一種高效矩形插板閥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高效矩形插板閥，包括閥體、與該閥體相匹配的閥芯以及帶動(dòng)閥芯沿閥體上、下移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，閥芯包括呈敞口盒狀結(jié)構(gòu)的支撐組件和嵌設(shè)于該支撐組件內(nèi)的密封板，密封板的第一面為密封面且朝向閥體設(shè)置，密封板的第二面與支撐組件之間均勻布置有多個(gè)彈簧和鉸鏈，密封板的頂部設(shè)有多個(gè)穿過(guò)支撐組件頂板且向上延伸設(shè)置的定位塊，閥體的頂部設(shè)有與定位塊配合的限位板，驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)杠桿放大機(jī)構(gòu)與支撐組件連接。采用本實(shí)用新型進(jìn)行開(kāi)、關(guān)閥門均只需要30秒，大大縮短了閥門的開(kāi)關(guān)時(shí)間，由此使得生產(chǎn)效率大為提升。
【專利說(shuō)明】一種高效矩形插板閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種真空鍍膜設(shè)備，特別涉及一種用于連續(xù)式鍍膜生產(chǎn)線上密封各個(gè)真空室的高效矩形插板閥。

【背景技術(shù)】
[0002]常見(jiàn)的真空電鍍，一般是在一個(gè)電鍍倉(cāng)室內(nèi)進(jìn)行電鍍操作，如果將多個(gè)電鍍倉(cāng)室節(jié)聯(lián)起來(lái)，進(jìn)行連續(xù)電鍍，則需要將各個(gè)真空室分別密封，這就需要一種能夠?qū)Ω髡婵帐译S時(shí)進(jìn)行密封和開(kāi)啟的裝置，并且要保持電鍍室的真空度。
[0003]中國(guó)專利CN202561089提供了一種用于密封各個(gè)真空室的矩形插板閥，包括矩形平板狀的閥體、與閥體形狀匹配的閥芯，閥芯左、右兩邊各裝有導(dǎo)向裝置和閉鎖器，閥芯受電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)能夠沿閥體上、下移動(dòng)，當(dāng)閥芯上移到指定位置，閥門上端的定位傳感器發(fā)出指令使閉鎖器頂壓閥芯，密封閥門。
[0004]上述矩形插板閥進(jìn)行開(kāi)、關(guān)閥門動(dòng)作均需要2分鐘以上，這對(duì)于每個(gè)真空室只需要15分鐘電鍍工藝時(shí)間來(lái)說(shuō)，是巨大的浪費(fèi)，大大制約了生產(chǎn)效率。
[0005]因此，如何能盡可能地縮短閥門的開(kāi)關(guān)時(shí)間且同時(shí)保證閥門的真空密封性和耐用性是本領(lǐng)域技術(shù)人員致力于解決的問(wèn)題之一。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型的目的，就是為了解決上述問(wèn)題而提供了一種高效矩形插板閥，能大大縮短閥門的開(kāi)關(guān)時(shí)間，從而提高了生產(chǎn)效率。
[0007]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0008]本實(shí)用新型的一種高效矩形插板閥，包括閥體、與該閥體相匹配的閥芯以及帶動(dòng)所述閥芯沿所述閥體上、下移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述閥體上設(shè)有兩根互相平行且豎直設(shè)置的導(dǎo)軌，所述閥芯可滑動(dòng)地安裝于所述兩根導(dǎo)軌之間，所述閥芯包括呈敞口盒狀結(jié)構(gòu)的支撐組件和嵌設(shè)于該支撐組件內(nèi)的密封板，所述密封板的第一面為密封面且朝向所述閥體設(shè)置，所述密封板的第二面與所述支撐組件之間均勻布置有多個(gè)使所述密封板收緊于所述支撐組件內(nèi)的彈簧，且所述彈簧與所述密封板的連接端低于其與所述支撐組件的連接端，所述密封板的第二面與所述支撐組件之間還均勻布置有多個(gè)鉸鏈，當(dāng)所述密封板收緊于所述支撐組件內(nèi)時(shí)，所述鉸鏈與所述密封板的鉸接端高于其與所述支撐組件的鉸接端，所述密封板的頂部設(shè)有多個(gè)穿過(guò)所述支撐組件頂板且向上延伸設(shè)置的定位塊，所述閥體的頂部設(shè)有與所述定位塊配合的限位板，所述驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)杠桿放大機(jī)構(gòu)與所述閥芯的支撐組件連接。
