閥座密封墊的保護組件及調(diào)壓器的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種閥座密封墊的保護組件及調(diào)壓器，該保護組件包括：閥口和閥座，所述閥座包括密封墊；所述密封墊包括位于所述閥口出口側(cè)的易損區(qū)域，所述保護組件包括部分覆蓋在所述密封墊的易損區(qū)域的保護圈。由于所述保護圈部分覆蓋在所述密封墊的易損區(qū)域上，在具有高壓差的工況下，本實用新型的保護組件可避免密封墊在長期的高壓流體介質(zhì)沖刷下受損，從而導致內(nèi)密封失效。
【專利說明】閥座密封墊的保護組件及調(diào)壓器

【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及調(diào)壓器領域，尤其是一種閥座密封墊的保護組件及調(diào)壓器。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的需要嚴密關斷的調(diào)壓器及閥中，大多數(shù)是靠一個軟密封墊配合金屬閥口來實現(xiàn)關閉密封的。如圖1所示，調(diào)壓器I的閥座12上設置有密封墊13，密封墊13的材料多數(shù)為橡膠。一般情況下，橡膠等軟密封材質(zhì)難以承受高壓高流速介質(zhì)的沖刷，尤其，在高壓差氣體介質(zhì)的工況下，氣體介質(zhì)在減壓后，溫度會比在高壓情況下降低很多，在低溫條件下，橡膠的彈性會變差，比較容易損壞。在圖1中，當閥口開度較小，且進出口壓差較大時，高壓介質(zhì)通過閥口 11與密封墊13形成的狹窄縫隙后，進入一個相對很大的空間，介質(zhì)急劇減壓，爆炸式膨脹，流速急劇增大，同時溫度急劇降低。密封墊13位于出口側(cè)的部分在高流速低溫介質(zhì)的沖刷下迅速受損失效。由于高壓差引起的高速低溫介質(zhì)沖刷是造成密封墊密封失效的根本原因，限制調(diào)壓器的進出口壓差可以顯著提高密封墊的使用壽命。但對一些高壓閥門或調(diào)壓器，其設計就需要用于高壓差的工況，因此，需要采取其他措施保護密封墊。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型提供了一種閥座密封墊保護組件及調(diào)壓器，解決了上述存在的密封墊由于受損，從而導致密封失效的問題。
[0004]所述保護組件，包括閥口和閥座，所述閥座包括密封墊；所述密封墊包括位于所述閥口出口側(cè)的易損區(qū)域，所述保護組件還包括保護圈，其中，所述保護圈部分覆蓋在所述密封墊的易損區(qū)域上。
[0005]所述保護組件的所述保護圈的第一部分上設置有第一凸緣，其中，所述第一部分位于所述閥座的表面。
[0006]上述保護組件的所述第一凸緣在豎直方向的截面為梯形、矩形或三角形。
[0007]上述保護組件的所述第一凸緣在豎直方向的截面中對應于所述第一凸緣與所述密封墊接觸部分的角為圓角或倒角。
[0008]上述保護組件還包括第一閥籠，其中，所述第一閥籠通過所述保護圈的第二部分將所述保護圈固定在所述閥座上。
[0009]上述保護組件的所述第二部分在豎直方向上的截面為L形狀或倒L形狀，所述第二部分的截面包括豎直方向上的第一端部和水平方向上的第二端部，所述第一端部與所述第一部分相連接，所述第二端部與所述第一閥籠或所述閥座接觸。
[0010]上述保護組件的所述第二部分在豎直方向上的截面為L形狀，所述第一閥籠與所述保護圈接觸的部分設置有第一凹槽，所述第二端部嵌入在所述第一凹槽里；
[0011]所述第二部分在豎直方向上的截面為倒L形狀，所述閥座與所述第二部分接觸的部分上設置有第二凹槽，所述第二端部嵌入在所述第二凹槽里。
[0012]上述保護組件的所述保護圈與所述閥座一體成型；或，
[0013]上述保護組件包括第二閥籠，所述保護圈與所述第二閥籠一體成型。
