旋轉(zhuǎn)法蘭的制作方法
【專利摘要】旋轉(zhuǎn)法蘭，包括上密封座和襯環(huán)，上密封座和襯環(huán)固定安裝在主鋼管上，襯環(huán)外周開設螺紋并配合安裝調(diào)節(jié)螺母，上密封座與調(diào)節(jié)螺母之間設置安裝座，鋼珠運行軌道內(nèi)設置數(shù)個鋼珠；安裝座上下兩端分別安裝上密封環(huán)和下密封環(huán)，上密封座外周開設上密封槽，調(diào)節(jié)螺母外周開設下密封槽，上密封槽和下密封槽內(nèi)均安裝一個密封圈，兩個密封圈分別與上密封環(huán)和下密封環(huán)內(nèi)壁配合。本實用新型中，通過在上密封座和襯環(huán)外周安裝密封圈并因儲油腔的設置，防止地下水、泥漿及砂石顆粒進入轉(zhuǎn)動間隙，避免因此導致的轉(zhuǎn)動部件卡住及磨損嚴重的情況發(fā)生。本實用新型還通過在上密封座和襯環(huán)與安裝座之間設置鋼珠運行軌道及鋼珠，使安裝座轉(zhuǎn)動靈活。
【專利說明】旋轉(zhuǎn)法蘭
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種法蘭，具體地說是旋轉(zhuǎn)法蘭。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的鉆孔、擴孔設備進行水下作業(yè)時，其鉆擴臂上端鉸接處的轉(zhuǎn)動法蘭采用管與套的間隙結構形式，由于沒有設置密封機構，無論設計時預留的轉(zhuǎn)動間隙大小，在具體施工運行過程中，地下水、泥漿及砂石顆粒進入轉(zhuǎn)動間隙。這種情況一是造成轉(zhuǎn)動阻力增大，甚至會將轉(zhuǎn)動部件卡住，轉(zhuǎn)動法蘭無法靈活轉(zhuǎn)動，可能導致鉆孔、擴孔設備無法實現(xiàn)鉆孔和擴孔間的功能轉(zhuǎn)換；二是在深孔泥漿中運行時，管、套間充滿了泥漿而造成管和套磨損加快，造成間隙增大，引發(fā)設備運行晃動，鉆孔、擴孔質(zhì)量難以保障，施工進度受到制約。
實用新型內(nèi)容
[0003]為解決上述問題，本實用新型的目的是提供一種旋轉(zhuǎn)法蘭。
[0004]本實用新型為實現(xiàn)上述目的，通過以下技術方案實現(xiàn):包括上密封座和襯環(huán)，上密封座和襯環(huán)固定安裝在主鋼管上，襯環(huán)外周開設螺紋并配合安裝調(diào)節(jié)螺母，上密封座與調(diào)節(jié)螺母之間設置安裝座，上密封座底面開設環(huán)形的第一配合槽，調(diào)節(jié)螺母頂面開設環(huán)形的第二配合槽，安裝座上下端面上均開設環(huán)形的鋼珠運行槽，兩個鋼珠運行槽分別與第一配合槽和第二配合槽配合形成兩個鋼珠運行軌道，鋼珠運行軌道內(nèi)設置數(shù)個鋼珠；安裝座上下兩端分別安裝上密封環(huán)和下密封環(huán)，上密封座外周開設上密封槽，調(diào)節(jié)螺母外周開設下密封槽，上密封槽和下密封槽內(nèi)均安裝一個密封圈,兩個密封圈分別與上密封環(huán)和下密封環(huán)內(nèi)壁配合；安裝座外壁上沿水平方向均勻安裝數(shù)個連接座。
[0005]為進一步實現(xiàn)本實用新型的目的，還可以采用以下技術方案:所述的上密封環(huán)的頂面開設一個L型的注油孔道，注油孔道上端開設內(nèi)螺紋，注油孔道內(nèi)設置絲堵，絲堵與注油孔道螺紋配合；注油孔道的出口位于密封圈下方的上密封環(huán)內(nèi)壁上，上密封環(huán)、安裝座、下密封環(huán)、調(diào)節(jié)螺母、襯環(huán)、主鋼管、上密封座和上下兩個密封圈圍成一個密閉的儲油腔，儲油腔分別與鋼珠運行軌道和注油孔道相通；所述的襯環(huán)下端外周開設固定槽，固定槽內(nèi)設置調(diào)節(jié)螺母密封圈，調(diào)節(jié)螺母密封圈與調(diào)節(jié)螺母配合。
