耐高壓加配管節(jié)能型閘閥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及閘閥領(lǐng)域，具體涉及一種耐高壓加配管節(jié)能型閘閥。本實(shí)用新型提出了一種耐高壓加配管節(jié)能型閘閥，閥門主要采用高壓力，硬自密封結(jié)構(gòu)，閥體進(jìn)出口與配管進(jìn)行異種鋼對(duì)接焊，解決焊接性能較差的工藝問(wèn)題，滿足使用工況。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是閥體材料：A105;配管材料：WB36;焊接材料：焊絲TIG-R10打底，焊條J607RH蓋面，四種材料焊成一體；閥門加上配管作用是：降低煤耗、提高熱效率，使機(jī)組運(yùn)行可靠，不斷增加，提高經(jīng)濟(jì)效益；口徑增大：原12英寸以下，現(xiàn)為14英寸；壓力增大：原32MPa以下，現(xiàn)為42MPa以下；自密封:原軟密封,現(xiàn)為硬密封；閥座采用固定結(jié)構(gòu)，密封面堆焊硬質(zhì)合金，提高了閥門的耐腐蝕性和耐磨性，延長(zhǎng)了閥門的使用壽命。
【專利說(shuō)明】耐高壓加配管節(jié)能型閘閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及閘閥領(lǐng)域，具體涉及一種耐高壓加配管節(jié)能型閘閥。

【背景技術(shù)】
[0002] 閥的啟閉件是閘板，閘板的運(yùn)動(dòng)方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關(guān)， 不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流。閘板有兩個(gè)密封面，最常用的模式閘板閥的兩個(gè)密封面形成楔形、楔形 角隨閥門參數(shù)而異。閘閥驅(qū)動(dòng)方式分類：手動(dòng)閘閥，氣動(dòng)閘閥，電動(dòng)閘閥。閘閥材質(zhì)有：鑄 鐵閘閥、球墨鑄鐵閘閥、不銹鋼閘閥、鍛鋼閘閥等。傳統(tǒng)的閘閥接通或截?cái)喙苈分械慕橘|(zhì)。為 了降低能耗，提高發(fā)電效率，發(fā)電設(shè)備正朝著大型化、高參數(shù)、高性能發(fā)展。閥門壓力增大， 原自密封材料是夾鎳絲石墨，壓力在32MPa以下，這種參數(shù)已經(jīng)不能滿足發(fā)展需要，不能夠 再提高性能。而且以往閥體（A105)與配管異種鋼（WB36)對(duì)接焊焊接性能差，焊縫容易出現(xiàn) 裂紋。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提出了一種耐高壓加配管節(jié)能型閘閥，閥門主要 采用高壓力，硬自密封結(jié)構(gòu)，閥體進(jìn)出口與配管進(jìn)行異種鋼對(duì)接焊，解決焊接性能較差的工 藝問(wèn)題，滿足使用工況。
[0004] 耐高壓加配管節(jié)能型閘閥，它包括閥體、閥座、閘板、閥桿、閥蓋、自密封環(huán)、氈環(huán)、 四開環(huán)、支架、墊圈、閥桿螺母、平面軸承、軸承壓蓋、緊釘螺釘、油杯、填料機(jī)構(gòu)和配管，閥體 外端連接配管，閥體中間裝有閘板，閘板兩側(cè)裝有閥座，閥座位于閘板與閥體之間，閘板上 端連接閥桿，閥體上端中間裝有閥蓋，閥蓋上端裝有自密封環(huán)，自密封環(huán)上裝有氈環(huán)，氈環(huán) 上端是四開環(huán)，四開環(huán)卡在閥體上端的環(huán)槽內(nèi)，四開環(huán)上端內(nèi)側(cè)是壓環(huán)，壓環(huán)通過(guò)雙頭螺栓 和螺母固定連接在閥蓋上，支架通過(guò)雙頭螺栓和螺母固定連接在閥體上端，支架上端圓柱 槽狀，內(nèi)部裝有閥桿螺母和平面軸承，上端并通過(guò)軸承壓蓋壓在平面軸承上，軸承壓蓋與支 架之間還有緊定螺釘連接，閥蓋中間是填料結(jié)構(gòu)，閥桿穿過(guò)填料機(jī)構(gòu)且上端連接在閥桿螺 母內(nèi)，閥桿螺母外側(cè)有環(huán)形凸起，平面軸承分別裝在環(huán)形凸起的上下端且位于支架上端的 圓柱槽內(nèi)，閥桿螺母下端與支架之間裝有墊圈，支架上端圓柱槽體外側(cè)裝有油杯，閥體兩側(cè) 進(jìn)出口端連接有配管，閥體材料是A105;配管材料是WB36 ;閥體和配管通過(guò)焊絲TIG-R10 打底，焊條J607RH蓋面，四種材料焊接成一體。
