一種聯(lián)軸器潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種聯(lián)軸器潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)，包括聯(lián)軸器本體，所述聯(lián)軸器本體包括相互連接的聯(lián)軸部與連接部，所述連接部穿設(shè)在所述聯(lián)軸部?jī)?nèi)，所述聯(lián)軸器本體上設(shè)置有自動(dòng)鎖緊潤(rùn)滑機(jī)構(gòu),所述自動(dòng)鎖緊潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)包括若干個(gè)均勻分布的彈性潤(rùn)滑部，所述彈性潤(rùn)滑部包括滾珠室與油腔，所述滾珠室內(nèi)安裝有滾珠，所述滾珠在遠(yuǎn)離開口部的一端連接有彈性部，本實(shí)用新型聯(lián)軸器潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)利用彈簧的彈性回復(fù)來停止供油，能夠在拆裝連接軸時(shí)對(duì)油槽進(jìn)行自動(dòng)鎖緊進(jìn)而封閉，在供油時(shí)潤(rùn)滑效果好，在連接軸抽離時(shí)防止泄露，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。
【專利說明】一種聯(lián)軸器潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及聯(lián)軸器領(lǐng)域，尤其涉及一種聯(lián)軸器潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著農(nóng)業(yè)、灌溉、排水等方面的快速發(fā)展，聯(lián)軸器在深井泵中的應(yīng)用也越來越頻繁，用以連接電機(jī)和水泵幫助傳遞扭矩，由于在運(yùn)動(dòng)中有擺動(dòng)，容易和電機(jī)側(cè)壁及減速機(jī)側(cè)壁摩擦碰撞而加速磨損。聯(lián)軸器的使用時(shí)間長(zhǎng)短直接關(guān)系到其整個(gè)產(chǎn)品的使用年限及可靠性，因而聯(lián)軸器的潤(rùn)滑顯得尤其重要。特別是對(duì)于立式安裝的聯(lián)軸器，更為明顯，潤(rùn)滑不足就會(huì)出現(xiàn)早期磨損，甚至出現(xiàn)鍵斷裂而損壞?，F(xiàn)有技術(shù)中一般可通過注油、加脂等增強(qiáng)聯(lián)軸器中接觸面的潤(rùn)滑，提高其可靠性而延長(zhǎng)其使用壽命。
[0003]在專利號(hào)為201210523911.3的發(fā)明中公開了一種立式鼓形齒聯(lián)軸器潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)齒套，以及分別與所述內(nèi)齒套嚙合的上鼓形齒軸和下鼓形齒軸，所述內(nèi)齒套的頂部設(shè)有與所述內(nèi)齒套和上鼓形齒軸相嚙合的鼓形齒縫隙相連通的集油槽，所述內(nèi)齒套的中間圓形凸臺(tái)上開設(shè)有溢流孔，所述溢流孔分別與所述內(nèi)齒套上下兩側(cè)的鼓形齒縫隙相連通；還包括:設(shè)置于所述內(nèi)齒套下側(cè)的環(huán)套；套設(shè)于所述下鼓形齒軸上的外環(huán)，且所述外環(huán)與所述環(huán)套圍成與所述內(nèi)齒套下側(cè)的鼓形齒縫隙相連通的集油腔。
[0004]上述發(fā)明避免了存在早期過度磨損而破壞的情況，提高了傳動(dòng)裝置的可靠性及使用壽命，但是，該聯(lián)軸器的集油槽是通過內(nèi)齒套與軸之間相貼合形成的，一旦要將軸進(jìn)行更換或者拆裝，那么集油槽就勢(shì)必會(huì)不存在，此時(shí)未用完的油液會(huì)四處泄露，造成聯(lián)軸器表面被油液污染，進(jìn)而造成環(huán)境污染和潤(rùn)滑油液浪費(fèi)，給使用者造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種潤(rùn)滑效果好，能夠在拆裝連接軸時(shí)對(duì)油槽進(jìn)行自動(dòng)鎖緊進(jìn)而封閉，防止泄露的聯(lián)軸器潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種聯(lián)軸器潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)，包括聯(lián)軸器本體，所述聯(lián)軸器本體包括相互連接的聯(lián)軸部與連接部，所述連接部穿設(shè)在所述聯(lián)軸部?jī)?nèi)，所述聯(lián)軸部上開設(shè)有鍵槽，所述連接部上設(shè)置有齒圈，所述聯(lián)軸部與連接部之間還設(shè)置有聯(lián)軸器墊片，所述聯(lián)軸器本體上設(shè)置有自動(dòng)鎖緊潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)，所述自動(dòng)鎖緊潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)包括若干個(gè)均勻分布的彈性潤(rùn)滑部。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案，能夠在拆裝連接軸時(shí)對(duì)油槽進(jìn)行自動(dòng)鎖緊進(jìn)而封閉，一般的潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)不能對(duì)油液的供給進(jìn)行控制，在連接軸抽離時(shí)造成聯(lián)軸器表面被油液污染，進(jìn)而造成環(huán)境污染和潤(rùn)滑油液浪費(fèi)，給使用者造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失，而上述的潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)可以有效避免這種問題，彈性潤(rùn)滑部的數(shù)量及位置可以根據(jù)實(shí)際的需要自行設(shè)計(jì)，在此不作贅述。
