外抗靜電3pe防腐、內(nèi)液體抗靜電環(huán)氧涂層復(fù)合鋼管的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種外抗靜電3PE防腐、內(nèi)液體抗靜電環(huán)氧涂層復(fù)合鋼管，該復(fù)合鋼管包括鋼管(1)外表面以此覆蓋有80-150μm的抗靜電環(huán)氧粉末涂料層(2)、175-250μm抗靜電中間粘接劑涂層(3)和1.5-3mm抗靜電聚乙烯涂層(4)，外表三層涂料層均加入一定量的碳粉以增強(qiáng)其導(dǎo)電性能，鋼管內(nèi)表面噴涂有50-300μm的抗靜電液體環(huán)氧瀝青漆涂層(5)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】外抗靜電3PE防腐、內(nèi)液體抗靜電環(huán)氧涂層復(fù)合鋼管
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種抗靜電防腐鋼管，特別涉及一種外抗靜電3PE防腐、內(nèi)液體抗靜電環(huán)氧涂層復(fù)合鋼管。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，為保證埋地環(huán)境的要求和內(nèi)輸送介質(zhì)的特殊需要，提高埋地管在不同環(huán)境和不同介質(zhì)下使用效果和延長(zhǎng)器使用壽命，一般采用鋼管內(nèi)外壁涂覆防腐層的做法；現(xiàn)有一種內(nèi)環(huán)氧粉末、外三層PE復(fù)合涂層防腐管，雖一定程度上提高了鋼管的使用效果并有效延長(zhǎng)其使用壽命。但在輸送介質(zhì)時(shí)，由于管內(nèi)防腐涂層不抗靜電，經(jīng)過(guò)大量干燥煤粉、雜質(zhì)碎屑等與管內(nèi)壁摩擦產(chǎn)生靜電，從而引發(fā)管道內(nèi)發(fā)生爆炸。同時(shí)管道內(nèi)固體防腐涂層在經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期摩擦及儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中管道形變后龜裂脫落呈碎玻璃狀環(huán)氧碎片，其掉落環(huán)氧樹(shù)脂碎片硬度極高，容易擊破水環(huán)真空泵過(guò)濾防護(hù)網(wǎng)進(jìn)入水環(huán)真空泵循環(huán)水管，造成冷卻水管及密封水水管堵死，水環(huán)真空泵抽氣葉片會(huì)發(fā)熱而至設(shè)備停車(chē)，抽放瓦斯氣密性也降低，造成瓦斯抽放系統(tǒng)故障，進(jìn)而帶來(lái)災(zāi)難性危害。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為了克服現(xiàn)有防腐鋼管防腐涂層不導(dǎo)電、管內(nèi)采用固體粉末涂層容易脫落呈碎玻璃狀環(huán)氧碎片，硬度高，易擊破水環(huán)真空泵過(guò)濾防護(hù)網(wǎng)，進(jìn)入循環(huán)水管，造成水管堵塞等不足之處，本實(shí)用新型提供一種外層抗靜電三層PE防腐涂層、內(nèi)層涂覆抗靜電液體環(huán)氧浙青漆復(fù)合鋼管。該復(fù)合鋼管具備良好的防腐及導(dǎo)電效果，同時(shí)內(nèi)層的液體浙青漆涂層較薄，即使經(jīng)長(zhǎng)期使用煤粉等沖刷脫落也是呈粉末鐵銹狀，極易過(guò)濾，不會(huì)對(duì)水環(huán)真空泵過(guò)濾網(wǎng)造成擊穿傷害。在延長(zhǎng)鋼管使用壽命的同時(shí)避免了因不導(dǎo)電、阻塞管道或水環(huán)真空泵冷卻及循環(huán)水管造成的災(zāi)難性危害。
[0004]其技術(shù)方案如下:
[0005]一種外抗靜電3PE防腐、內(nèi)液體抗靜電環(huán)氧涂層復(fù)合鋼管，其特征在于:鋼管(I)外表面以此覆蓋有80-150 μ m的抗靜電環(huán)氧粉末涂料層(2)、175-250 μ m抗靜電中間粘接劑涂層(3)和1.5-3mm抗靜電聚乙烯涂層(4)，外表三層涂料層均加入一定量的碳粉以增強(qiáng)其導(dǎo)電性能，鋼管內(nèi)表面噴涂有50-300 μ m的抗靜電液體環(huán)氧浙青漆涂層(5)。
[0006]本實(shí)用新型具有如下有益效果:
[0007]鋼管外壁依次噴涂環(huán)氧粉末、纏繞中間粘接劑膠帶和聚乙烯膠帶，并在外三層涂層中均計(jì)入一定量增強(qiáng)其導(dǎo)電性的碳粉，層間結(jié)合好；鋼管內(nèi)表面在拋丸除銹處理后用液體噴涂機(jī)噴涂抗靜電液體環(huán)氧浙青漆涂層。本實(shí)用新型在保證外防腐鋼管的防腐效果和管內(nèi)防腐減阻效果的前提下，更增加了鋼管內(nèi)外壁的導(dǎo)電性能，進(jìn)一步預(yù)防內(nèi)壁防腐涂層脫落后造成的擊破水環(huán)真空泵過(guò)濾防護(hù)網(wǎng)造成其循環(huán)水管的阻塞，帶來(lái)災(zāi)難性危害，在延長(zhǎng)鋼管使用壽命的同時(shí)確保了安全。【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖一為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中1-鋼管，2-外抗靜電環(huán)氧粉末涂層，3-抗靜電中間粘接劑涂層，4-抗靜電聚乙烯涂層，5-內(nèi)抗靜電液體環(huán)氧浙青漆涂層。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0011]如圖一所示，一種外抗靜電3PE防腐、內(nèi)液體抗靜電環(huán)氧涂層復(fù)合鋼管，鋼管I經(jīng)過(guò)除油、除脂和水等處理后，采用拋射鋼丸處理技術(shù)清除管外壁銹蝕物等，并經(jīng)拋丸或噴丸技術(shù)清除管內(nèi)壁銹蝕物等，再采用中頻或者其他方式加熱鋼管I至200-240°C，利用液體噴涂機(jī)將抗靜電液體環(huán)氧浙青漆噴涂在鋼管I內(nèi)壁，形成厚度300 μ m的抗靜電環(huán)氧浙青漆涂層5，鋼管隨即進(jìn)入三層PE成型機(jī)構(gòu)，并利用內(nèi)抗靜電環(huán)氧浙青漆和外環(huán)氧涂料的固化時(shí)間差，進(jìn)行內(nèi)抗靜電環(huán)氧浙青漆涂層的充分流平，再次用中頻或者其他方式加熱鋼管I至180-220°C，加速內(nèi)抗靜電環(huán)氧浙青漆固化，抗靜電環(huán)氧浙青漆涂層5與鋼管I在加熱狀態(tài)下緊密結(jié)合，增強(qiáng)了鋼管I的防腐減阻導(dǎo)電效果；同時(shí)在鋼管I加熱狀態(tài)下，采用靜電噴涂技術(shù)將加入一定量碳粉的環(huán)氧粉末涂料噴涂在鋼管I外壁，熔鑄形成厚度110 μ m的抗靜電環(huán)氧粉末涂層2，在抗靜電環(huán)氧粉末涂料層2膠化下，采用纏繞方式進(jìn)行200 μ m抗靜電中間粘接劑涂層3成型和2.0mm抗靜電聚乙烯涂層4成型，形成緊密的防護(hù)殼。
[0012]由于鋼管內(nèi)表面噴涂有抗靜電液體環(huán)氧浙青漆、外表覆有三層抗靜電PE涂層，成型過(guò)程中利用了內(nèi)外材料的性能差異，增強(qiáng)了內(nèi)外抗靜電環(huán)氧涂層與鋼管基體的結(jié)合力，具有鋼管外抗靜電防腐好、管內(nèi)增強(qiáng)防阻、防腐和抗靜電性能，其減阻性能遠(yuǎn)高于內(nèi)環(huán)氧粉末、外三層PE復(fù)合涂層的防腐鋼管，更兼具抗靜電性能，有效提高了鋼管的使用效果，延長(zhǎng)了鋼管的使用壽命。在保證了鋼管的防腐、防阻性能優(yōu)異的前提下，增加了鋼管的導(dǎo)電性能，避免因管內(nèi)摩擦引發(fā)靜電，導(dǎo)致管內(nèi)爆炸。
[0013]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實(shí)用新型披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可顯而易見(jiàn)地得到的技術(shù)方案的簡(jiǎn)單變化或等效替代均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種外抗靜電3PE防腐、內(nèi)液體抗靜電環(huán)氧涂層復(fù)合鋼管，其特征在于:鋼管(I)外表面以此覆蓋有80-150 μ m的抗靜電環(huán)氧粉末涂料層(2)、175-250 μ m抗靜電中間粘接劑涂層(3)和1.5-3mm抗靜電聚乙烯涂層(4)，外表三層涂料層均加入一定量的碳粉以增強(qiáng)其導(dǎo)電性能，鋼管內(nèi)表面噴涂有50-300 μ m的抗靜電液體環(huán)氧浙青漆涂層(5)。
【文檔編號(hào)】F16L58/10GK203797259SQ201420219470
【公開(kāi)日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】從衛(wèi)東 申請(qǐng)人:陜西久泰礦業(yè)設(shè)備有限公司