[0014]上述保護組件的所述保護圈通過緊固件固定在所述閥座上。
[0015]上述保護組件的所述保護圈設置有第二凸緣，且所述保護圈位于所述閥座的表面。
[0016]上述保護組件的所述第二凸緣在豎直方向的截面為梯形，矩形或三角形。
[0017]上述保護組件的所述截面中對應于所述第二凸緣與所述密封墊接觸部分的角為圓角或倒角。
[0018]上述保護組件的所述閥口設置有刃口，其中，所述刃口在豎直方向上的截面為直角梯形，且所述直角梯形的直角邊位于所述易損區(qū)域側(cè)。
[0019]本實用新型還提供了一種調(diào)壓器，包括上述的任一保護組件?？稍诟邏翰罡吡魉俚墓r下，延長密封墊的使用壽命。
[0020]本實用新型的閥座密封墊的保護組件以及調(diào)壓器通過將保護圈部分覆蓋在所述密封墊的易損區(qū)域，可以改變高壓差、高流速區(qū)域內(nèi)介質(zhì)的流動狀態(tài)，降低局部壓差和流速，同時覆蓋易損壞區(qū)域，可有效延長密封墊的壽命，防止其損壞。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的一種調(diào)壓器的示意圖及其局部示意圖；
[0022]圖2是本實用新型實施例之一的保護組件的局部示意圖；
[0023]圖3是圖2所示的閥座密封墊保護組件的閥籠的立體圖；
[0024]圖4是本實用新型實施例之一的保護組件的局部示意圖；
[0025]圖5是本實用新型實施例之一的保護組件的局部示意圖；
[0026]圖6是圖5所示的保護組件的保護圈的立體圖；
[0027]圖7是圖5所示保護組件的閥座以及密封墊的截面圖；
[0028]圖8是本實用新型實施例之一的保護組件的局部示意圖；
[0029]圖9是本實用新型實施例之一的保護組件的局部示意圖；
[0030]圖10是圖9所示保護組件的閥籠的截面圖；
[0031]圖11是本實用新型實施例之一的保護組件的局部示意圖；
[0032]圖12是本實用新型實施例之一的保護組件的局部示意圖；
[0033]圖13是本實用新型實施例之一的保護組件的局部示意圖；
[0034]圖14是圖13所示保護組件的保護圈的立體圖；
[0035]圖15是本實用新型實施例之一的保護組件的局部示意圖；
[0036]圖16是本實用新型實施例之一的調(diào)壓器及其局部示意圖。

【具體實施方式】
[0037]以下結(jié)合附圖以及具體實施例對本實用新型的技術(shù)方案做進一步說明。
[0038]實施例1
[0039]本實用新型的提供了一種閥座密封墊的保護組件，包括閥口和閥座，所述閥座包括密封墊，所述密封墊包括位于所述閥口的出口側(cè)的易損區(qū)域，即高壓差高流速承受區(qū)域，所述保護組件還包括部分覆蓋在所述易損區(qū)域的保護圈。當閥口處于關閉狀態(tài)時，所述閥口與所述閥座上的密封墊接觸，用以嚴密關斷。當所述閥口處于初始開啟階段時，閥口開度較小，進出口壓差較大，高壓高流速的介質(zhì)通過閥口與密封墊形成的狹窄縫隙后，進入一個相對很大的空間，介質(zhì)急劇減壓，爆炸式膨脹，流速急劇增大，同時溫度急劇降低。此時，所述密封墊的位于閥口的出口側(cè)的易損區(qū)域?qū)⒊惺芨邏翰钜约案吡魉?，由于所述保護圈部分覆蓋在密封墊的易損區(qū)域，同時保護圈與刃口形成的第二閥口可以改變介質(zhì)的局部流動狀態(tài)，降低局部壓差和流速，延長密封墊的壽命。
[0040]本實用新型實施例的保護組件的第一部分上設置有第一凸緣，所述第一部分位于所述閥座的表面，當所述閥座如附圖中所示的方向放置，則所述保護圈的第一部分位于所述閥座的上表面，應該理解的是，當調(diào)壓器或閥門的所述閥座倒置時，所述保護組件則位于所述閥座的下表面。