[0006]本實用新型中，通過在上密封座和襯環(huán)外周安裝密封圈，防止地下水、泥漿及砂石顆粒進入轉(zhuǎn)動間隙，避免因此導致的轉(zhuǎn)動部件卡住及磨損嚴重的情況發(fā)生。本實用新型還通過在上密封座和襯環(huán)與安裝座之間設置鋼珠運行軌道及鋼珠，使安裝座轉(zhuǎn)動靈活。儲油腔內(nèi)注滿潤滑油既可以給鋼珠、密封件潤滑，還可以起到密封腔內(nèi)部與外部泥漿壓力自行調(diào)節(jié)平衡的作用，避免密封件因內(nèi)外壓力差過大而影響密封效果或因密封阻力增大而使磨損加劇。本實用新型還具有結構簡潔緊湊、制造成本低廉和使用簡便的優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型結構示意圖。[0008]附圖標記:I主鋼管2上密封座3密封圈4上密封環(huán)5下密封環(huán)6安裝座7調(diào)節(jié)螺母8鋼珠9儲油腔10連接座11鋼珠運行軌道12鋼珠運行槽13襯環(huán)14調(diào)節(jié)螺母密封圈15注油孔道16上密封槽17第一配合槽18下密封槽19第二配合槽20絲堵21固定槽。
【具體實施方式】
[0009]旋轉(zhuǎn)法蘭，包括主鋼管1，主鋼管I固定在鉆桿上。主鋼管I外壁固定安裝上密封座2和襯環(huán)13，襯環(huán)13外周開設螺紋并配合安裝調(diào)節(jié)螺母7，上密封座2與調(diào)節(jié)螺母7之間設置安裝座6。上密封座2底面開設環(huán)形的第一配合槽17，調(diào)節(jié)螺母7頂面開設環(huán)形的第二配合槽19，安裝座6上下端面上均開設環(huán)形的鋼珠運行槽12，兩個鋼珠運行槽12分別與第一配合槽17和第二配合槽19配合形成兩個鋼珠運行軌道11，鋼珠運行軌道11內(nèi)設置數(shù)個鋼珠8。這種結構可以減少安裝座6與上密封座2和調(diào)節(jié)螺母7之間的摩擦，使安裝座6轉(zhuǎn)動靈活。安裝座6上下兩端分別安裝上密封環(huán)4和下密封環(huán)5，上密封座2外周開設上密封槽16，調(diào)節(jié)螺母7外周開設下密封槽18，上密封槽16和下密封槽18內(nèi)均安裝一個密封圈3，兩個密封圈3分別與上密封環(huán)4和下密封環(huán)5內(nèi)壁配合。這種結構使鉆孔、擴孔設備在具體施工運行過程中，地下水、泥漿及砂石顆粒無法進入轉(zhuǎn)動間隙。避免造成轉(zhuǎn)動阻力增大，轉(zhuǎn)動法蘭無法靈活轉(zhuǎn)動等問題，使鉆孔、擴孔設備實現(xiàn)鉆孔和擴孔間的快速功能轉(zhuǎn)換。也避免了在深孔泥漿中運行時，管、套間充滿了泥漿而造成管和套磨損加快和轉(zhuǎn)動間隙增大等情況發(fā)生，防止設備運行晃動，保障鉆孔、擴孔質(zhì)量，使施工進度不受制約。密封圈3優(yōu)選Yx形密封圈，且安裝時唇口向外以減少與上密封環(huán)4和下密封環(huán)5的摩擦并保障入孔越深而密封效果越好。這種密封圈密封口摩擦面較小、彈性變形較大，可有效減少密封圈3與上密封環(huán)4和下密封環(huán)5之間的摩擦，并在鉆孔、擴孔設備遭遇深孔泥漿壓力大、運轉(zhuǎn)振動較大等惡劣環(huán)境下仍能夠具備安全可靠的密封技術性能。安裝座6外壁上沿水平方向均勻安裝數(shù)個連接座10。連接座10與鉆擴臂上端鉸接。
[0010]為降低鋼珠8與鋼珠運行軌道11的摩擦，使鋼珠8轉(zhuǎn)動靈活，所述的鋼珠運行槽12、第一配合槽17和第二配合槽19的截面均為弧形。鋼珠運行槽12、第一配合槽17和第二配合槽19的槽深均小于鋼珠8的半徑。
[0011]為避免相關轉(zhuǎn)動部件因得不到潤滑而壽命縮短，施工效率降低，施工成本增加。所述的上密封環(huán)4的頂面開設一個L型的注油孔道15，注油孔道15上端開設內(nèi)螺紋，注油孔道15內(nèi)設置絲堵20，絲堵20與注油孔道15螺紋配合；注油孔道15的出口位于密封圈3下方的上密封環(huán)4內(nèi)壁上，上密封環(huán)4、安裝座6、下密封環(huán)5、調(diào)節(jié)螺母7、襯環(huán)13、主鋼管1、上密封座2和上下兩個密封圈3圍成一個密閉的儲油腔9，儲油腔9分別與鋼珠運行軌道11和注油孔道15相通。這種結構可以通過注油孔道15向儲油腔9注滿潤滑油，能夠更好地平衡密封圈3內(nèi)外的壓力，使得儲油腔9內(nèi)部與孔內(nèi)泥漿壓力自行調(diào)節(jié)平衡，潤滑油的體積不因入水深度變化所引發(fā)的壓強變化而有所改變，另外，這種結構還有利于密封圈3的潤滑，減少密封圈3磨損并延長密封圈3壽命。
