)構(gòu)中，緊帖所述左導(dǎo)流筒外壁設(shè)有支撐筒；所述支撐筒為筒狀陶瓷纖維板 構(gòu)件，其右端支承在第一支撐桿上。
[0007] 上述結(jié)構(gòu)中，所述隔熱結(jié)構(gòu)由內(nèi)向外分成三層，分別為第一隔熱層、第二隔熱層和 第三隔熱層；所述第一隔熱層為具有兩端外翻邊的筒套式結(jié)構(gòu)，其左、右端分別套裝于支撐 筒、右導(dǎo)流筒外壁；所述第二隔熱層通過錨固件固定連接在第一隔熱層外壁；所述第三隔 熱層填充于第二隔熱層外壁和波紋管內(nèi)壁之間。
[0008] 上述結(jié)構(gòu)中，所述第一隔熱層為復(fù)合反射絕熱板。
[0009] 上述結(jié)構(gòu)中，所述第二隔熱層由多層陶瓷纖維構(gòu)成。
[0010] 上述結(jié)構(gòu)中，所述第三隔熱層為絮狀耐熱填料。
[0011] 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下積極效果：
[0012] 1.在導(dǎo)流筒外壁設(shè)置支撐桿，可避免導(dǎo)流筒處于懸臂狀態(tài)，顯著改善導(dǎo)流筒的受 力狀態(tài)，避免導(dǎo)流筒在介質(zhì)重力持續(xù)作用和介質(zhì)直接沖擊下產(chǎn)生偏斜甚至脫落，確保導(dǎo)流 效果，顯著延長補(bǔ)償器使用壽命。
[0013] 2.緊帖所述左導(dǎo)流筒外壁設(shè)有支撐筒，進(jìn)一步改善左導(dǎo)流筒的受力狀態(tài)，進(jìn)一步 確保左導(dǎo)流筒的導(dǎo)流效果。
[0014] 3.隔熱結(jié)構(gòu)采用三層復(fù)合結(jié)構(gòu)，起到很好的隔熱保溫作用。
[0015] 4.第一隔熱層為復(fù)合反射絕熱板，復(fù)合反射絕熱板具有超低熱容量、超低導(dǎo)熱 率、優(yōu)良的熱穩(wěn)定性和良好的抗震性，有效阻隔高溫介質(zhì)的熱輻射，提高波紋管補(bǔ)償器的使 用壽命。
[0016] 5.第二隔熱層由多層陶瓷纖維構(gòu)成，進(jìn)一步提高隔熱保溫效果。
[0017] 6.第三隔熱層為絮狀耐熱填料，絮狀耐熱填料具有彈性變形能力，既隔熱保溫， 也不影響波紋管補(bǔ)償器的軸向補(bǔ)償或吸收軸向推力的功能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018] 圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019] 下面根據(jù)附圖并結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0020] 附圖所示耐高溫加強(qiáng)型波紋管補(bǔ)償器，包括左法蘭1、波紋管2、右法蘭3、左導(dǎo)流 筒4、右導(dǎo)流筒5、第一支撐桿11和第二支撐桿12 ;左導(dǎo)流筒4、右導(dǎo)流筒5為帶有法蘭邊的 套筒結(jié)構(gòu)，其朝外的法蘭邊分別焊接于左法蘭1、右法蘭3的內(nèi)壁，另一端右導(dǎo)流筒5部分同 軸套合在左導(dǎo)流筒4上；第一支撐桿11 一端固定連接于左法蘭1內(nèi)壁，另一端固定連接于 左導(dǎo)流筒4外壁；第二支撐桿12 -端固定連接于右法蘭3內(nèi)壁，另一端固定連接于右導(dǎo)流 筒5外壁；本實(shí)施例中，緊帖左導(dǎo)流筒4外壁設(shè)有支撐筒10 ;支撐筒10為筒狀陶瓷纖維板 構(gòu)件，其右端支承在第一支撐桿11上。
