一種液態(tài)廢舊石蠟運(yùn)輸管道的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種液態(tài)廢舊石蠟運(yùn)輸管道，包括液態(tài)石蠟運(yùn)輸管，所述液態(tài)石蠟運(yùn)輸管的外圍設(shè)置有加熱管，所述加熱管的內(nèi)壁與液態(tài)石蠟運(yùn)輸管外壁形成密閉中空夾層，所述加熱管的內(nèi)壁上設(shè)置有內(nèi)保溫層，所述加熱管的一端設(shè)置有蒸汽進(jìn)口，另一端設(shè)置有蒸汽出口，所述加熱管的外壁設(shè)置有外保溫層，所述外保溫層外側(cè)設(shè)置有外殼，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加熱均勻，加熱效率高的特點(diǎn)。
【專利說明】一種液態(tài)廢舊石蠟運(yùn)輸管道

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于廢舊石蠟回收【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說涉及一種液態(tài)廢舊石蠟運(yùn)輸管道。

【背景技術(shù)】
[0002]石蠟是固態(tài)高級(jí)烷烴混合物的俗名，可由天然或人造石油的含蠟餾分，用冷榨或溶劑脫蠟、發(fā)汗等方法制得，為白色、無味的蠟狀固體，隨著現(xiàn)代工業(yè)的不斷發(fā)展，飛機(jī)及精密設(shè)備等對(duì)鑄件的要求精度也來越高，根據(jù)石蠟的特性，石蠟被用于精密鑄件的模具，但是模具為一次性的，用完后即被當(dāng)做固體物垃圾，然后重新購(gòu)置新的石蠟用于制作模具，這樣不僅耗費(fèi)大量資金，而且廢棄石蠟固體物垃圾的處理又是擺在企業(yè)面前的又一難題，廢舊石蠟在制模、運(yùn)輸、存放堆積等過程中會(huì)摻雜進(jìn)水分，廢舊石蠟在回收處理的過程中，將廢舊石蠟熔化后，在工序與工序之間通過管道運(yùn)輸，現(xiàn)有技術(shù)是將管道加電熱絲，電熱絲的缺點(diǎn)是安全性不高且加熱效率不高，容易短路造成危險(xiǎn)，但是如何保證石蠟在運(yùn)輸?shù)倪^程中始終保持液體狀態(tài)，如何能夠做到加熱效率高保溫效果好，這是在廢舊石蠟回收處理過程中技術(shù)人員面臨解決的技術(shù)問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的種種不足，為了解決上述問題，現(xiàn)提出一種液態(tài)廢舊石蠟運(yùn)輸管道，包括液態(tài)石蠟運(yùn)輸管與加熱管，所述加熱管將液態(tài)石蠟運(yùn)輸管包裹在其內(nèi)部，所述液態(tài)石蠟運(yùn)輸管的外壁與所述加熱管的內(nèi)壁，形成密閉中空夾層，所述加熱管內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)保溫層，所述中空夾層內(nèi)通蒸汽，能夠保證廢舊石蠟在管道運(yùn)輸?shù)倪^程中始終保持為液態(tài)。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種液態(tài)廢舊石蠟運(yùn)輸管道，包括液態(tài)石蠟運(yùn)輸管，所述液態(tài)石蠟運(yùn)輸管的外圍設(shè)置有加熱管，所述加熱管的內(nèi)壁與液態(tài)石蠟運(yùn)輸管外壁形成密閉中空夾層，所述加熱管的內(nèi)壁上設(shè)置有內(nèi)保溫層，所述加熱管的一端設(shè)置有蒸汽進(jìn)口，另一端設(shè)置有蒸汽出口，所述加熱管的外壁設(shè)置有外保溫層，所述外保溫層外側(cè)設(shè)置有外殼。
[0006]進(jìn)一步，所述加熱管內(nèi)壁與液態(tài)石蠟運(yùn)輸管外壁之間間距為5-8cm。
[0007]進(jìn)一步，所述加熱管內(nèi)壁與液態(tài)石蠟運(yùn)輸管外壁之間間距為6cm。
[0008]進(jìn)一步，所述液態(tài)石蠟運(yùn)輸管的兩端設(shè)置有球形軟連接。
[0009]進(jìn)一步，所述蒸汽進(jìn)口管道直徑大于蒸汽出口管道直徑。
[0010]進(jìn)一步，所述外保溫層的厚度為4_6cm。
[0011]進(jìn)一步，所述外保溫層的厚度為5cm。
[0012]進(jìn)一步,所述內(nèi)保溫層的厚度為l_3cm。
[0013]進(jìn)一步,所述內(nèi)保溫層的厚度為2cm。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0015]1、本實(shí)用新型具有加熱效率高的特點(diǎn)；
[0016]2、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安全性高，保溫效果好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)縱剖面示意圖；