[0041]所述第一凸緣在豎直方向上的截面為梯形，矩形或三角形。由于所述刃口與所述保護圈的第一凸緣之間具有豎直方向的狹縫，形成類似于雙閥口的結(jié)構(gòu)，可改變局部流動狀態(tài)，降低密封墊易損壞區(qū)域局部的壓降和流速，從而改變介質(zhì)流出閥口與密封墊之間的間隙后的流動狀態(tài)，降低密封墊易損區(qū)域的局部壓降和流速，以免高速低溫流體沖刷損壞密封墊。
[0042]優(yōu)選地，所述保護圈的第一凸緣的截面中對應于所述第一凸緣與密封墊接觸部分的角為圓角或倒角，當閥口關閉時，柔軟的密封墊將會從所述第一凸緣與密封墊接觸部分的角處被擠出，圓角或倒角的設計可避免密封墊在被擠出時被割破。可選地，所述第一凸緣上與所述密封墊不接觸的角也可為圓角或倒角，可用于平緩氣流。
[0043]所述保護圈具有多種安裝固定方式；
[0044]所述保護組件包括第一閥籠，所述保護圈包括第二部分，所述第一閥籠通過所述第二部分將所述保護圈固定在所述閥座上。
[0045]具體地，所述第二部分在豎直方向上的截面為L形狀或倒L形狀，所述第二部分包括豎直方向上的第一端部和水平方向上的第二端部，所述第一端部與所述第一部分相連接，所述第二端部與所述第一閥籠或所述閥座接觸。
[0046]當所述第二部分在豎直方向上的截面為L形狀時，所述第一閥籠與所述保護圈接觸的部分設置有第一凹槽，所述第二端部嵌入在所述第一凹槽里；
[0047]當所述第二部分為在豎直方向上的截面為倒L形狀，所述閥座與所述第二部分接觸的部分上設置有第二凹槽，所述第二端部嵌入在所述第二凹槽里。
[0048]所述保護圈還可與所述閥座一體成型；
[0049]所述保護組件還可包括第二閥籠，所述保護圈與所述第二閥籠一體成型。
[0050]另外，所述保護圈還可鉚接在所述閥座上，或通過緊固件固定在所述閥座上。
[0051]可選地，所述保護圈設置還可設置有第二凸緣，所述保護圈位于所述閥座的上表面，所述第二凸緣在豎直方向上的截面為梯形，矩形或三角形。所述第二凸緣與所述密封墊接觸部分的角為圓角或倒角。
[0052]本實用新型的所述保護組件的閥口設置有刃口，所述刃口在豎直方向上的截面為直角梯形，所述直角梯形的直角邊位于所述易損區(qū)域側(cè)?？煞乐归y口關閉時，所述刃口與所述保護圈接觸產(chǎn)生摩擦。
[0053]實施例2
[0054]圖2示出了本實用新型實施例的保護組件20的局部截面圖，包括閥口 21，閥座22，位于閥座22上的密封墊23，以及用于保護密封墊23的保護圈24。所述保護組件20還包括與閥座22配合的閥籠25，本實施例的閥籠25可以是上述實施例的第一閥籠的優(yōu)選實施方式。
[0055]圖3示出了閥籠25的立體圖，當處于裝配狀態(tài)時，閥籠25位于閥座22上，并緊壓所述閥座22。本實施例的所述保護圈24包括第一部分241和第二部分242，所述第一部分241上設有第一凸緣243，所述第一凸緣243部分覆蓋在所述密封墊23的易損區(qū)域231上，所述第二部分242用于與所述閥座22以及閥籠25配合以固定保護圈24。
[0056]所述閥口 21還包括刃口 211，當閥口處于關閉狀態(tài)時，所述閥口 21的刃口 211與所述閥座22上的密封墊23接觸，由于密封墊23材質(zhì)較軟，在關閉狀態(tài)時，所述刃口會內(nèi)嵌在所述密封墊23中。
[0057]當所述閥口處于初始開啟階段時，此時閥口開度較小，若進出口壓差較大，那么高壓介質(zhì)通過閥口與密封墊形成的狹窄縫隙后，將進入一個相對很大的空間，工作介質(zhì)急劇減壓，爆炸式膨脹，流速急劇增大，同時溫度急劇降低。此時，所述保護圈部分覆蓋在密封墊的易損區(qū)域，同時所述保護圈還可與刃口形成第二閥口，改變了介質(zhì)的局部流動狀態(tài)，降低了局部壓差和流速，可有效延長密封墊的壽命。
