聚乙烯電熔承口管件的外顯示標(biāo)記和電阻絲的限位裝置制造方法
【專利摘要】聚乙烯電熔承口管件的外顯示標(biāo)記和電阻絲的限位裝置，包括管件本體，管件本體中制有承口，在管件本體外壁制有接線端子保護(hù)套，接線端子保護(hù)套的本體中設(shè)置接線柱，在管件本體內(nèi)壁設(shè)置有熔融區(qū)，熔融區(qū)中設(shè)置電阻絲，電阻絲的一端與接線柱相聯(lián)接，其特征在于：所述管件本體內(nèi)壁的中部制有停止鍵，停止鍵與插入管材的端面相接觸，在管件本體外壁制有停止鍵標(biāo)示筋，停止鍵標(biāo)示筋與停止鍵的位置相對應(yīng)，所述管件本體的承口口部內(nèi)壁制有限位槽。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及電熔管件，特別是涉及聚乙烯電熔承口管件的外顯示標(biāo)記和電阻 絲的限位裝置。 聚乙烯電熔承口管件的外顯示標(biāo)記和電阻絲的限位裝置

【背景技術(shù)】
[0002] 聚乙烯電熔管件是通過接線柱聯(lián)接電熔焊機(jī)，由電熔焊機(jī)輸出恒定的電壓供給裝 配完成的聚乙烯電熔承口管件和聚乙烯管材，使預(yù)置在管件內(nèi)部的電阻絲產(chǎn)生熱量，電阻 絲對管件和管材進(jìn)行加熱，達(dá)到熔融狀態(tài)的管件和管材在一定的壓力下分子鏈重新聯(lián)結(jié)， 達(dá)到規(guī)定焊接時間后管件和管材進(jìn)入冷卻階段，冷卻過程當(dāng)中管件和管材中間的聚乙烯分 子鏈重新排列結(jié)晶，以達(dá)到管件和管材熔接的目的。已有聚乙烯電熔承口管件內(nèi)壁沒有設(shè) 置一個定位的機(jī)構(gòu)，使管材插入管件內(nèi)部過長或過短，從而導(dǎo)致焊接管材與管件熔接失敗， 或者即使已經(jīng)熔接，但由于安裝未到位而存在極大的安全隱患(如圖4所示)，另外在管件的 外部沒有設(shè)置一個管材插入深度的標(biāo)示機(jī)構(gòu)，施工時要先用尺子伸入管件內(nèi)進(jìn)行測量，再 根據(jù)測量后的深度對管材表面進(jìn)行刮除氧化層，這樣不僅操作十分麻煩，降低了工作效率， 而且肉眼無法直接觀察內(nèi)部深度，誤差大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實(shí)用新型的目的是為了克服已有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種對裝配的聚乙烯管 材進(jìn)行定位，定位準(zhǔn)確，對聚乙烯管材插入深度測量方便、準(zhǔn)確，有利于刮除表面的氧化層， 操作方便，提高工作效率的聚乙烯電熔承口管件的外顯示標(biāo)記和電阻絲的限位裝置。
[0004] 本實(shí)用新型聚乙烯電熔承口管件的外顯示標(biāo)記和電阻絲的限位裝置的技術(shù)方案 是：包括管件本體，管件本體中制有承口，在管件本體外壁制有接線端子保護(hù)套，接線端子 保護(hù)套的本體中設(shè)置接線柱，在管件本體內(nèi)壁設(shè)置有熔融區(qū)，熔融區(qū)中設(shè)置電阻絲，電阻絲 的一端與接線柱相聯(lián)接，其特征在于：所述管件本體內(nèi)壁的中部制有停止鍵，停止鍵與插入 管材的端面相接觸，在管件本體外壁制有停止鍵標(biāo)示筋，停止鍵標(biāo)示筋與停止鍵的位置相 對應(yīng)，所述管件本體的承口口部內(nèi)壁制有限位槽。
[0005] 本實(shí)用新型公開了一種聚乙烯電熔承口管件的外顯示標(biāo)記和電阻絲的限位裝置， 通過在管件本體的外壁制有停止鍵標(biāo)示筋，管件本體內(nèi)壁的中部制有停止鍵，停止鍵標(biāo)示 筋與管件本體內(nèi)壁的停止鍵位置相對應(yīng)，在施工時，工人可通過管件本體外部的停止鍵標(biāo) 示筋來測量管件內(nèi)部插入深度，然后標(biāo)記聚乙烯管材需要刮除氧化層的長度，無需用尺子 伸入管件本體內(nèi)壁測量，從而提高工作效率，并且直接在外部用肉眼觀察管件本體的深度， 測量準(zhǔn)確；停止鍵與管件本體左右兩側(cè)承口插入的聚乙烯管材的端面相接觸，由停止鍵對 聚乙烯管材進(jìn)行定位，保證聚乙烯管材插入到位，裝配方便，有利于施工；有了限位槽，在對 管件本體和聚乙烯管材進(jìn)行焊接時，避免電阻絲產(chǎn)生軸線位移，從而保證該管件的焊接質(zhì) 量。
