拉布機編碼器用同步帶輪裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種拉布機編碼器用同步帶輪裝置，包括編碼器用同步帶和編碼器用同步輪，所述編碼器用同步帶粘貼在拉布機臺板安裝角鐵的下方，編碼器用同步輪通過固定座安裝于拉布機主體上，編碼器用同步帶的凹凸面與編碼器用同步輪的齒面之間是配合行走，編碼器用同步帶給編碼器用同步輪提供了一個精密的行走平臺。本實用新型的優(yōu)點是解決因重量問題、寬度問題、負載問題、站人平臺問題、臺板質(zhì)量問題、及行走輪因積塵或油產(chǎn)生打滑問題等等而引起的行走和鋪布精度問題，提高面料的利用率和工作效率。
【專利說明】拉布機編碼器用同步帶輪裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種拉布機，特別涉及一種拉布機編碼器用同步帶輪裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的拉布機編碼器都是用聯(lián)軸器或直接裝在行走輪上，此結(jié)構(gòu)雖然簡單，但是拉布機因?qū)挾炔煌?、重量不同和帶動的負載不同引起的慣性不同；或因客戶需要加裝站人平臺，或因行走臺板各因素引起的平面度不同引起行走輪接觸不良，或因時間長，行走輪上積塵和油引起行走輪行走打滑，從而影響拉布機的行走長度和鋪布長度，造成面料極大浪費。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種行走精度高的拉布機編碼器用同步帶輪裝置。
[0004]為了解決以上的技術(shù)問題，本實用新型提供了一種拉布機編碼器用同步帶輪裝置，包括編碼器用同步帶和編碼器用同步輪，所述編碼器用同步帶粘貼在拉布機臺板安裝角鐵的下方，編碼器用同步輪通過固定座安裝于拉布機主體上，編碼器用同步帶的凹凸面與編碼器用同步輪的齒面之間是配合行走，編碼器用同步帶給編碼器用同步輪提供了一個精密的行走平臺。
[0005]所述的固定座上安裝有法蘭A、彈簧及彈簧柱，固定軸的一端裝有軸承且軸承安裝在法蘭A內(nèi)，固定軸的另一端用螺絲固定在固定板上。
[0006]所述軸承的內(nèi)圈用卡簧卡在固定軸上。
[0007]所述彈簧柱軸向固定于固定座上，徑向固定于固定板上。
[0008]所述彈簧柱軸向固定于固定座上，為一螺絲依次穿過彈簧柱的軸向通孔和彈簧的中空部分固定于固定座上。
[0009]所述固定板兩側(cè)各裝有固定片和法蘭B，固定片上裝有編碼器，編碼器通過聯(lián)軸器與固定板另一側(cè)的同步輪連接。
[0010]所述的法蘭B上裝有軸承和同步輪軸芯，同步輪軸芯有鍵槽的一端安裝同步輪，同步輪軸芯另一端與聯(lián)軸器相連。
[0011]所述同步輪內(nèi)孔有鍵槽并與同步輪軸芯間加一個墊圈固定鍵槽，且同步輪用止付螺絲固定在同步輪軸芯上。
[0012]本實用新型能用固定座上的兩固定長孔能手工調(diào)節(jié)同步帶與同步輪之間的配合行走。當臺板不平行時，固定座上的彈簧能自動調(diào)節(jié)同步帶與同步輪之間的配合行走。
[0013]本實用新型的優(yōu)越功效在于:
[0014]I)本實用新型相比現(xiàn)有編碼器的安裝方式，不會因重量問題、寬度問題、負載問題、站人平臺問題、臺板質(zhì)量問題、及行走輪因積塵或油產(chǎn)生打滑問題等等而引起的行走和鋪布精度問題；[0015]2)本實用新型極大地提高了面料的利用率和工作效率；
[0016]3)本實用新型因固定座上的彈簧能自動調(diào)節(jié)同步帶與同步輪之間的間隙配合，更加能保證拉布機的穩(wěn)定運行和機器及操作人員的人身安全。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是編碼器用同步帶和編碼器用同步輪配合的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是編碼器用同步輪的分解圖；
[0019]圖3是本實用新型安裝于拉布機上的實施例圖；
[0020]圖中標號說明
[0021]I一同步輪；2—固定輪軸芯；
[0022]3—墊圈；4 一法蘭 B;
[0023]5一固定板；6—聯(lián)軸器；
[0024]7—固定片；8—彈簧；
[0025]9—彈簧柱；10—編碼器；
[0026]11—固定座；12—法蘭A ；
[0027]13—固定軸；14一編碼器用同步帶；
[0028]15—拉布機主體。
【具體實施方式】
[0029]請參閱附圖所示，對本實用新型作進一步地描述。
[0030]如圖1和圖3所示，本實用新型提供了一種拉布機編碼器用同步帶輪裝置，包括編碼器用同步帶14和編碼器用同步輪，所述編碼器用同步帶14粘貼在拉布機臺板安裝角鐵的下方，編碼器用同步輪通過固定座11安裝于拉布機主體15上，編碼器用同步帶14的凹凸面與編碼器用同步輪的齒面之間是配合行走，編碼器用同步帶14給編碼器用同步輪提供了一個精密的行走平臺。
