一種氣彈簧的活塞桿的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種氣彈簧的活塞桿，屬于氣彈簧領域。它包括活塞桿桿體，活塞桿桿體包括活塞桿左段和活塞桿右段，還包括凹槽，所述的活塞桿桿體為圓柱狀，直徑為10mm，活塞桿右段沿同一圓周上均勻設有若干凹槽，凹槽寬1mm，深0.45mm，凹槽內安裝有定位卡簧，活塞桿右段長13mm，直徑為10mm，所述的活塞桿左段為圓臺狀結構，活塞桿左段的頂端設有一圈溝槽，溝槽寬1mm，深1mm，所述的活塞桿桿體的表面有一層黑色氧化膜或涂膜。本實用新型提高了活塞桿的表面光潔度和耐磨損度，耐腐蝕和耐疲勞的性能優(yōu)于電鍍處理，減少了對環(huán)境的污染，活塞桿右段部分結構進行了改進，生產加工簡單，降低了生產成本，提高了工作效益。
【專利說明】一種氣彈簧的活塞桿【技術領域】
[0001]本實用新型屬于氣彈簧領域，更具體地說，涉及一種氣彈簧的活塞桿。
【背景技術】
[0002]氣彈簧(gas spring)是一種可以起支撐、緩沖、制動、高度調節(jié)及角度調節(jié)等作用的工業(yè)配件。氣彈簧主要應用于辦公座椅，原理是在密閉的壓力缸內充入惰性氣體或者油氣混合物，使腔體內的壓力高于大氣壓的幾倍或者幾十倍，利用活塞桿的橫截面積小于活塞的橫截面積從而產生的壓力差來實現活塞桿的運動。與機械彈簧不同的是，氣彈簧具有近乎線性的彈性曲線。
[0003]氣彈簧活塞桿是氣彈簧的重要組成部件。氣彈簧應用于辦公家具中，而氣彈簧的活塞桿是由圓型鋼材制成，當前使用的活塞桿表面是電鍍處理，在氣彈簧工作時，活塞桿進行伸展或壓縮運動，長期連續(xù)沖擊，使活塞桿表面易磨損，不耐疲勞使活塞桿的壽命下降，并且活塞桿與活塞組合部位結構不理想，加工較復雜，不能滿足產品的需求。
[0004]中國專利號:200920048525.7，授權公告日2010年7月21日的專利文件公開了一種氣彈簧的活塞桿。該申請案涉及一種氣彈簧的活塞桿(如圖1)，包括桿和桿頭，所述的桿的前端設有密封圈，桿的后端設有圓軸，所述的圓軸的中間設有密封膠圈，圓軸的兩端設有突塊，所述的突 塊上設有透氣孔。該實用新型效果較好但制造加工成本較高，同時活塞桿表面需要電鍍，增加成本的同時不利于保護環(huán)境。
實用新型內容
[0005]1.實用新型要解決的技術問題
[0006]針對現有技術中存在的氣彈簧活塞桿結構較復雜，活塞桿表面需要電鍍處理影響環(huán)境的問題，本實用新型提供了一種氣彈簧的活塞桿。該氣彈簧的活塞桿結構簡單，加工操作方便，使用壽命長。
[0007]2.技術方案
[0008]為達到上述目的，本實用新型提供的技術方案為:
[0009]一種氣彈簧的活塞桿，包括活塞桿桿體，活塞桿桿體包括活塞桿左段和活塞桿右段，還包括凹槽，所述的活塞桿桿體為圓柱狀，直徑為10mm，活塞桿右段沿同一圓周上均勻設有若干凹槽，凹槽寬Imm,深0.45mm,凹槽內安裝有定位卡簧,活塞桿右段長13mm,直徑為10mm，所述的活塞桿左段為圓臺狀結構，活塞桿左段的頂端設有一圈溝槽，溝槽寬1mm，深1mm，所述的活塞桿桿體的表面有一層黑色氧化膜或涂膜。
[0010]作為本實用新型更進一步的改進，所述的氧化膜的厚度為6-10um。
[0011]作為本實用新型更進一步的改進，所述的凹槽距離活塞桿桿體右端面的距離為1-1.5cm。
[0012]作為本實用新型更進一步的改進，所述的活塞桿桿體的材料為圓鋼。
[0013]活塞桿表面氧化的氧化工藝步驟為:[0014](I)活塞桿表面清洗。
[0015](2)活塞桿進行烘干。
[0016](3)活塞桿表面氮化加工處理。
[0017](4)活塞桿表面氧化加工處理。
[0018](5)活塞桿表面進行拋光加工。
[0019]3.有益效果
[0020]采用本實用新型提供的技術方案，與現有技術相比，具有如下有益效果:
[0021](I)本實用新型的活塞桿右段設有凹槽，凹槽左右的桿體直徑相同，結構設計簡單，簡化了工藝操作程序，也降低了生產成本，達到了良好的效果；
[0022](2)本實用新型的活塞桿桿體表面采用了一種氧化加工工藝進行處理，通過這種氧化加工工藝，使活塞桿表面產生一層黑色保護膜，膜的厚度為6-10um，這樣提高了活塞桿表面的光潔度，表面的耐磨性，耐腐蝕和耐疲勞性能優(yōu)于電鍍加工處理，加工技術不復雜，也減少了環(huán)境污染，提高了工作效益，保證了產品長期使用的效果；