[0058]所述保護圈24的第一凸緣243靠近所述閥口 21的刃口 211，但不與其接觸。所述第一部分241的第一凸緣243的在豎直方向上的截面為直角梯形，位于閥口出口腔的一偵牝當所述閥口開度較小時，高壓介質(zhì)首先從水平方向的狹窄縫隙進入出口腔，由于保護圈24的第一部分241的第一凸緣位于刃口的外側(cè)，高壓介質(zhì)碰到第一凸緣后轉(zhuǎn)向上方流動，改變了原來設計中的局部流動狀態(tài)，降低了原密封墊易損區(qū)域的局部壓降和流速，形成了第二閥口 ；同時部分覆蓋閥座上的密封墊，防止密封墊承受高壓差高流速而損壞失效。
[0059]可選地，所述保護圈的第一凸緣的在豎直方向上的截面還可以是矩形，截面為矩形的第一凸緣將具有一定的高度，可使形成的第二閥口更加細長，加強了第二閥口“降低局部壓差和流速”的作用。
[0060]可選地，所述保護圈的第一凸緣的在豎直方向上的截面還可以是三角形。
[0061]所述保護圈24的第二部分242包括豎直方向上的第一端部以及水平方向上的第二端部，其在豎直方向上的截面為“L”形狀，所述第一端部與所述第一部分241連接，此時所述閥籠與所述第二部分接觸的部分設置有第一凹槽，所述第二端部嵌入在所述第一凹槽里，當所述保護組件處于裝配狀態(tài)時，所述閥籠可通過第二部分所述保護圈壓緊固定在閥座上。優(yōu)選地，當所述第一部分的第一凸緣的在豎直方向上的截面為矩形或梯形時，包括上頂角以及與所述密封墊接觸部分的角即下頂角，所述下頂角為圓角或倒角，用于保護密封墊在受到刃口擠壓時不被損壞?？蛇x地，所述上頂角也可為圓角或倒角，用于平緩氣流。當所述第一部分的第一凸緣在豎直方向上的截面為三角形時，其與密封墊接觸的角同樣可設計成圓角或倒角，在豎直方向上的截面為三角形、梯形或矩形的第一凸緣可與閥口的刃口部分形成第二閥口，從而改變介質(zhì)流出閥口與密封墊之間間隙后的流動狀態(tài)，降低密封墊易損區(qū)域的局部壓降和流速，避免密封墊損壞。
[0062]本實施例的優(yōu)點在于:一方面，所述保護圈的第一凸緣覆蓋在密封墊23的易損區(qū)域，避免密封墊受到嚴重的直接沖刷；另一方面，所述保護圈的第一凸緣與所述刃口形成的第二閥口，改變了介質(zhì)的局部流動狀態(tài)，降低了局部壓差和流速，可有效延長密封墊的壽命，避免高壓差高流速介質(zhì)對密封墊造成損壞。本實施例的保護圈的固定方式是通過閥籠將其部分緊壓在閥座上。
[0063]實施例3
[0064]圖4示出了實施例3的閥座密封墊保護組件30的局部截面圖，同實施例1 一樣，所述保護組件30包括閥口 31，閥座32，位于閥座32上的密封墊33，用于保護密封墊33的保護圈34，以及與閥座32配合的閥籠35，本實施例的閥籠可以是實施例1的第一閥籠的優(yōu)選實施方式。
[0065]所述保護圈34同樣具有第一部分341以及第二部分342，所述第一部分341部分覆蓋在所述密封墊33的易損區(qū)域331，所述易損區(qū)域?qū)⒊惺芰黧w介質(zhì)的高壓差和高流速。與所述第一部分341 —體成型的所述第二部分342具有豎直方向上為“L”形狀的截面，所述第二部分的水平方向上的部分長度較長，并被所述閥籠整體緊壓在閥座上固定。
[0066]本實施例的保護圈34的第一部分341包括第一凸緣，所述第一凸緣在豎直方向上的截面為直角梯形，包括上頂角以及與所述密封墊接觸的部分的角即下頂角，優(yōu)選地，所述下頂角為圓角或倒角，用于保護密封墊在受到刃口擠壓時不被損壞。可選地，所述上頂角也可為圓角或倒角，用于平緩氣流。
[0067]所述保護圈可與閥口的刃口部分形成第二閥口，從而改變介質(zhì)流出閥口與密封墊之間間隙后的流動狀態(tài)，降低密封墊易損區(qū)域的局部壓降和流速，避免密封墊損壞。
[0068]可選的，所述保護圈的第一凸緣的在豎直方向上的截面還可以是矩形，截面為矩形的第一凸緣具有一定的高度，可使形成的第二閥口更加細長，加強了第二閥口“降低局部壓差和流速”的作用。
[0069]可選地，所述保護圈的第一凸緣的在豎直方向上的截面還可以是三角形。