[0006] 本實(shí)用新型聚乙烯電熔承口管件的外顯示標(biāo)記和電阻絲的限位裝置，所述管件本 體的承口口部內(nèi)壁制有擴(kuò)口。所述的擴(kuò)口為倒角型擴(kuò)口。承口口部的內(nèi)壁增大，而外壁則保 持不變，一、使整個管件在抽芯過程當(dāng)中減少阻力，容易從模芯當(dāng)中脫出；二、避免產(chǎn)生縮口 現(xiàn)象，有利于聚乙烯管材的裝配；三、減少管件的用料，降低生產(chǎn)成本。所述的停止鍵為2- 4個。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007] 圖1是本實(shí)用新型聚乙烯電熔承口管件的外顯示標(biāo)記和電阻絲的限位裝置的結(jié) 構(gòu)示意圖；
[0008] 圖2是本實(shí)用新型聚乙烯電熔承口管件的外顯示標(biāo)記和電阻絲的限位裝置的主 視不意圖；
[0009] 圖3是聚乙烯電熔承口管件的外顯示標(biāo)記和電阻絲的限位裝置與聚乙烯管材裝 配狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010] 圖4是現(xiàn)有聚乙烯電熔承口管件與聚乙烯管材裝配一根過長而另一根過短狀態(tài) 結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0011] 本實(shí)用新型涉及一種聚乙烯電熔承口管件的外顯示標(biāo)記和電阻絲的限位裝置，如 圖1 一圖3所示，包括管件本體1，管件本體中制有承口 2,在管件本體外壁制有接線端子保 護(hù)套3,接線端子保護(hù)套的本體中設(shè)置接線柱4,在管件本體內(nèi)壁設(shè)置熔融區(qū)5,熔融區(qū)中設(shè) 置電阻絲6,電阻絲的一端與接線柱相聯(lián)接，其特征在于：所述管件本體1內(nèi)壁的中部制有 停止鍵7,停止鍵與插入的聚乙烯管材8的端面相接觸，在管件本體1外壁制有停止鍵標(biāo)示 筋9,停止鍵標(biāo)示筋與停止鍵7的位置相對應(yīng)，所述管件本體1的承口 2 口部內(nèi)壁制有限位 槽11。通過在管件本體1的外壁制有停止鍵標(biāo)示筋9,管件本體內(nèi)壁的中部制有停止鍵7， 停止鍵標(biāo)示筋與管件本體內(nèi)壁的停止鍵位置相對應(yīng)，在施工時，工人可通過管件本體1外 部的停止鍵標(biāo)示筋9來測量管件內(nèi)部插入深度，然后標(biāo)記聚乙烯管材需要刮除氧化層的長 度，無需用尺子伸入管件本體1內(nèi)壁測量，從而提高工作效率，并且直接在外部用肉眼觀察 管件本體的深度，測量準(zhǔn)確；停止鍵7與管件本體左右兩側(cè)承口 2插入的聚乙烯管材8的端 面相接觸，由停止鍵7對聚乙烯管材8進(jìn)行定位，保證聚乙烯管材插入到位，裝配方便，有利 于施工；有了限位槽11，在對管件本體1和聚乙烯管材8進(jìn)行焊接時，避免電阻絲6產(chǎn)生軸 線位移，從而保證該管件的焊接質(zhì)量。所述管件本體1的承口 2 口部內(nèi)壁制有擴(kuò)口 10。所 述的擴(kuò)口 10為倒角型擴(kuò)口。承口 2 口部的內(nèi)壁增大，而外壁則保持不變，一、使整個管件在 抽芯過程當(dāng)中減少阻力，容易從模芯當(dāng)中脫出；二、避免產(chǎn)生縮口現(xiàn)象，有利于聚乙烯管材 8的裝配；三、減少管件的用料，降低生產(chǎn)成本。所述的停止鍵7為2- 4個。
【權(quán)利要求】
1. 聚乙烯電熔承口管件的外顯示標(biāo)記和電阻絲的限位裝置，包括管件本體（1)，管件 本體中制有承口（2)，在管件本體外壁制有接線端子保護(hù)套（3)，接線端子保護(hù)套的本體中 設(shè)置接線柱（4)，在管件本體內(nèi)壁設(shè)置熔融區(qū)（5)，熔融區(qū)中設(shè)置電阻絲（6)，電阻絲的一端 與接線柱相聯(lián)接，其特征在于：所述管件本體（1)內(nèi)壁的中部制有停止鍵（7)，停止鍵與插 入的聚乙烯管材（8)的端面相接觸，在管件本體（1)外壁制有停止鍵標(biāo)示筋（9)，停止鍵標(biāo) 示筋與停止鍵（7)的位置相對應(yīng)，所述管件本體（1)的承口（2) 口部內(nèi)壁制有限位槽（11)。
2. 如權(quán)利要求1所述的聚乙烯電熔承口管件的外顯示標(biāo)記和電阻絲的限位裝置，其特 征在于：所述管件本體（1)的承口（2) 口部內(nèi)壁制有擴(kuò)口（10)。
3. 如權(quán)利要求2所述的聚乙烯電熔承口管件的外顯示標(biāo)記和電阻絲的限位裝置，其特 征在于：所述的擴(kuò)口（10)為倒角型擴(kuò)口。
4. 如權(quán)利要求1所述的聚乙烯電熔承口管件的外顯示標(biāo)記和電阻絲的限位裝置，其特 征在于：所述的停止鍵（7)為2- 4個。
【文檔編號】F16L47/03GK203868580SQ201420216275
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】梁志超, 蘇偉, 章露慰, 陳衛(wèi) 申請人:永高股份有限公司