[0018]圖2是本實(shí)用新型橫切面的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019]為了使本領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合本實(shí)用新型的附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，基于本申請(qǐng)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的其它類同實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本申請(qǐng)保護(hù)的范圍。
[0020]一種液態(tài)廢舊石蠟運(yùn)輸管道，包括液態(tài)石蠟運(yùn)輸管，所述液態(tài)石蠟運(yùn)輸管的外圍設(shè)置有加熱管，所述加熱管的內(nèi)壁與液態(tài)石蠟運(yùn)輸管外壁形成密閉中空夾層，所述加熱管的內(nèi)壁上設(shè)置有內(nèi)保溫層，所述加熱管的一端設(shè)置有蒸汽進(jìn)口，另一端設(shè)置有蒸汽出口，所述加熱管的外壁設(shè)置有外保溫層，所述外保溫層外側(cè)設(shè)置有外殼。
[0021]廢舊石蠟熔化后經(jīng)過管道運(yùn)輸?shù)较乱还ば颍簯B(tài)廢舊石蠟通過液態(tài)石蠟運(yùn)輸管運(yùn)輸?shù)倪^程中，所述液態(tài)石臘運(yùn)輸管外圍設(shè)置有加熱管，所述加熱管內(nèi)壁與液態(tài)石臘運(yùn)輸管的外壁形成密閉中空夾層，所述加熱管的一端設(shè)置有蒸汽進(jìn)口，另一端設(shè)置有蒸汽出口，所述蒸汽由蒸汽進(jìn)口進(jìn)入到加熱管內(nèi)壁與液態(tài)石蠟運(yùn)輸管的外壁形成密閉中空夾層內(nèi)，因此液態(tài)廢舊石蠟在液態(tài)石蠟運(yùn)輸管運(yùn)輸?shù)倪^程中，不斷的給液態(tài)廢舊石蠟加熱，這樣的加熱方式既均勻又效率高，所以廢舊石蠟在液態(tài)石蠟運(yùn)輸管中始終保持為液態(tài)，為了避免熱量的散失，在所述加熱管的內(nèi)壁上設(shè)置有內(nèi)保溫層，所述加熱管的外壁設(shè)置有外保溫層，所述外保溫層外部設(shè)置有外殼，防止熱量散失到外界，造成熱源的浪費(fèi)。
[0022]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0023]如圖1、圖2所示，一種液態(tài)廢舊石蠟運(yùn)輸管道包括，液態(tài)石蠟運(yùn)輸管1、加熱管2、內(nèi)保溫層3、外保溫層4、外殼5、蒸汽進(jìn)口 6、蒸汽出口 7、球形軟連接8。
[0024]所述加熱管2設(shè)置在所述液態(tài)石蠟運(yùn)輸管I的外圍，所述加熱管2的內(nèi)壁上設(shè)置有內(nèi)保溫層3，所述加熱管2的外壁上設(shè)置有外保溫層4，所述外保溫層4的外側(cè)設(shè)置有外殼5，所述加熱管2的一端設(shè)置有蒸汽進(jìn)口 6，另一端設(shè)置有蒸汽出口 7，所述液態(tài)石蠟運(yùn)輸管I的兩端連接有球形軟連接8。
[0025]所述廢舊石蠟回收熔化后，通過管道運(yùn)輸?shù)较乱还ば?，首先液態(tài)廢舊石蠟進(jìn)入到液態(tài)石蠟運(yùn)輸管I為保證石蠟在運(yùn)輸?shù)倪^程中始終保持為液態(tài)，所述液態(tài)石蠟運(yùn)輸管的外圍設(shè)置加熱管2，所述加熱管2的直徑大于液態(tài)石蠟運(yùn)輸管I的直徑，因此，液態(tài)石蠟運(yùn)輸管I的外壁與所述加熱管2的內(nèi)壁就形成了一個(gè)密閉的中空夾層，為了向中空夾層內(nèi)通入高溫蒸汽，所述加熱管2的一端設(shè)置有蒸汽進(jìn)口 6，所述加熱管2的另一端設(shè)置有蒸汽出口7，所述蒸汽通過蒸汽進(jìn)口 6進(jìn)入到液態(tài)石蠟運(yùn)輸管I的外壁與所述加熱管2的內(nèi)壁所形成的中空夾層內(nèi)，因?yàn)橹锌諍A層是包裹著整個(gè)液態(tài)石蠟運(yùn)輸管I，所以也就將整個(gè)液態(tài)石蠟運(yùn)輸管1，均勻加熱，加熱過后的蒸汽通過，蒸汽出口 7排出，所述蒸汽進(jìn)口 6的管道直徑大于蒸汽出口 7的管道直徑，這樣蒸汽進(jìn)入到中空夾層的快，出去的慢，因此蒸汽會(huì)在中空夾層內(nèi)短暫的停留，為的是更好的為液態(tài)石蠟運(yùn)輸管I加熱，并且能夠節(jié)省一定的熱源。