[0070]與實施例2不同之處在于保護圈34的固定方式，本實施例的閥籠35上沒有設置凹槽，所述閥籠的底部直接緊壓在豎直方向的截面為“L”形狀的第二部分上。該實施例的閥座密封墊保護組件無需在閥籠上設置凹槽，即可固定所述保護圈34。
[0071]本實施例的優(yōu)點在于:一方面，所述保護圈的第一部分覆蓋在密封墊33的易損區(qū)域，避免密封墊受到嚴重的直接沖刷；另一方面，所述保護圈的第一凸緣與所述刃口形成的第二閥口，改變了介質(zhì)的局部流動狀態(tài)，降低了局部壓差和流速，可有效延長密封墊的壽命，避免高壓差高流速介質(zhì)對密封墊造成損壞。本實施例的保護圈的固定方式是通過閥籠將保護圈的第二部分的水平方向的部分整體緊壓在閥座上。
[0072]實施例4
[0073]圖5示出了實施例4的保護組件40的局部截面圖，同上述實施例一樣，本實施例的閥座密封墊保護組件40包括閥口 41，閥座42，嵌在閥座42上的密封墊43，用于保護密封墊43的保護圈44，以及與閥座42配合的閥籠45，本實施例的閥籠可以是實施例1的第一閥籠的優(yōu)選實施方式。
[0074]同上述實施例一樣，所述保護圈44具有第一部分以及第二部分，所述第一部分覆蓋在所述密封墊的易損區(qū)域，所述第一部分的第一凸緣具有在豎直方向為直角梯形的截面，還包括上頂角以及與所述密封墊接觸部分的角即下頂角，優(yōu)選地，所述下頂角為圓角或倒角，當閥口關閉時，柔軟的密封墊將會從下頂角處被擠出，圓角或倒角的設計可避免當刃口將密封墊擠出時密封墊被割破。可選地，所述上頂角也可為圓角或倒角，用于平緩氣流。
[0075]可選的，所述保護圈的第一凸緣的在豎直方向上的截面還可以是矩形，截面為矩形的第一凸緣具有一定的高度，可使形成的第二閥口更加細長，加強了第二閥口“降低局部壓差和流速”的作用。
[0076]可選地，所述保護圈的第一凸緣的在豎直方向上的截面還可以是三角形。
[0077]與上述實施例的不同之處在于，所述保護圈44的第二部分在豎直方向上的截面為倒“L”形狀，所述閥座42的側(cè)壁上設有第二凹槽，所述第二部分的水平方向的第二端部443嵌入到所述閥座42的第二凹槽內(nèi)。當處于裝配狀態(tài)時，所述閥籠45從側(cè)面上將所述保護圈44緊壓在閥座42上。
[0078]圖6示出了本實施例的保護圈44的立體圖，所述保護圈44由兩個半環(huán)構(gòu)成，可分別套接在如圖7所示的閥座42上，形成一個環(huán)狀的保護圈，所述柱狀的閥籠套接在閥座42上，并位于保護圈44外側(cè)，可從側(cè)面將所述保護圈44緊固在閥座42上。
[0079]可選地，所述保護圈還可以包括多個圓弧段，該多個圓弧段可拼接成整圓即可。
[0080]本實施例的優(yōu)點在于:一方面，所述保護圈的第一部分覆蓋在密封墊43的易損區(qū)域，避免密封墊43受到嚴重的直接沖刷；另一方面，所述保護圈44的第一凸緣與所述刃口形成的第二閥口，改變了介質(zhì)的局部流動狀態(tài)，降低了局部壓差和流速，可有效延長密封墊的壽命，避免高壓差高流速介質(zhì)對密封墊造成損壞。本實施例的保護圈的固定方式是通過閥籠將所述保護圈從側(cè)面緊壓在閥座上。
[0081]實施例5
[0082]圖8示出了實施例5的一種閥座密封墊保護組件50的局部截面圖，本實施例的保護組件50包括閥口 51，閥座52，以及用于保護密封墊53的保護圈54，所述閥座52上設有第三凹槽521，其中，所述第三凹槽521用于容納所述密封墊53，本實施例的保護圈54與所述閥座52 —體成型，同時所述保護圈54的第一凸緣覆蓋在所述閥座52的用于容納密封墊53的第三凹槽521上，同樣可保護密封墊53的易損區(qū)域。
[0083]上述實施例一樣，所述保護圈54的第一凸緣在豎直方向上的截面為直角梯形，其與所述密封墊接觸部分的角即下頂角為圓角或倒角，在當閥口關閉時，柔軟的密封墊將會從下頂角處被擠出，圓角或倒角的設計可避免當刃口將密封墊擠出時密封墊被割破。可選地，所述上頂角也可為圓角或倒角，用于平緩氣流。