[0023](3)本實用新型的凹槽距離活塞桿右段的頂端的距離為1-1.5cm，在此范圍內加工較為容易同時能夠達到需要的密封效果；
[0024](4)本實用新型的活塞桿使用圓鋼加工，經濟耐用的同時便于加工。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1現有技術的活塞桿示意圖；
[0026]圖2為本實用新型的活塞桿示意圖。
[0027]示意圖中的標號說明:1、活塞桿左段；2、活塞桿桿體；3、凹槽；4、活塞桿右段?！揪唧w實施方式】
[0028]為進一步了解本實用新型的內容，下面結合實施例和附圖對本實用新型作詳細描述。
[0029]實施例1
[0030]結合附圖2，本實施例的一種氣彈簧的活塞桿，包括活塞桿桿體2，活塞桿桿體2包括活塞桿左段1、、活塞桿右段4和凹槽3，所述的活塞桿桿體2為圓柱狀，直徑為10mm，活塞桿右段4沿同一圓周上均勻設有若干凹槽，凹槽寬Imm,深0.45mm,凹槽內安裝有定位卡簧(定位卡簧在附圖2中沒有畫出)，活塞桿右段長13mm，直徑為10mm，所述的活塞桿左段為圓臺狀結構，活塞桿左段的頂端設有一圈溝槽，溝槽寬1mm，深1mm。所述的凹槽距離活塞桿桿體2右端面的距離為1cm。所述的活塞桿桿體2的材料為圓鋼。所述的活塞桿桿體2的表面有一層黑色氧化膜，所述的黑色氧化膜的厚度為7um，所述的黑色氧化膜有兩層，包括基底層和表面層，基底層為耐熱樹脂，表面層為氧化物層，該黑色氧化膜主要功能:大大提高活塞桿的防銹、抗腐蝕性能，且適宜的黑色氧化膜厚度選擇配合活塞桿的結構尺寸設計，同時實現活塞桿成本低廉，結構設計科學合理，適于實際產業(yè)應用。
[0031]實施例2
[0032]本實施例的一種氣彈簧的活塞桿，其基本結構同實施例1，不同之處在于:活塞桿的材質的15#鋼。所述的活塞桿的表面有一層涂膜，該表面涂膜為磷酸鹽涂膜，所述磷酸鹽涂膜的厚度在11-12微米之間，膜重4.6-7.5g/m2。磷化的目的主要是:給基體金屬提供保護，金屬的耐腐蝕性能大大提高。上述磷酸鹽涂膜采用刷涂磷化的方式涂覆。采用本法，在常溫下操作，易涂刷，可除銹蝕，磷化后工件自然干燥，防銹性能好。
[0033]實施例3
[0034]本實施例的一種氣彈簧的活塞桿，其基本結構同實施例1，不同之處在于:所述的黑色氧化膜的厚度為8um，所述的凹槽6距離活塞桿右段7的頂端的距離為1.5cm。
[0035]以上示意性的對本實用新型及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結構并不局限于此。所以，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本實用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經創(chuàng)造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種氣彈簧的活塞桿，包括活塞桿桿體(2)，所述的活塞桿桿體(2)包括活塞桿左段(I)和活塞桿右段(3)，其特征在于:還包括凹槽(4)，所述的活塞桿桿體(2)為圓柱狀，直徑為10mm，活塞桿右段(3)沿同一圓周上均勻設有若干凹槽(4)，凹槽(4)寬1mm，深0.45mm,凹槽(4)內安裝有定位卡簧,活塞桿右段(3)長13mm,直徑為IOmm,所述的活塞桿左段⑴為圓臺狀結構，活塞桿左段⑴的頂端設有一圈溝槽，溝槽寬1_，深1_，所述的活塞桿桿體(2)的表面有一層黑色氧化膜或涂膜。
2.根據權利要求1所述的一種氣彈簧的活塞桿，其特征在于:所述的黑色氧化膜的厚度為 6-lOum。
3.根據權利要求1或2所述的一種氣彈簧的活塞桿，其特征在于:所述的凹槽(4)距離活塞桿桿體(2)右端面的距離為1-1.5cm。
4.根據權利要求1所述的一種氣彈簧的活塞桿，其特征在于:所述的活塞桿桿體(2)的材料為圓鋼。
【文檔編號】F16J7/00GK203796841SQ201420221510
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年4月30日 優(yōu)先權日:2014年4月30日
【發(fā)明者】陶聲榮, 張葆秋 申請人:安徽萊特氣彈簧有限公司