[0026]為了使熱量更充分的利用，所述加熱管2內(nèi)壁與液態(tài)石蠟運(yùn)輸管外壁I之間間距為5-8cm，這一距離能夠使熱量更充分的利用，為了不使熱量散失到外界，那么作為最佳的實(shí)施方式所述加熱管2內(nèi)壁與液態(tài)石蠟運(yùn)輸管外壁I之間間距為6cm，這一間距能夠使熱量利用率達(dá)到最佳，所述加熱管2的內(nèi)壁上還設(shè)置有內(nèi)保溫層3，所述內(nèi)保溫層3設(shè)置為l-3cm，這一厚度的保溫層，既能夠減少熱量的散失，又能保證蒸汽在所述液態(tài)石蠟運(yùn)輸管I外壁與加熱管2的內(nèi)壁所組成的中空夾層內(nèi)順暢的流通，為進(jìn)一步減少熱量的散失，作為最佳的實(shí)施方式所述內(nèi)保溫層3設(shè)置為2cm，所述加熱管2的外壁設(shè)置有外保溫層4，所述外保溫層4的厚度為4-6cm，這一厚度能夠?qū)崃繐p失減小，有不浪費(fèi)材料，作為最佳實(shí)施方式所述外保溫層4的厚度為5cm，所述外保溫層4的外側(cè)設(shè)置有外殼5，所述外殼5能夠保護(hù)外保溫層4，使其不變形不掉落，始終緊貼加熱管2的外壁，外殼5還起到防水防油浸蝕管道及外保溫層4。
[0027]廢舊石蠟熔化后，從一道工序到下一道工序時(shí)，要經(jīng)過泵等加壓設(shè)備，將廢舊液態(tài)石蠟從液態(tài)石蠟運(yùn)輸管I的一端運(yùn)輸?shù)搅硪欢?，但是泵等加壓設(shè)備在剛啟動(dòng)，或者是突然停止、故障等原因，會(huì)引起管路的突然震蕩，這會(huì)引起管連接出現(xiàn)問題，因此在所述液態(tài)石蠟運(yùn)輸管I的兩端設(shè)置球形軟連接8，球形軟連接8為橡膠制成，當(dāng)設(shè)備突然啟動(dòng)或者故障等原因，引起管路突然震蕩，所述球形軟連接8會(huì)吸收這部分震蕩能量，保證液態(tài)石蠟運(yùn)輸管I平穩(wěn)運(yùn)行。
[0028]以上已將本實(shí)用新型做一詳細(xì)說明，以上所述，僅為本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例而已，當(dāng)不能限定本實(shí)用新型實(shí)施范圍，即凡依本申請(qǐng)范圍所作均等變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新型涵蓋范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種液態(tài)廢舊石蠟運(yùn)輸管道，包括液態(tài)石蠟運(yùn)輸管，其特征在于，所述液態(tài)石蠟運(yùn)輸管的外圍設(shè)置有加熱管，所述加熱管的內(nèi)壁與液態(tài)石蠟運(yùn)輸管外壁形成密閉中空夾層，所述加熱管的內(nèi)壁上設(shè)置有內(nèi)保溫層，所述加熱管的一端設(shè)置有蒸汽進(jìn)口，另一端設(shè)置有蒸汽出口，所述加熱管的外壁設(shè)置有外保溫層，所述外保溫層外側(cè)設(shè)置有外殼。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液態(tài)廢舊石蠟運(yùn)輸管道，其特征在于，所述加熱管內(nèi)壁與液態(tài)石蠟運(yùn)輸管外壁之間間距為5-8cm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種液態(tài)廢舊石蠟運(yùn)輸管道，其特征在于，所述加熱管內(nèi)壁與液態(tài)石蠟運(yùn)輸管外壁之間間距為6cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液態(tài)廢舊石蠟運(yùn)輸管道，其特征在于，所述液態(tài)石蠟運(yùn)輸管的兩端設(shè)置有球形軟連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液態(tài)廢舊石蠟運(yùn)輸管道，其特征在于，所述蒸汽進(jìn)口管道直徑大于蒸汽出口管道直徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液態(tài)廢舊石蠟運(yùn)輸管道，其特征在于，所述外保溫層的厚度為4-6cm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種液態(tài)廢舊石蠟運(yùn)輸管道，其特征在于，所述外保溫層的厚度為5cm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-5所述的任意一種液態(tài)廢舊石蠟運(yùn)輸管道，其特征在于，所述內(nèi)保溫層的厚度為l_3cm。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種液態(tài)廢舊石蠟運(yùn)輸管道，其特征在于，所述內(nèi)保溫層的厚度為2cm。
【文檔編號(hào)】F16L53/00GK203927244SQ201420243176
【公開日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年5月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月12日
【發(fā)明者】邵斌 申請(qǐng)人:青島新諾科鑄造材料科技有限公司