[0084]可選的，所述保護圈的第一凸緣在豎直方向上的截面還可以是矩形，截面為矩形的第一凸緣具有一定的高度，可使形成的第二閥口更加細長，加強了第二閥口 “降低局部壓差和流速”的作用。
[0085]可選地，所述保護圈的第一凸緣在豎直方向上的截面還可以是三角形。
[0086]實施例6
[0087]圖9示出了實施例6的保護組件60的局部截面圖，本實施例的保護組件60包括閥口 61，閥座62，位于閥座62內(nèi)的密封墊63，以及具有保護圈64的閥籠65，本實施例的閥籠可以是實施例1的第二閥籠的優(yōu)選地實施方式，所述保護圈64包括第二凸緣66。
[0088]圖10不出了所述閥籠65的截面圖,所述保護圈64是與所述閥籠65 —體成型,并在所述閥籠的內(nèi)側(cè)下端形成凸緣；當處于裝配狀態(tài)時，見圖9，所述閥籠上的保護圈64部分覆蓋在所述密封墊的易損區(qū)域，以保護密封墊承受高壓差高流速造成損壞。
[0089]同上述實施例一樣，所述保護圈64的第二凸緣66在豎直方向上的截面為直角梯形，其與密封墊接觸部分的角即下頂角為圓角或倒角，在當閥口關閉時，柔軟的密封墊將會從下頂角處被擠出，圓角或倒角的設計可避免當刃口將密封墊擠出時密封墊被割破?？蛇x地，與所述密封墊不接觸的上頂角也可為圓角或倒角，用于平緩氣流。
[0090]可選的，所述保護圈的第二凸緣在豎直方向上的截面還可以是矩形，截面為矩形的第二凸緣具有一定的高度，可使形成的第二閥口更加細長，加強了第二閥口 “降低局部壓差和流速”的作用。
[0091]可選地，所述保護圈的第二凸緣在豎直方向上的截面還可以是三角形。
[0092]實施例7
[0093]圖11示出了實施例7的一種閥座密封墊保護組件70的局部截面圖，同實施例2一樣，所述閥座密封墊保護組件70包括閥口 71，閥座72，嵌在閥座72里的密封墊73，用于保護密封墊73的保護圈74，以及與閥座72配合的閥籠75，本實施例的閥籠可以是實施例1的第一閥籠的優(yōu)選地實施方式，。
[0094]所述保護圈74同樣具有第一部分以及第二部分，所述第一部分的第一凸緣覆蓋在所述密封墊73的易損區(qū)域，與所述第一部分一體成型的所述第二部分具有豎直方向上為“L”形狀的截面，所述第二部分的水平方向的第二端部被所述閥籠緊壓在閥座上固定。
[0095]與實施例2的不同之處在于，本實施例的保護圈74的第一部分的第一凸緣具有豎直方向上為矩形的截面，優(yōu)選地，其與密封墊接觸的角即下頂角具有圓角或倒角設計，當閥口關閉時，柔軟的密封墊將會從下頂角處被擠出，圓角或倒角的設計可避免密封墊在被擠出時被割破。
[0096]本實施例的所述保護圈的第一凸緣具有一定的高度，一方面，所述保護圈的第一凸緣覆蓋在所述密封墊上，可保護密封墊避免受到高壓損壞，另一方面，由于保護圈的第一凸緣高度略高，這種方案形成的第二閥口更加狹長，其改變流動狀態(tài)、降低局部壓降流速的效果更好。
[0097]所述閥籠將所述保護圈的第二部分緊壓在閥座上以固定所述保護圈。在本實施例中，所述保護圈的第二部分半緊壓在閥籠下端，同實施例2的固定方式一樣。
[0098]可選地，所述閥籠可將保護圈第二部分整體緊壓在閥座上，同實施例3所述的固定方式相同。
[0099]可選地，所述保護圈的第二部分還可向閥座的側(cè)方凹進，同實施例4的固定方式一樣，所述閥籠可從側(cè)面上將所述保護圈緊壓在閥座上。
[0100]可選地，所述保護圈還可與所述閥座一體成型，或與所述閥籠一體成型，只要保護圈的第一凸緣覆蓋在所述密封墊的易損區(qū)域，避免密封墊受損即可。
[0101]實施例8