[0008]作為本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案，所述彈性潤(rùn)滑部包括滾珠室與油腔，所述滾珠室內(nèi)設(shè)置有開口部與容納部，所述開口部包括首端、尾端以及連接首端與尾端的內(nèi)壁，所述開口部從首端至尾端直徑逐漸增大。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，開口部從首端至尾端直徑逐漸增大，形成有突出的一圈，用以限制內(nèi)部零件的運(yùn)動(dòng)位置。
[0010]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述滾珠室內(nèi)安裝有滾珠，所述滾珠直徑大于開口部的首端直徑且小于開口部尾端直徑。
[0011]通過采用上述技術(shù)方案，滾珠能在滾珠室內(nèi)自由活動(dòng)但又不至于從滾珠室內(nèi)脫離出去。
[0012]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述滾珠在遠(yuǎn)離開口部的一端連接有彈性部，所述彈性部包括連接桿與彈簧，所述連接桿的一端與滾珠抵觸相連，另一端與彈簧相連接。
[0013]通過采用上述技術(shù)方案，連接桿的一端與滾珠抵觸相連，可以通過焊接或者其它可靠的固定方式將兩者固定住，當(dāng)聯(lián)軸器內(nèi)未裝有連接軸時(shí)，滾珠在彈簧的作用下一部分被頂出在開口部外，首端被封閉，潤(rùn)滑油不泄露，而當(dāng)聯(lián)軸器內(nèi)裝有連接軸時(shí)，滾珠露出在開口部外側(cè)的部分受到連接軸的擠壓，被壓回到滾珠室內(nèi)，而首端由于未被封閉住，潤(rùn)滑油可以流出。
[0014]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述聯(lián)軸器本體上開設(shè)有連接滾珠室與油腔的通孔，所述連接桿穿設(shè)在所述通孔內(nèi)。
[0015]通過采用上述技術(shù)方案，油腔內(nèi)的油可以通過通孔流經(jīng)到滾珠室，再可由滾珠室的開口部流出，進(jìn)行潤(rùn)滑。
[0016]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述彈簧遠(yuǎn)離連接桿的一端通過焊接與所述油腔相連。
[0017]通過采用上述技術(shù)方案，兩者通過焊接相連，穩(wěn)固可靠。
[0018]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述開口部?jī)?nèi)壁上安裝有橡膠密封圈，所述橡膠密封圈形狀與所述內(nèi)壁形狀相適配且貼合內(nèi)壁設(shè)置。
[0019]通過采用上述技術(shù)方案，增設(shè)橡膠密封圈可以增加密封性能，在不需要進(jìn)行潤(rùn)滑的時(shí)候密封可靠，防止泄露。
[0020]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述油腔上方開設(shè)有注油孔，所述注油孔內(nèi)設(shè)置有與其相適配的橡膠堵頭。
[0021]通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)內(nèi)部潤(rùn)滑油不夠或者用盡時(shí)，可以通過注油孔進(jìn)行再次注油，再利用橡膠堵頭的配合來防止泄露。
[0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:利用彈簧的彈性回復(fù)來停止供油，能夠在拆裝連接軸時(shí)對(duì)油槽進(jìn)行自動(dòng)鎖緊進(jìn)而封閉，在供油時(shí)潤(rùn)滑效果也比較好，在連接軸抽離時(shí)防止泄露，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為圖1的A部放大圖；
[0025]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中聯(lián)軸器的俯視圖；
[0026]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中聯(lián)軸器的仰視圖。
[0027]附圖標(biāo)記:1、聯(lián)軸器本體；2、聯(lián)軸部；3、連接部；4、鍵槽；5、齒圈；6、聯(lián)軸器墊片；7、自動(dòng)鎖緊潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)；8、彈性潤(rùn)滑部；9、滾珠室；10、油腔；11、開口部；12、容納部；13、首端；14、尾端；15、內(nèi)壁；16、滾珠；17、彈性部；18、連接桿；19、彈黃；20、通孔；21、橡|父常封圈；22、注油孔；23、橡膠堵頭。

【具體實(shí)施方式】
[0028]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的聯(lián)軸器潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0029]如圖1所示，為本實(shí)用新型實(shí)施例中聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)示意圖，包括聯(lián)軸器本體1，所述聯(lián)軸器本體I包括相互連接的聯(lián)軸部2與連接部3，所述連接部3穿設(shè)在所述聯(lián)軸部2內(nèi)，如圖3、圖4所示，所述聯(lián)軸部2上開設(shè)有鍵槽4，所述連接部3上設(shè)置有齒圈5，所述聯(lián)軸部2與連接部3之間還設(shè)置有聯(lián)軸器墊片6，為了能夠在拆裝連接軸時(shí)對(duì)油槽進(jìn)行自動(dòng)鎖緊進(jìn)而封閉，所述聯(lián)軸器本體I上設(shè)置有自動(dòng)鎖緊潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)7，所述自動(dòng)鎖緊潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)7包括若干個(gè)均勻分布的彈性潤(rùn)滑部8，彈性潤(rùn)滑部8的數(shù)量及位置可以根據(jù)實(shí)際的需要自行設(shè)計(jì)。
