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      大槽引線密封裝置制造方法

      文檔序號:5709263閱讀:132來源:國知局
      大槽引線密封裝置制造方法
      【專利摘要】本實用新型涉及大槽引線密封裝置。包括引線接頭,所述引線接頭上開設(shè)有螺紋的一號通孔,在所述一號通孔內(nèi)設(shè)置有密封橡膠,所述密封橡膠上開設(shè)有二號通孔,還設(shè)置有壓緊螺母與所述一號通孔螺紋連接,且在所述壓緊螺母上開設(shè)有三號通孔,在所述一號通孔內(nèi)壁上還設(shè)置有支撐片,所述支撐片上下對稱設(shè)置,所述支撐片上開設(shè)有與引線直徑相匹配的凹槽,在所述凹槽內(nèi)設(shè)置有阻擋片,所述阻擋片通過彈性組件與所述凹槽連接。本實用新型能夠與殼體焊接,起到密封作用,防止微壓氣體泄漏。
      【專利說明】大槽引線密封裝置

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001 ] 本實用新型涉及大槽弓I線密封裝置。

      【背景技術(shù)】
      [0002]隨著國民經(jīng)濟的快速發(fā)展,大型低溫液體常壓貯槽由于其貯存量大,儲存安全特性,正越來越廣泛的被運用于各行各業(yè)。同時,隨著空分行業(yè)技術(shù)的快速發(fā)展,空分的大型化也正在成為普通化,而作為其貯存的配套設(shè)備,大型低溫液體貯槽也越來越多的被運用,作為大型低溫液體貯槽,由于其貯存量大,被廣泛運用于空分行業(yè)。大型低溫液體貯槽,由于其屬薄壁殼體,設(shè)計壓力低,考慮安全性能,需在其內(nèi)容器上、中、下,及夾層中設(shè)置若干數(shù)量的測溫元件,以實時對貯槽進行監(jiān)測,及時發(fā)現(xiàn)問題并及時解決,防止事態(tài)的進一步擴大。因此,大型低溫液體貯槽,其溫度監(jiān)測非常重要,而溫度的測量設(shè)備,大多采用鉬熱電阻進行,其信號需通過導(dǎo)線引出,而貯槽夾層,由于工藝需要,需在夾層充一定量的微壓氣體進行保護,外殼的任何泄漏,都會影響夾層氣體的保存,而導(dǎo)線不像接管可以焊接,只能通過專用設(shè)備進行密封。因此,有必要設(shè)計引線密封裝置來防止微壓氣體的泄漏。


      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)不足,提供大槽引線密封裝置,其能夠與殼體焊接,起到密封作用,防止微壓氣體泄漏。
      [0004]為了解決上述技術(shù)問題,本實用新型通過下述技術(shù)方案得以解決:大槽引線密封裝置,包括引線接頭,所述引線接頭上開設(shè)有螺紋的一號通孔,在所述一號通孔內(nèi)設(shè)置有密封橡膠,所述密封橡膠上開設(shè)有二號通孔,還設(shè)置有壓緊螺母與所述一號通孔螺紋連接,且在所述壓緊螺母上開設(shè)有三號通孔,在所述一號通孔內(nèi)壁上還設(shè)置有支撐片,所述支撐片上下對稱設(shè)置,所述支撐片上開設(shè)有與引線直徑相匹配的凹槽,在所述凹槽內(nèi)設(shè)置有阻擋片,所述阻擋片通過彈性組件與所述凹槽連接。使用時,先將導(dǎo)線穿過引線接頭的一號通孔,然后焊接住引線接頭,將導(dǎo)線穿過密封橡膠的二號通孔后,將密封橡膠塞入到一號通孔內(nèi),再將導(dǎo)線穿過壓緊螺母,將壓緊螺母與一號通孔螺紋連接,固定住密封橡膠。
      [0005]上述技術(shù)方案中,所述一號通孔包括四號通孔和五號通孔,所述四號通孔的直徑小于所述五號通孔的直徑,且所述四號通孔與所述五號通孔的連接處為斜面。設(shè)置斜面處,使得壓緊螺母壓緊密封橡膠后,能夠使密封橡膠沿著斜面收縮,從而密封住一號通孔。
      [0006]上述技術(shù)方案中,所述一號通孔的直徑由一端往另一端逐漸縮小。傾斜的一號通孔側(cè)壁,使得壓緊螺母壓緊密封橡膠后,能夠使密封橡膠沿著斜面收縮,從而密封住一號通孔。
      [0007]上述技術(shù)方案中,所述一號通孔內(nèi)滑動連接有密封管,所述密封管管口上設(shè)置有環(huán)形擋片。環(huán)形擋片起到密封的作用,阻止部分微壓氣體通過環(huán)形擋片進入到一號通孔內(nèi)。
      [0008]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有如下有益效果:本實用新型能夠與殼體焊接,起到密封作用,防止微壓氣體泄漏。一號通孔側(cè)壁傾斜,并且設(shè)置斜面處,使得壓緊螺母壓緊密封橡膠后,能夠使密封橡膠沿著斜面收縮,從而密封住一號通孔。環(huán)形擋片起到密封的作用,阻止部分微壓氣體通過環(huán)形擋片進入到一號通孔內(nèi)。