[0102]圖12示出了實施例8的保護組件80的局部截面圖，所述保護組件80包括閥口81，閥座82，嵌在閥座82里的密封墊83，以及用于保護密封墊83的保護圈84。本實施例中，所述保護圈84鉚接在所述閥座82上，所述閥座82上表面的的邊緣處設有鉚接邊821，所述鉚接邊821呈環(huán)狀，將所述保護圈84鉚接在所述閥座82上，所述保護圈84的端部即實施例1中的第二凸緣優(yōu)選實施方式，該第二凸緣將覆蓋所述密封墊83的易損區(qū)域，避免密封墊受損，另一方面，所述第二凸緣在豎直方向上的截面為矩形，具有一定的高度，同實施例7 —樣可形成雙閥口，可使形成的第二閥口更加細長，加強了第二閥口 “降低局部壓差和流速”的作用。
[0103]可選地，所述保護圈的端部即所述第二凸緣在豎直方向上的截面還可以為直角梯形或三角形。
[0104]可選地，所述保護圈的端部的與密封墊接觸的頂角可設計成圓角或倒角，可保護密封墊在受到刃口擠壓時不被損壞。
[0105]實施例9
[0106]圖13示出了實施例9的一種閥座密封墊保護組件90的局部截面圖，所述保護組件90包括閥口 91，閥座92，嵌在閥座92里的密封墊93，以及用于保護密封墊93的保護圈94，所述保護圈的端部即實施例1中的第二凸緣優(yōu)選實施方式，該第二凸緣覆蓋在所述密封墊93的易損區(qū)域，以保護密封墊。在本實施例中，所述保護圈94可以通過緊固件95固定在所述閥座上。圖14示出了所述保護圈94的立體圖，所述保護圈上94設有多個連接孔96，結(jié)合圖13圖14所示，所述閥座92上設有與所述保護圈向?qū)倪B接孔。所述保護圈通過緊固件以及連接孔被固定在所述閥座上，一方面，所述保護圈的端部覆蓋所述密封墊的易損區(qū)域，另一方面所述保護圈還可與刃口形成第二閥口，改變了介質(zhì)的局部流動狀態(tài)，降低了局部壓差和流速，可有效延長密封墊的壽命。
[0107]可選地，所述保護圈的端部在豎直方向上的截面還可以是直角梯形或三角形。
[0108]優(yōu)選地，所述保護圈的端部的與所述密封墊接觸的的角可設計成圓角或倒角。
[0109]根據(jù)上述的任一實施例的閥座密封墊保護組件，所述密封墊的易損區(qū)域均位于介質(zhì)的低壓側(cè)，即閥座密封墊保護組件的出口側(cè)，當高壓介質(zhì)從壓力較高的入口側(cè)進入壓力較低的出口側(cè)時，高壓介質(zhì)將從所述高壓側(cè)涌入到低壓側(cè)，并在低壓側(cè)爆炸式膨脹，此時所述保護圈的的金屬材質(zhì)覆蓋在所述密封墊的易損區(qū)域，極好地保護了密封墊，避免高流速低溫氣體的爆炸式?jīng)_刷而受損。
[0110]根據(jù)上述的任一實施例的閥座密封墊保護組件，所述閥座密封墊保護組件的閥口的刃口在豎直方向上的截面可以是梯形，優(yōu)選地，所述刃口在豎直方向上的截面是直角梯形，如圖15所示，所述刃口截面的直角邊位于靠近所述保護圈的第一凸緣或第二凸緣的一偵U。當所述閥口關閉時，所述刃口將內(nèi)陷在所述密封墊中，刃口的靠近易損區(qū)域的一側(cè)為直角邊，可避免所述刃口在閥口關斷時，與所述保護圈的第一凸緣或第二凸緣產(chǎn)生摩擦。優(yōu)選地，所述刃口的頂角均可設計成圓角或倒角，避免損壞密封墊。
[0111]實施例10
[0112]本實用新型還提供了一種調(diào)壓器，圖16所示，所述調(diào)壓器包括上述實施例中任一所述的閥座密封墊保護組件，由于本實用新型的閥座密封墊保護組件可以保護其密封墊避免受到高壓介質(zhì)的沖刷而失效，所以設置有上述閥座密封墊保護組件的調(diào)壓器可以在高壓差的工況下具有較好的密封墊使用壽命。