[0030]如圖2所示，所述彈性潤(rùn)滑部8包括滾珠室9與油腔10，所述滾珠室9設(shè)置有開口部11與容納部12，所述開口部11包括首端13、尾端14與內(nèi)壁15，所述滾珠室9內(nèi)安裝有滾珠16，所述開口部11從首端13至尾端14直徑逐漸增大，形成有突出的一圈，用以限制滾珠16的運(yùn)動(dòng)位置，所述滾珠16直徑大于開口部11的首端13直徑且小于開口部11尾端14直徑，令滾珠16能在滾珠室9內(nèi)自由活動(dòng)但又不至于從滾珠室9內(nèi)脫離出去。為了增加密封性能，在不需要進(jìn)行潤(rùn)滑的時(shí)候密封可靠，防止泄露，在所述開口部11內(nèi)壁15上安裝有橡膠密封圈21，所述橡膠密封圈21形狀與所述內(nèi)壁15形狀相適配且貼合內(nèi)壁15設(shè)置。此夕卜，所述滾珠16在遠(yuǎn)離開口部11的一端連接有彈性部17，所述彈性部17包括連接桿18與彈簧19，所述連接桿18的一端與滾珠16抵觸相連，另一端與彈簧19相連接。所述聯(lián)軸器本體I上開設(shè)有連接滾珠室9與油腔10的通孔20，所述連接桿18穿設(shè)在所述通孔20內(nèi)。油腔10內(nèi)的油可以通過通孔20流經(jīng)到滾珠室9，再可由滾珠室9的開口部11流出，進(jìn)行潤(rùn)滑。為了增加彈簧17在使用過程中的可靠性，所述彈簧19遠(yuǎn)離連接桿18的一端通過焊接與所述油腔10相連。
[0031]此外，為了方便注油，所述油腔10上方開設(shè)有注油孔22，所述注油孔22內(nèi)設(shè)置有與其相適配的橡膠堵頭23，當(dāng)內(nèi)部潤(rùn)滑油不夠或者用盡時(shí)，可以通過注油孔22進(jìn)行再次注油，再利用橡膠堵頭23的配合來防止泄露。
[0032]工作時(shí)，先將油腔10內(nèi)注滿油，在聯(lián)軸器內(nèi)安裝上連接軸，滾珠16露出在開口部11外側(cè)的部分受到連接軸的擠壓，被壓回到滾珠室9內(nèi)，而首端13由于未被封閉住，潤(rùn)滑油可以流出。當(dāng)要進(jìn)行更換連接軸或者維修時(shí)，將連接軸取出，滾珠16在彈簧17的作用下一部分被頂出在開口部11外，首端13被封閉，潤(rùn)滑油不泄露。
[0033]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種聯(lián)軸器潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)，包括聯(lián)軸器本體，所述聯(lián)軸器本體包括相互連接的聯(lián)軸部與連接部，所述連接部穿設(shè)在所述聯(lián)軸部?jī)?nèi)，所述聯(lián)軸部上開設(shè)有鍵槽，所述連接部上設(shè)置有齒圈，所述聯(lián)軸部與連接部之間還設(shè)置有聯(lián)軸器墊片，其特征在于:所述聯(lián)軸器本體上設(shè)置有自動(dòng)鎖緊潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)，所述自動(dòng)鎖緊潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)包括若干個(gè)均勻分布的彈性潤(rùn)滑部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)軸器潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述彈性潤(rùn)滑部包括滾珠室與油腔，所述滾珠室內(nèi)設(shè)置有開口部與容納部，所述開口部包括首端、尾端以及連接首端與尾端的內(nèi)壁，所述開口部從首端至尾端直徑逐漸增大。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聯(lián)軸器潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述滾珠室內(nèi)安裝有滾珠，所述滾珠直徑大于開口部的首端直徑且小于開口部尾端直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的聯(lián)軸器潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述滾珠在遠(yuǎn)離開口部的一端連接有彈性部，所述彈性部包括連接桿與彈簧，所述連接桿的一端與滾珠抵觸相連，另一端與彈簧相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的聯(lián)軸器潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述聯(lián)軸器本體上開設(shè)有連接滾珠室與油腔的通孔，所述連接桿穿設(shè)在所述通孔內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的聯(lián)軸器潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述彈簧遠(yuǎn)離連接桿的一端通過焊接與所述油腔相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的聯(lián)軸器潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述開口部?jī)?nèi)壁上安裝有橡膠密封圈，所述橡膠密封圈形狀與所述內(nèi)壁形狀相適配且貼合內(nèi)壁設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聯(lián)軸器潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述油腔上方開設(shè)有注油孔，所述注油孔內(nèi)設(shè)置有與其相適配的橡膠堵頭。
【文檔編號(hào)】F16D1/04GK203835996SQ201420244827
【公開日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年5月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月13日
【發(fā)明者】盧常發(fā) 申請(qǐng)人:溫嶺市宇龍宣機(jī)電有限公司