固定硬密封球閥的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型揭示了一種固定硬密封球閥，適用于高溫或低溫甚至超低溫的工作環(huán)境中。其包括閥體，球體及設(shè)置于所述閥體上且與所述球體密封配合的閥座，所述閥座包括外圓部位、內(nèi)圓部位及兩者之間的中間部位，所述內(nèi)圓部位與所述球體貼合形成密封面，所述外圓部位與所述閥體接觸形成密封，所述中間部位為波狀。本實(shí)用新型在高溫或低溫情況下，能夠避免因非金屬的老化而造成的流體介質(zhì)的泄漏，同時(shí)也大大加快了維修速度，為苛刻工況的維修帶來(lái)方便。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及球閥領(lǐng)域，尤其是涉及一種適用于在球體與閥座之間連續(xù)產(chǎn)生摩 擦的固定硬密封球閥。 固定硬密封球閥

【背景技術(shù)】
[0002] 球閥是一種緊湊而可靠的切斷閥，廣泛應(yīng)用于多種不同的場(chǎng)合。但是，在一些極端 苛刻的應(yīng)用條件下，通常所采用的"軟"密封將會(huì)受到一定的使用限制，比如：高溫、高壓、磨 蝕、腐蝕性以及容易結(jié)晶的介質(zhì)等都很可能成為快速而有效的軟密封的"殺手"。因此，采用 硬密封將會(huì)有助于解決這些問(wèn)題。即使在最為苛刻的使用條件下，例如高溫高壓、高頻率動(dòng) 作和磨蝕物料輸送等系統(tǒng)中，金屬硬密封耐磨球閥也可以保證開(kāi)關(guān)自如，扭矩穩(wěn)定，使用壽 命長(zhǎng)，密封可靠。
[0003] 固定硬密封球閥主要應(yīng)用于石油、化工、鋼鐵、冶金和電力等領(lǐng)域，相對(duì)于其他控 制管道介質(zhì)流通的閥門(mén)，固定硬密封球閥具有介質(zhì)阻力小、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。
[0004] 目前市場(chǎng)上的固定硬密封球閥閥座結(jié)構(gòu)如圖1所示，為普通硬密封結(jié)構(gòu)，包括：球 體Γ、閥座2'和閥體3'，在閥座2'和閥體3'之間還依次設(shè)有閥座密封圈4'、石墨壓環(huán)5' 及彈簧6'，閥座2'與球體Γ之間形成閥座密封面7'，密封圈是形狀是用柔性石墨壓制而 成的一個(gè)圓環(huán)，其橫截面為正方形，其內(nèi)部夾有一層或多層不銹鋼絲網(wǎng)。
[0005] 這類(lèi)球閥在300度以下溫度時(shí)閥座采用石墨密封加金屬纏繞墊防火，該密封方式 帶來(lái)的缺點(diǎn)是：在超低溫情況下由于石墨的孔隙率比較大，所以易造成介質(zhì)泄漏，產(chǎn)生較大 的安全隱患；在高溫情況下非金屬發(fā)生老化也易造成介質(zhì)的泄漏，不便維修。另外該類(lèi)閥 座在苛刻工況下連續(xù)工作時(shí)，閥座密封面被連續(xù)沖刷，會(huì)減少其使用壽命。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0006] 本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種固定硬密封球閥，通過(guò)將 閥座的中間部位設(shè)計(jì)為波狀結(jié)構(gòu)，使得閥座具有彈性，實(shí)現(xiàn)球體與閥座的緊密接觸。
[0007] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出如下技術(shù)方案：一種包括閥體，球體及設(shè)置于所 述閥體上且與所述球體密封配合的閥座，所述閥座包括外圓部位、內(nèi)圓部位及兩者之間的 中間部位，所述內(nèi)圓部位與所述球體貼合形成密封面，所述外圓部位與所述閥體接觸形成 密封，所述中間部位為波狀。
[0008] 更進(jìn)一步地，所述閥座與閥體之間設(shè)置有彈簧安裝空間，所述彈簧安裝空間內(nèi)設(shè) 置有調(diào)節(jié)彈簧。
[0009] 更進(jìn)一步地，所述調(diào)節(jié)彈簧通過(guò)彈簧座定位在所述彈簧安裝空間內(nèi)，且其兩端分 別抵住彈簧座和閥體。
[0010] 優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)彈簧為柱形彈簧。
[0011] 更進(jìn)一步地，所述閥座上設(shè)置有閥座固定圈。
[0012] 與現(xiàn)有技術(shù)不同，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型既可在高溫情況下避免 因非金屬的老化而造成的泄漏，又可在低溫甚至超低溫情況下避免石墨因孔隙率大而造成 的泄漏，同時(shí)大大加快了維修速度，為苛刻工況的維修帶來(lái)方便。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013] 圖1是現(xiàn)有普通硬密封球閥的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014] 圖2是本實(shí)用新型硬密封球閥的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015] 附圖標(biāo)記：1、閥體,2、球體，3、閥座，31、外圓部位，32、中間部位，33、內(nèi)圓部位，4、 密封面，5、調(diào)節(jié)彈簧，6、彈簧座，7、閥座固定圈。

