自鎖式過水密封圈的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自鎖式過水密封圈，密封圈的底部設(shè)有弧形底部凹槽，密封圈內(nèi)壁為弧形內(nèi)壁，所述弧形內(nèi)壁的圓心在遠離底部凹槽一側(cè)，采用上述技術(shù)方案的本實用新型充分利用高壓水對密封圈底部和內(nèi)壁的壓力，將密封圈“撐開”，使密封圈頂起與密封面緊密貼合，只要高壓水存在，密封圈就會緊密貼合在密封面上，確保不會產(chǎn)生泄漏。
【專利說明】自鎖式過水密封圈

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及輪胎生產(chǎn)過程中的硫化環(huán)節(jié)，尤其涉及輪胎硫化過程中模具之間或模具與罐體間的高壓水進出水密封方式。

【背景技術(shù)】
[0002]輪胎硫化時先將胎坯裝入模具，然后將模具裝入硫化罐，硫化罐上的進出水口與模具上的水胎或膠囊相連接，高壓水進入到水胎或膠囊內(nèi)部，由水胎或膠囊對外胎的胎坯產(chǎn)生壓力，使胎坯完全貼合到模具的型腔面上。
[0003]在高壓水進入到水胎或膠囊的過程中，很容易產(chǎn)生泄漏，現(xiàn)在所采用的密封圈是在活動接嘴上加接嘴外圈的密封，道理和“O”型密封圈類似，由于合模力最少也要高達850T，密封圈使用幾次就需要更換，而且很容易造成泄漏跑水的現(xiàn)象，造成廢品、次品。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的是提供一種自鎖式密封圈，確保輪胎硫化時模具之間、模具與罐體間的密封。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下主要技術(shù)方案:一種自鎖式過水密封圈，密封圈的底部設(shè)有弧形底部凹槽，密封圈內(nèi)壁為弧形內(nèi)壁，所述弧形內(nèi)壁的圓心在遠離底部凹槽一側(cè)。
[0006]所述弧形凹槽位于密封圈底部中間部位。
[0007]采用上述技術(shù)方案的本實用新型充分利用高壓水對密封圈底部和內(nèi)壁的壓力，將密封圈“撐開”，使密封圈頂起與密封面緊密貼合，只要高壓水存在，密封圈就會緊密貼合在密封面上，確保不會產(chǎn)生泄漏。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2是鑲塊結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖3是本實用新型使用狀態(tài)圖。

【具體實施方式】
[0011]如圖1所示，一種自鎖式過水密封圈，密封圈I的底部設(shè)有弧形底部凹槽，密封圈內(nèi)壁為弧形內(nèi)壁，所述弧形內(nèi)壁的圓心在遠離底部凹槽一側(cè)，所述弧形凹槽位于密封圈I底部中間部位。
[0012]如圖2、圖3所示，密封圈1、鑲塊2和模具3組成過水密封裝置的主體，鑲塊2裝入模具3上并與之焊接為一體，使用時將密封圈I裝入鑲塊2中的槽內(nèi)，高壓水通過模具通道6進入鑲塊內(nèi)通道4，然后經(jīng)連接孔5進入密封圈I的A面，高壓水的壓力使得密封圈I的C面頂起，使密封圈緊密貼合密封面；若有高壓水的泄漏，高壓水沿著密封圈I與鑲塊2之間的縫隙進入了密封圈I的B面，高壓水形成的壓力將密封圈I的C面與密封面貼合，形成密封。
[0013]本實用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比，可以確保在輪胎硫化過程中水胎或膠囊進出水處密封，不產(chǎn)生泄漏，從而減少由此產(chǎn)生的廢、次品。
【權(quán)利要求】
1.一種自鎖式過水密封圈，其特征在于:密封圈的底部設(shè)有弧形底部凹槽，密封圈內(nèi)壁為弧形內(nèi)壁，所述弧形內(nèi)壁的圓心在遠離底部凹槽一側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種自鎖式過水密封圈，其特征在于:所述弧形凹槽位于密封圈底部中間部位。
【文檔編號】F16J15/48GK204004439SQ201420187168
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年4月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月17日
【發(fā)明者】賈繼斌, 金森, 郭燕, 申玉德, 魏賓利, 劉向柯, 司飛飛, 鄭永糧 申請人:風(fēng)神輪胎股份有限公司