[0012]為避免地下水、泥漿及砂石顆粒通過襯環(huán)13與調(diào)節(jié)螺母7之間的螺紋間隙進入本實用新型內(nèi)部，所述的襯環(huán)13下端外周開設固定槽21，固定槽21內(nèi)設置調(diào)節(jié)螺母密封圈14，調(diào)節(jié)螺母密封圈14與調(diào)節(jié)螺母7配合。這種結構還可以防止本實用新型內(nèi)部的潤滑油泄露。調(diào)節(jié)螺母密封圈14優(yōu)選采用O形密封圈，這種結構密封效果好。[0013]本實用新型的技術方案并不限制于本實用新型所述的實施例的范圍內(nèi)。本實用新型未詳盡描述的技術內(nèi)容均為公知技術。
【權利要求】
1.旋轉(zhuǎn)法蘭，其特征在于:包括主鋼管(1)，主鋼管(I)外壁固定安裝上密封座(2)和襯環(huán)(13)，襯環(huán)(13)外周開設螺紋并配合安裝調(diào)節(jié)螺母(7)，上密封座(2)與調(diào)節(jié)螺母(7)之間設置安裝座(6)，上密封座(2)底面開設環(huán)形的第一配合槽(17)，調(diào)節(jié)螺母(7)頂面開設環(huán)形的第二配合槽(19)，安裝座(6)上下端面上均開設環(huán)形的鋼珠運行槽(12)，兩個鋼珠運行槽(12)分別與第一配合槽(17)和第二配合槽(19)配合形成兩個鋼珠運行軌道(11)，鋼珠運行軌道(11)內(nèi)設置數(shù)個鋼珠(8);安裝座(6)上下兩端分別安裝上密封環(huán)(4)和下密封環(huán)(5)，上密封座(2)外周開設上密封槽(16)，調(diào)節(jié)螺母(7)外周開設下密封槽(18)，上密封槽(16)和下密封槽(18)內(nèi)均安裝一個密封圈(3)，兩個密封圈(3)分別與上密封環(huán)(4)和下密封環(huán)(5)內(nèi)壁配合；安裝座(6)外壁上沿水平方向均勻安裝數(shù)個連接座(10)。
2.根據(jù)權利要求1所述的旋轉(zhuǎn)法蘭，其特征在于:所述的鋼珠運行槽(12)、第一配合槽(17)和第二配合槽(19)的截面均為弧形，鋼珠運行槽(12)、第一配合槽(17)和第二配合槽(19)的槽深均小于鋼珠(8)的半徑。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的旋轉(zhuǎn)法蘭，其特征在于:所述的上密封環(huán)(4)的頂面開設一個L型的注油孔道(15)，注油孔道(15)上端開設內(nèi)螺紋，注油孔道(15)內(nèi)設置絲堵(20)，絲堵(20)與注油孔道(15)螺紋配合；注油孔道(15)的出口位于密封圈(3)下方的上密封環(huán)(4)內(nèi)壁上，上密封環(huán)(4)、安裝座(6)、下密封環(huán)(5)、調(diào)節(jié)螺母(7)、襯環(huán)(13)、主鋼管(I)、上密封座(2)和上下兩個密封圈(3)圍成一個密閉的儲油腔(9)，儲油腔(9)分別與鋼珠運行軌道(11)和注油孔道(15)相通。
4.根據(jù)權利要求1所述的旋轉(zhuǎn)法蘭，其特征在于:所述的襯環(huán)(13)下端外周開設固定槽(21)，固定槽(21)內(nèi)設置調(diào)節(jié)螺母密封圈(14)，調(diào)節(jié)螺母密封圈(14)與調(diào)節(jié)螺母(7)配口 ο
【文檔編號】F16L27/08GK203809913SQ201420230729
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年5月7日 優(yōu)先權日:2014年5月7日
【發(fā)明者】汪明棟, 趙巖, 齊迎春, 張寶成, 高媛霞, 韓梅 申請人:齊迎春, 張寶成, 高媛霞, 趙巖