[0031]如圖2所示，所述的固定座11上安裝有法蘭A12、彈簧8及彈簧柱9，固定軸13的一端裝有軸承且軸承安裝在法蘭A12內(nèi)，固定軸13的另一端用螺絲固定在固定板5上。
[0032]所述軸承的內(nèi)圈用卡簧卡在固定軸13上。
[0033]所述彈簧柱9軸向固定于固定座11上，徑向固定于固定板5上。
[0034]所述彈簧柱9軸向固定于固定座11上，為一螺絲依次穿過彈簧柱9的軸向通孔和彈簧8的中空部分固定于固定座11上。
[0035]所述固定板5兩側(cè)各裝有固定片7和法蘭B4，固定片7上裝有編碼器10，編碼器10通過聯(lián)軸器6與固定板5另一側(cè)的同步輪I連接。
[0036]所述的法蘭B4上裝有軸承和同步輪軸芯2，同步輪軸芯2有鍵槽的一端安裝同步輪1，同步輪軸芯2另一端與聯(lián)軸器6相連。
[0037]所述同步輪I內(nèi)孔有鍵槽并與同步輪軸芯2間加一個墊圈3固定鍵槽，且同步輪I用止付螺絲固定在同步輪軸芯2上。
[0038]固定座11可以鏡象方向，以便安裝在左手操作面上，其它結(jié)構(gòu)如同上述。
[0039]本實用新型進行行走工作時，因拉布機主機的行走運動，而拖動整個編碼器同步帶輪的運行，隨著同步輪I的旋轉(zhuǎn)帶動編碼器10的旋轉(zhuǎn)，編碼器10與PLC控制器連接。同步輪I與編碼器用同步帶14之間自動用彈簧調(diào)節(jié)配合行走，不會產(chǎn)生諸多問題，更不會產(chǎn)生打滑跳齒，這樣就確保了行走的精度，節(jié)省了面料，并提高了面料利用率和工作效率。
[0040]綜合所述，本實用新型解決了:
[0041]I)本實用新型相比現(xiàn)有編碼器安裝方式，不會因重量問題、寬度問題、負載問題、站人平臺問題、臺板質(zhì)量問題、及行走輪因積塵或油產(chǎn)生打滑問題等等而引起的行走和鋪布精度問題；
[0042]2)本實用新型極大地提高面料的利用率和工作效率；
[0043]3)本實用新型因固定座上的彈簧能自動調(diào)節(jié)同步帶與同步輪之間的配合行走，更加能保證拉布機的穩(wěn)定運行和機器及操作人員的人身安全。
[0044]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種拉布機編碼器用同步帶輪裝置，其特征在于:包括編碼器用同步帶和編碼器用同步輪，所述編碼器用同步帶粘貼在拉布機臺板安裝角鐵的下方，編碼器用同步輪通過固定座安裝于拉布機主體上，編碼器用同步帶的凹凸面與編碼器用同步輪的齒面之間是配合行走，編碼器用同步帶給編碼器用同步輪提供了一個精密的行走平臺。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉布機編碼器用同步帶輪裝置，其特征在于:所述的固定座上安裝有法蘭A、彈簧及彈簧柱，固定軸的一端裝有軸承且軸承安裝在法蘭A內(nèi)，固定軸的另一端用螺絲固定在固定板上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的拉布機編碼器用同步帶輪裝置，其特征在于:所述軸承的內(nèi)圈用卡簧卡在固定軸上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的拉布機編碼器用同步帶輪裝置，其特征在于:所述彈簧柱軸向固定于固定座上，徑向固定于固定板上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的拉布機編碼器用同步帶輪裝置，其特征在于:所述彈簧柱軸向固定于固定座上，為一螺絲依次穿過彈簧柱的軸向通孔和彈簧的中空部分固定于固定座上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的拉布機編碼器用同步帶輪裝置，其特征在于:所述固定板兩側(cè)各裝有固定片和法蘭B，固定片上裝有編碼器，編碼器通過聯(lián)軸器與固定板另一側(cè)的同步輪連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的拉布機編碼器用同步帶輪裝置，其特征在于:所述的法蘭B上裝有軸承和同步輪軸芯，同步輪軸芯有鍵槽的一端安裝同步輪，同步輪軸芯另一端與聯(lián)軸器相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的拉布機編碼器用同步帶輪裝置，其特征在于:所述同步輪內(nèi)孔有鍵槽并與同步輪軸芯間加一個墊圈固定鍵槽，且同步輪用止付螺絲固定在同步輪軸芯上。
【文檔編號】F16H19/02GK203809623SQ201420224732
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年5月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月4日
【發(fā)明者】徐小林 申請人:徐小林