[0005] 所述的填料機(jī)構(gòu)包括填料、填料墊、壓套和壓板，填料墊裝在閥蓋內(nèi)側(cè)，填料墊上 端裝有填料，填料上方壓有壓套，壓套上方壓有壓板，壓板通過(guò)雙頭螺栓、螺母和墊片且雙 頭螺栓穿過(guò)支架、壓環(huán)、四開環(huán)固定壓緊在閥蓋上端，填料墊、填料壓套和壓板依次套在閥 桿外側(cè)，且填料墊和填料位于閥蓋與閥桿之間。
[0006] 所述的耐高壓加配管節(jié)能型閘閥進(jìn)出口的口徑是14英寸。
[0007] 所述的耐高壓加配管節(jié)能型閘閥的使用壓力時(shí)小于等于42MPa。
[0008] 所述的氈環(huán)是半粗羊毛氈制作而成。
[0009] 所述的自密封環(huán)是采用304不銹鋼制作。
[0010] 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是閥體材料：A105;配管材料：WB36 ;焊接材料：焊絲TIG-R10 打底，焊條J607RH蓋面，四種材料焊成一體；閥門加上配管作用是：降低煤耗、提高熱效率， 使機(jī)組運(yùn)行可靠，不斷增加，提高經(jīng)濟(jì)效益；口徑增大：原12英寸以下，現(xiàn)為14英寸；壓力 增大：原32MPa以下，現(xiàn)為42MPa以下；自密封：原軟密封，現(xiàn)為硬密封；閥座采用固定結(jié) 構(gòu)，密封面堆焊硬質(zhì)合金，提高了閥門的耐腐蝕性和耐磨性，延長(zhǎng)了閥門的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011] 圖1是本實(shí)用新型的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012] 為了對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明，下面結(jié)合說(shuō)明書附圖來(lái)介紹：
[0013] 參照附圖1，耐高壓加配管節(jié)能型閘閥，它包括閥體1、閥座2、閘板3、閥桿4、閥蓋 5、自密封環(huán)6、氈環(huán)7、四開環(huán)8、壓環(huán)9、支架12、墊圈13、閥桿螺母14、平面軸承15、軸承壓 蓋16、緊釘螺釘17、油杯18、填料機(jī)構(gòu)和配管28,閥體1外端連接配管28,閥體1中間裝有 閘板3,閘板3兩側(cè)裝有閥座2,閥座2位于閘板3與閥體1之間，閘板3上端連接閥桿4， 閥體1上端中間裝有閥蓋5,閥蓋5上端裝有自密封環(huán)6,自密封環(huán)5上裝有氈環(huán)7,氈環(huán)7 上端是四開環(huán)8,四開環(huán)8卡在閥體1上端的環(huán)槽內(nèi)，四開環(huán)8上端內(nèi)側(cè)是壓環(huán)9,壓環(huán)9通 過(guò)雙頭螺栓10和螺母11固定連接在閥蓋5上，支架12通過(guò)雙頭螺栓24和螺母25固定連 接在閥體1上端，支架12上端圓柱槽狀，內(nèi)部裝有閥桿螺母14和平面軸承15,上端并通過(guò) 軸承壓蓋16壓在平面軸承15上，軸承壓蓋16與支架12之間還有緊定螺釘17連接，閥蓋 5中間是填料結(jié)構(gòu)，閥桿4穿過(guò)填料機(jī)構(gòu)且上端連接在閥桿螺母14內(nèi)，閥桿螺母14外側(cè)有 環(huán)形凸起，平面軸承15分別裝在環(huán)形凸起的上下端且位于支架12上端的圓柱槽內(nèi)，閥桿螺 母14下端與支架12之間裝有墊圈13,支架12上端圓柱槽體外側(cè)裝有油杯18,閥體1兩側(cè) 進(jìn)出口端連接有配管28,閥體1材料是A105;配管28材料是WB36 ;閥體1和配管28通過(guò) 焊絲TIG-R10打底，焊條J607RH蓋面，四種材料焊接成一體。