[0113]需要說明的是，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用于限定本實用新型的保護范圍。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進等，均包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種閥座密封墊的保護組件，包括閥口和閥座，所述閥座包括密封墊；所述密封墊包括位于所述閥口出口側(cè)的易損區(qū)域，其特征在于，所述保護組件還包括保護圈，其中，所述保護圈部分覆蓋在所述密封墊的易損區(qū)域上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保護組件，其特征在于，所述保護圈的第一部分上設置有第一凸緣，其中，所述第一部分位于所述閥座的表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的保護組件，其特征在于，所述第一凸緣在豎直方向的截面為梯形、矩形或三角形。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的保護組件，其特征在于，所述第一凸緣在豎直方向的截面中對應于所述第一凸緣與所述密封墊接觸部分的角為圓角或倒角。
5.根據(jù)權(quán)利要求2-4任一所述的保護組件，其特征在于，所述保護組件還包括第一閥籠，其中，所述第一閥籠通過所述保護圈的第二部分將所述保護圈固定在所述閥座上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的保護組件，其特征在于，所述第二部分在豎直方向上的截面為L形狀或倒L形狀，所述第二部分的截面包括豎直方向上的第一端部和水平方向上的第二端部，所述第一端部與所述第一部分相連接，所述第二端部與所述第一閥籠或所述閥座接觸。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的保護組件，其特征在于， 所述第二部分在豎直方向上的截面為L形狀，所述第一閥籠與所述保護圈接觸的部分設置有第一凹槽，所述第二端部嵌入在所述第一凹槽里； 所述第二部分在豎直方向上的截面為倒L形狀，所述閥座與所述第二部分接觸的部分上設置有第二凹槽，所述第二端部嵌入在所述第二凹槽里。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保護組件，其特征在于， 所述保護圈與所述閥座一體成型；或， 所述保護組件包括第二閥籠，所述保護圈與所述第二閥籠一體成型。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保護組件，其特征在于，所述保護圈通過緊固件固定在所述閥座上。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的保護組件，其特征在于，所述保護圈設置有第二凸緣，且所述保護圈位于所述閥座的表面。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的保護組件，其特征在于，所述第二凸緣在豎直方向的截面為梯形，矩形或三角形。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的保護組件，其特征在于，所述截面中對應于所述第二凸緣與所述密封墊接觸部分的角為圓角或倒角。
13.根據(jù)權(quán)利要求1-4，6-9，11，12中任一所述的保護組件，其特征在于，所述閥口設置有刃口，其中，所述刃口在豎直方向上的截面為直角梯形，且所述直角梯形的直角邊位于所述易損區(qū)域側(cè)。
14.一種調(diào)壓器，其特征在于，包括權(quán)利要求1-13任一所述的閥座密封墊的保護組件。
【文檔編號】F16K1/46GK203963063SQ201420212924
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年4月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月25日
【發(fā)明者】賈寅, 王樂, 秦曉娟, 熊乙錕, 劉丹 申請人:費希爾久安輸配設備(成都)有限公司