【具體實(shí)施方式】
[0016] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整 的描述。
[0017] 本實(shí)用新型所揭示的一種固定硬密封球閥，適合于在高溫或低溫甚至超低溫的工 作環(huán)境中使用，具有較好的抗磨性能，能夠?qū)崿F(xiàn)良好的內(nèi)漏密封效果，且使用壽命長(zhǎng)。
[0018] 如圖2所示，本實(shí)用新型所揭示的一種固定硬密封球閥，包括閥體1，閥座3,球體 2,調(diào)節(jié)彈簧5及彈簧座6,其中，閥體1為三段式結(jié)構(gòu)，且每?jī)啥沃g通過(guò)法蘭（圖未示）進(jìn) 行密封固定連接。
[0019] 閥體1內(nèi)形成有閥腔（圖未示），閥座3設(shè)置于閥體1上且與球體2密封配合，閥 座3主要承擔(dān)球閥的內(nèi)漏密封功能。其包括外圓部位31、內(nèi)圓部位33及兩者之間的中間部 位32,內(nèi)圓部位33與球體2貼合形成密封面4,外圓部位31與閥體1接觸形成密封。閥座 3上設(shè)置有閥座固定圈7。
[0020] 球體2也設(shè)置于閥體1內(nèi)的閥腔中，在閥桿（圖未示）的驅(qū)動(dòng)下進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)球 閥的開(kāi)啟和關(guān)閉。球體2 -端支承在閥座3上，在球體2處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，借助于球體2與 閥座3之間的緊密貼合實(shí)現(xiàn)內(nèi)漏密封。
[0021] 閥座3與閥體1之間設(shè)置有彈簧安裝空間，調(diào)節(jié)彈簧設(shè)置在該彈簧安裝空間內(nèi)，通 過(guò)彈簧座6定位在彈簧安裝空間內(nèi)，且其兩端分別抵住彈簧座6和閥體1。調(diào)節(jié)彈簧5為閥 座3與球體2的密封形成初始密封比壓，使得閥座3與球體2接觸更緊密。
[0022] 與現(xiàn)有技術(shù)不同，本實(shí)用新型將閥座3的中間部位32設(shè)計(jì)為波狀，從而使得閥座3 具有彈性，與調(diào)節(jié)彈簧5共同作用為球體2與閥座3的密封形成初始密封比壓。通過(guò)流體 介質(zhì)壓力、閥座3和調(diào)節(jié)彈簧5的彈力對(duì)初始密封比壓進(jìn)行補(bǔ)償，因此，球閥的密封性能得 以改善且使用壽命相對(duì)較長(zhǎng)。
[0023] 本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容及技術(shù)特征已揭示如上，然而熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員仍可 能基于本實(shí)用新型的教示及揭示而作種種不背離本實(shí)用新型精神的替換及修飾，因此，本 實(shí)用新型保護(hù)范圍應(yīng)不限于實(shí)施例所揭示的內(nèi)容，而應(yīng)包括各種不背離本實(shí)用新型的替換 及修飾，并為本專(zhuān)利申請(qǐng)權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1. 一種固定硬密封球閥，包括閥體，球體及設(shè)置于所述閥體上且與所述球體密封配合 的閥座，所述閥座包括外圓部位、內(nèi)圓部位及兩者之間的中間部位，所述內(nèi)圓部位與所述球 體貼合形成密封面，所述外圓部位與所述閥體接觸形成密封，其特征在于，所述中間部位為 波狀。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的固定硬密封球閥，其特征在于，所述閥座與閥體之間設(shè)置有 彈簧安裝空間，所述彈簧安裝空間內(nèi)設(shè)置有調(diào)節(jié)彈簧。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的固定硬密封球閥，其特征在于，所述調(diào)節(jié)彈簧通過(guò)彈簧座定 位在所述彈簧安裝空間內(nèi)，且其兩端分別抵住彈簧座和閥體。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的固定硬密封球閥，其特征在于，所述調(diào)節(jié)彈簧為柱形彈簧 或螺旋彈簧。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的固定硬密封球閥，其特征在于，所述閥座上設(shè)置有閥座固定 圈。
【文檔編號(hào)】F16K5/08GK203906860SQ201420208872
【公開(kāi)日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年4月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月25日
【發(fā)明者】余新躍, 查玉龍 申請(qǐng)人:上海米蓋閥門(mén)制造有限公司