[0009]上述的一種高效矩形插板閥，其中，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括對(duì)稱設(shè)于所述兩根導(dǎo)軌兩側(cè)且朝下設(shè)置的汽缸，所述杠桿放大機(jī)構(gòu)包括水平設(shè)置的撐板、對(duì)稱設(shè)于所述撐板上方兩側(cè)的連桿機(jī)構(gòu)、對(duì)稱固定于所述撐板上的托起板，以及分別對(duì)稱固定于所述閥體底部?jī)蓚?cè)的支架座和導(dǎo)桿，所述撐板的兩端分別與對(duì)應(yīng)汽缸的伸縮桿固定連接，所述連桿機(jī)構(gòu)包括一級(jí)放大桿和推拉桿，所述一級(jí)放大桿的相對(duì)外側(cè)端與對(duì)應(yīng)支架座鉸接，相對(duì)內(nèi)側(cè)端與所述推拉桿的一端鉸接，所述一級(jí)放大桿的中部與對(duì)應(yīng)的托起板鉸接，所述推拉桿的另一端與所述支撐組件鉸接，所述導(dǎo)桿為豎直設(shè)置，且穿設(shè)于所述撐板上。
[0010]上述的一種高效矩形插板閥，其中，所述密封板頂部設(shè)有多個(gè)朝向所述支撐組件開(kāi)口的安裝槽，所述定位塊通過(guò)銷子安裝于該安裝槽內(nèi)。
[0011]上述的一種高效矩形插板閥，其中，所述支撐組件的兩側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)與所述導(dǎo)軌滑動(dòng)配合的導(dǎo)向軸承。
[0012]采用本實(shí)用新型進(jìn)行開(kāi)、關(guān)閥門均只需要30秒，大大縮短了閥門的開(kāi)關(guān)時(shí)間，由此使得生產(chǎn)效率大為提升；同時(shí)，采用彈簧和鉸鏈的方式使支撐組件與密封板分離、回收，能更好地保護(hù)密封面，使閥門的真空密封性能在長(zhǎng)期開(kāi)關(guān)過(guò)程中能保持；而采用杠桿放大機(jī)構(gòu)，能使氣缸行程轉(zhuǎn)換為閥芯行程時(shí)，更加平穩(wěn)，使閥門的壽命大幅提高。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本實(shí)用新型中閥芯的第一分解示意圖；
[0015]圖3是本實(shí)用新型中閥芯的第二分解示意圖；
[0016]圖4是圖3中A處的局部放大圖；
[0017]圖5是本實(shí)用新型中閥芯處于上升狀態(tài)的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面將結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0019]請(qǐng)參閱圖1，圖中示出了本實(shí)用新型高效矩形插板閥，包括閥體1、與該閥體I相匹配的閥芯2以及帶動(dòng)閥芯2沿閥體I上、下移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，閥體I上設(shè)有兩根互相平行且豎直設(shè)置的導(dǎo)軌11，閥芯2可滑動(dòng)地安裝于兩根導(dǎo)軌11之間，驅(qū)動(dòng)裝置包括對(duì)稱設(shè)于兩根導(dǎo)軌11兩側(cè)且朝下設(shè)置的汽缸3，汽缸3的伸縮桿31 (伸縮桿31外套設(shè)有波紋管)通過(guò)杠桿放大機(jī)構(gòu)與閥芯2連接；
[0020]杠桿放大機(jī)構(gòu)包括水平設(shè)置的撐板41、對(duì)稱設(shè)于撐板41上方兩側(cè)的連桿機(jī)構(gòu)、對(duì)稱固定于撐板41上的托起板43,以及分別對(duì)稱固定于閥體I底部?jī)蓚?cè)的支架座45和導(dǎo)桿46，撐板41的兩端分別與對(duì)應(yīng)汽缸3的伸縮桿31固定連接，連桿機(jī)構(gòu)包括一級(jí)放大桿42和推拉桿44，一級(jí)放大桿42的相對(duì)外側(cè)端與對(duì)應(yīng)支架座45鉸接，相對(duì)內(nèi)側(cè)端與推拉桿44的一端鉸接，一級(jí)放大桿42的中部與對(duì)應(yīng)的托起板43鉸接，推拉桿44的另一端與閥芯2鉸接，導(dǎo)桿46為豎直設(shè)置，且穿設(shè)于撐板41上，起到導(dǎo)向的作用。
[0021]請(qǐng)參閱圖1至圖4，閥芯2包括呈敞口盒狀結(jié)構(gòu)的支撐組件21和嵌設(shè)于該支撐組件21內(nèi)的密封板22，密封板22的第一面221為密封面且朝向閥體I設(shè)置，密封板22的第二面222與支撐組件21之間均勻布置有多個(gè)使密封板22收緊于支撐組件21內(nèi)的彈簧224，且彈簧224與密封板22的連接端低于其與支撐組件21的連接端，密封板22的第二面222與支撐組件21之間還均勻布置有多個(gè)鉸鏈225，當(dāng)密封板22收緊于支撐組件21內(nèi)時(shí)，鉸鏈225與密封板22的鉸接端高于其與支撐組件21的鉸接端，密封板22的頂部設(shè)有三個(gè)穿過(guò)支撐組件21頂板且向上延伸設(shè)置的定位塊223，閥體I的頂部設(shè)有與定位塊223配合的限位板12，推拉桿44與支撐組件21鉸接，支撐組件21的兩側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)與導(dǎo)軌11滑動(dòng)配合的導(dǎo)向軸承211。