      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0009]圖1為本實用新型示意圖。
      [0010]圖2為本實用新型壓緊螺母截面示意圖。
      [0011]圖3為本實用新型密封橡膠截面示意圖。
      [0012]圖4為本實用新型支撐片示意圖。

      【具體實施方式】
      [0013]下面結(jié)合附圖與【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細(xì)描述:參見圖1-圖4,大槽引線密封裝置,包括引線接頭1,所述引線接頭I上開設(shè)有螺紋的一號通孔11,所述一號通孔11包括四號通孔111和五號通孔112,所述四號通孔111的直徑小于所述五號通孔112的直徑,且所述四號通孔111與所述五號通孔112的連接處為斜面。設(shè)置斜面處,使得壓緊螺母3壓緊密封橡膠2后,能夠使密封橡膠2沿著斜面收縮,從而密封住一號通孔11。
      [0014]所述一號通孔11的直徑由一端往另一端逐漸縮小。傾斜的一號通孔11側(cè)壁,使得壓緊螺母3壓緊密封橡膠2后,能夠使密封橡膠2沿著斜面收縮,從而密封住一號通孔11。
      [0015]所述一號通孔11內(nèi)滑動連接有密封管5,所述密封管5管口上設(shè)置有環(huán)形擋片51。環(huán)形擋片51起到密封的作用,阻止部分微壓氣體通過環(huán)形擋片51進入到一號通孔11內(nèi)。
      [0016]在所述一號通孔11內(nèi)設(shè)置有密封橡膠2,所述密封橡膠2上開設(shè)有二號通孔21,還設(shè)置有壓緊螺母3與所述一號通孔11螺紋連接,且在所述壓緊螺母3上開設(shè)有三號通孔31,在所述一號通孔11內(nèi)壁上還設(shè)置有支撐片4,所述支撐片4上下對稱設(shè)置,上下兩片支撐片4連接后的直徑與所述一號通孔11的直徑相匹配,所述支撐片4上開設(shè)有與引線直徑相匹配的凹槽41,支撐片4不僅起到固定支撐導(dǎo)線的作用,而且能夠阻擋部分微壓氣體穿過支撐片4,從而使裝置密封的效果更好。
      [0017]在所述凹槽41內(nèi)設(shè)置有阻擋片42,阻擋片42與凹槽41形狀相匹配,所述阻擋片42通過彈性組件43與所述凹槽41連接,彈性組件43與阻擋片42的底部連接,在不接觸導(dǎo)線的時候,阻擋片42通過彈性組件43的作用,貼合凹槽41內(nèi)壁,當(dāng)導(dǎo)線穿入到凹槽41內(nèi)之后,導(dǎo)線與阻擋片42接觸,并將阻擋片42往一側(cè)推開,直到導(dǎo)線穿過凹槽41,而受彈性組件43的影響,阻擋片42始終貼合導(dǎo)線,從而使本裝置的密封效果更好。
      [0018]使用時,先將導(dǎo)線穿過引線接頭I的一號通孔11,同時也穿過密封管5,然后焊接住密封管5,將密封管5收入到引線接頭內(nèi)后,再焊接住引線接頭1,再將導(dǎo)線穿過密封橡膠2的二號通孔21后,將密封橡膠2塞入到一號通孔11內(nèi),密封橡膠2進入到一號通孔11的斜面處,再將導(dǎo)線穿過壓緊螺母3,將壓緊螺母3與一號通孔11螺紋連接,固定住密封橡膠2,使密封橡膠2收縮,密封橡膠2與導(dǎo)線結(jié)合密封。
      【權(quán)利要求】
      1.大槽引線密封裝置,其特征在于:包括引線接頭(1),所述引線接頭(I)上開設(shè)有螺紋的一號通孔(11),在所述一號通孔(11)內(nèi)設(shè)置有密封橡膠(2),所述密封橡膠(2)上開設(shè)有二號通孔(21),還設(shè)置有壓緊螺母(3)與所述一號通孔(11)螺紋連接,且在所述壓緊螺母(3)上開設(shè)有三號通孔(31),在所述一號通孔(11)內(nèi)壁上還設(shè)置有支撐片(4),所述支撐片(4)上下對稱設(shè)置,所述支撐片(4)上開設(shè)有與引線直徑相匹配的凹槽(41),在所述凹槽(41)內(nèi)設(shè)置有阻擋片(42),所述阻擋片(42)通過彈性組件(43)與所述凹槽(41)連接。
      2.如權(quán)利要求1所述的大槽引線密封裝置,其特征在于:所述一號通孔(11)包括四號通孔(111)和五號通孔(112),所述四號通孔(111)的直徑小于所述五號通孔(112)的直徑,且所述四號通孔(111)與所述五號通孔(112)的連接處為斜面。
      3.如權(quán)利要求1所述的大槽引線密封裝置,其特征在于:所述一號通孔(11)的直徑由一端往另一端逐漸縮小。
      4.如權(quán)利要求1所述的大槽引線密封裝置,其特征在于:所述一號通孔(11)內(nèi)滑動連接有密封管(5 ),所述密封管(5 )管口上設(shè)置有環(huán)形擋片(51)。
      【文檔編號】F16L5/06GK203836409SQ201420249372
      【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年5月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月16日
      【發(fā)明者】單晉, 何平甲 申請人:寧波明欣化工機械有限責(zé)任公司
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