[0014] 所述的填料機(jī)構(gòu)包括填料26、填料墊27、壓套23和壓板22,填料墊27裝在閥蓋5 內(nèi)側(cè)，填料墊27上端裝有填料26,填料26上方壓有壓套23,壓套23上方壓有壓板22,壓板 22通過(guò)雙頭螺栓19、螺母20和墊片21且雙頭螺栓19穿過(guò)支架12、壓環(huán)9、四開環(huán)8固定 壓緊在閥蓋5上端，填料墊27、填料26、壓套23和壓板22依次套在閥桿4外側(cè)，且填料墊 27和填料26位于閥蓋5與閥桿4之間。
[0015] 所述的耐高壓加配管節(jié)能型閘閥進(jìn)出口的口徑是14英寸。
[0016] 所述的耐高壓加配管節(jié)能型閘閥的使用壓力時(shí)小于等于42MPa。
[0017] 所述的氈環(huán)7是半粗羊毛氈制作而成。
[0018] 所述的自密封環(huán)6是采用304不銹鋼制作。
【權(quán)利要求】
1. 耐高壓加配管節(jié)能型閘閥，它包括閥體、閥座、閘板、閥桿、閥蓋、自密封環(huán)、氈環(huán)、四 開環(huán)、支架、墊圈、閥桿螺母、平面軸承、軸承壓蓋、緊釘螺釘、油杯、填料機(jī)構(gòu)和配管，其特征 是閥體外端連接配管，閥體中間裝有閘板，閘板兩側(cè)裝有閥座，閥座位于閘板與閥體之間， 閘板上端連接閥桿，閥體上端中間裝有閥蓋，閥蓋上端裝有自密封環(huán)，自密封環(huán)上裝有氈 環(huán)，氈環(huán)上端是四開環(huán)，四開環(huán)卡在閥體上端的環(huán)槽內(nèi)，四開環(huán)上端內(nèi)側(cè)是壓環(huán)，壓環(huán)通過(guò) 雙頭螺栓和螺母固定連接在閥蓋上，支架通過(guò)雙頭螺栓和螺母固定連接在閥體上端，支架 上端圓柱槽狀，內(nèi)部裝有閥桿螺母和平面軸承，上端并通過(guò)軸承壓蓋壓在平面軸承上，軸承 壓蓋與支架之間還有緊定螺釘連接，閥蓋中間是填料結(jié)構(gòu)，閥桿穿過(guò)填料機(jī)構(gòu)且上端連接 在閥桿螺母內(nèi)，閥桿螺母外側(cè)有環(huán)形凸起，平面軸承分別裝在環(huán)形凸起的上下端且位于支 架上端的圓柱槽內(nèi)，閥桿螺母下端與支架之間裝有墊圈，支架上端圓柱槽體外側(cè)裝有油杯， 閥體兩側(cè)進(jìn)出口端連接有配管，閥體材料是A105 ;配管材料是WB36 ;閥體和配管通過(guò)焊絲 TIG-R10打底，焊條J607RH蓋面，四種材料焊接成一體。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高壓加配管節(jié)能型閘閥，其特征是所述的填料機(jī)構(gòu)包括填 料、填料墊、壓套和壓板，填料墊裝在閥蓋內(nèi)側(cè)，填料墊上端裝有填料，填料上方壓有壓套， 壓套上方壓有壓板，壓板通過(guò)雙頭螺栓、螺母和墊片且雙頭螺栓穿過(guò)支架、壓環(huán)、四開環(huán)固 定壓緊在閥蓋上端，填料墊、填料壓套和壓板依次套在閥桿外側(cè)，且填料墊和填料位于閥蓋 與閥桿之間。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高壓加配管節(jié)能型閘閥，其特征是所述的耐高壓加配管節(jié) 能型閘閥進(jìn)出口的口徑是14英寸。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高壓加配管節(jié)能型閘閥，其特征是所述的氈環(huán)是半粗羊毛 氈制作而成。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高壓加配管節(jié)能型閘閥，其特征是所述的自密封環(huán)是采用 304不銹鋼制作。
【文檔編號(hào)】F16K41/02GK203847733SQ201420200180
【公開日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年4月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月23日
【發(fā)明者】徐永明, 胡永祥, 郭玉林, 趙懷忠, 朱祥, 韓健莉 申請(qǐng)人:南通國(guó)電電站閥門有限公司