[0021] 左導(dǎo)流筒4、右導(dǎo)流筒5外壁與波紋管2內(nèi)壁構(gòu)成的空腔內(nèi)設(shè)有隔熱結(jié)構(gòu)；隔熱結(jié) 構(gòu)由內(nèi)向外分成三層，分別為第一隔熱層6、第二隔熱層8和第三隔熱層9 ;第一隔熱層6為 具有兩端外翻邊的筒套式結(jié)構(gòu)，其左、右端分別套裝于支撐筒10、右導(dǎo)流筒5外壁；第二隔 熱層8通過錨固件7固定連接在第一隔熱層6外壁；第三隔熱層9填充于第二隔熱層8外 壁和波紋管2內(nèi)壁之間。本實(shí)施例中，第一隔熱層6為復(fù)合反射絕熱板，第二隔熱層8由三 層陶瓷纖維構(gòu)成，第三隔熱層9為絮狀耐熱填料。
【權(quán)利要求】
1. 一種耐高溫加強(qiáng)型波紋管補(bǔ)償器，包括左法蘭（1)、波紋管（2)、右法蘭（3)、左導(dǎo)流 筒（4)和右導(dǎo)流筒（5);所述左導(dǎo)流筒（4)、右導(dǎo)流筒（5)為帶有法蘭邊的套筒結(jié)構(gòu)，其朝外 的法蘭邊分別焊接于左法蘭（1)、右法蘭（3)的內(nèi)壁，另一端右導(dǎo)流筒（5)部分同軸套合在 左導(dǎo)流筒（4)上；所述左導(dǎo)流筒（4)、右導(dǎo)流筒（5)外壁與波紋管（2)內(nèi)壁構(gòu)成的空腔內(nèi)設(shè)有 隔熱結(jié)構(gòu)；其特征在于：還包括第一支撐桿（11 )、第二支撐桿（12);所述第一支撐桿（11) 一 端固定連接于左法蘭（1)內(nèi)壁，另一端固定連接于左導(dǎo)流筒（4)外壁；所述第二支撐桿（12) 一端固定連接于右法蘭（3)內(nèi)壁，另一端固定連接于右導(dǎo)流筒（5)外壁。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫加強(qiáng)型波紋管補(bǔ)償器，其特征在于：緊帖所述左導(dǎo)流 筒（4)外壁設(shè)有支撐筒（10);所述支撐筒（10)為筒狀陶瓷纖維板構(gòu)件，其右端支承在第一 支撐桿（11)上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐高溫加強(qiáng)型波紋管補(bǔ)償器，其特征在于：所述隔熱結(jié)構(gòu)由 內(nèi)向外分成三層，分別為第一隔熱層（6)、第二隔熱層（8)和第三隔熱層（9);所述第一隔熱 層（6)為具有兩端外翻邊的筒套式結(jié)構(gòu)，其左、右端分別套裝于支撐筒（10)、右導(dǎo)流筒（5) 外壁；所述第二隔熱層（8)通過錨固件（7)固定連接在第一隔熱層（6)外壁；所述第三隔熱 層（9 )填充于第二隔熱層（8 )外壁和波紋管（2 )內(nèi)壁之間。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐高溫加強(qiáng)型波紋管補(bǔ)償器，其特征在于：所述第一隔熱層 (6)為復(fù)合反射絕熱板。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的耐高溫加強(qiáng)型波紋管補(bǔ)償器，其特征在于：所述第二隔 熱層（8)由多層陶瓷纖維構(gòu)成。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的耐高溫加強(qiáng)型波紋管補(bǔ)償器，其特征在于：所述第三隔 熱層（9)為絮狀耐熱填料。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的耐高溫加強(qiáng)型波紋管補(bǔ)償器，其特征在于：所述第三隔熱層 (9)為絮狀耐熱填料。
【文檔編號(hào)】F16L59/12GK203847888SQ201420182047
【公開日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年4月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月16日
【發(fā)明者】盧勇 申請(qǐng)人:江蘇蘇創(chuàng)管業(yè)科技有限公司