[0022]密封板22頂部設(shè)有三個(gè)朝向支撐組件21開(kāi)口的安裝槽227，定位塊223通過(guò)銷子226安裝于該安裝槽227內(nèi)，該定位塊223可繞銷子226小范圍來(lái)回轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0023]閥芯2的上下移動(dòng)由汽缸3驅(qū)動(dòng)，而杠桿放大機(jī)構(gòu)將汽缸3行程轉(zhuǎn)換為閥芯2行程，使得驅(qū)動(dòng)行程放大。因?yàn)樾谐探?jīng)過(guò)放大，力變小，所以汽缸3選用較大缸徑，以提供更大的拉力。
[0024]當(dāng)閥門處于開(kāi)啟狀態(tài)時(shí)，閥芯2位于閥體I的底部，密封板22在彈簧224的作用下收緊于支撐組件21內(nèi)，且此時(shí)彈簧224處于壓縮狀態(tài)。
[0025]如圖5所不,汽缸3向上拉動(dòng)時(shí),拉動(dòng)撐板41沿導(dǎo)桿46向上運(yùn)動(dòng),位于撐板41上的連桿機(jī)構(gòu)被抬起，由此，閥芯2被連桿機(jī)構(gòu)中的推拉桿44向上推動(dòng)；
[0026]當(dāng)閥芯2上移至密封位置時(shí)，定位塊223碰觸限位板12，密封板22即停止向上運(yùn)動(dòng)，而支撐組件21在汽缸3的驅(qū)動(dòng)下繼續(xù)向上移動(dòng)，此時(shí)鉸鏈225開(kāi)始繞其與密封板22的鉸接端轉(zhuǎn)動(dòng)，由此支撐起密封板22使其與支撐組件21分離，并且朝向閥體I移動(dòng)，直至該密封板22的密封面(第一面221)將閥體I密封，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，此時(shí)彈簧224處于拉伸狀態(tài)。為了保證密封板22順利向閥體I移動(dòng)，定位塊223在此過(guò)程中可繞銷子226略微轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0027]當(dāng)閥門再度開(kāi)啟時(shí)，支撐組件21向下移動(dòng)，密封板22在彈簧224的作用下再次被收緊于支撐組件21內(nèi)，此時(shí)定位塊223也重新恢復(fù)豎直向上的狀態(tài)。
[0028]均勻布置的彈簧224和鉸鏈225保證了密封板22平穩(wěn)的伸出和回收。
[0029]以上實(shí)施例僅供說(shuō)明本實(shí)用新型之用，而非對(duì)本實(shí)用新型的限制，有關(guān)【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本實(shí)用新型的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求所限定。
【權(quán)利要求】
1.一種高效矩形插板閥，包括閥體、與該閥體相匹配的閥芯以及帶動(dòng)所述閥芯沿所述閥體上、下移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，其特征在于，所述閥體上設(shè)有兩根互相平行且豎直設(shè)置的導(dǎo)軌，所述閥芯可滑動(dòng)地安裝于所述兩根導(dǎo)軌之間，所述閥芯包括呈敞口盒狀結(jié)構(gòu)的支撐組件和嵌設(shè)于該支撐組件內(nèi)的密封板，所述密封板的第一面為密封面且朝向所述閥體設(shè)置，所述密封板的第二面與所述支撐組件之間均勻布置有多個(gè)使所述密封板收緊于所述支撐組件內(nèi)的彈簧，且所述彈簧與所述密封板的連接端低于其與所述支撐組件的連接端，所述密封板的第二面與所述支撐組件之間還均勻布置有多個(gè)鉸鏈，當(dāng)所述密封板收緊于所述支撐組件內(nèi)時(shí)，所述鉸鏈與所述密封板的鉸接端高于其與所述支撐組件的鉸接端，所述密封板的頂部設(shè)有多個(gè)穿過(guò)所述支撐組件頂板且向上延伸設(shè)置的定位塊，所述閥體的頂部設(shè)有與所述定位塊配合的限位板，所述驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)杠桿放大機(jī)構(gòu)與所述閥芯的支撐組件連接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種高效矩形插板閥，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括對(duì)稱設(shè)于所述兩根導(dǎo)軌兩側(cè)且朝下設(shè)置的汽缸，所述杠桿放大機(jī)構(gòu)包括水平設(shè)置的撐板、對(duì)稱設(shè)于所述撐板上方兩側(cè)的連桿機(jī)構(gòu)、對(duì)稱固定于所述撐板上的托起板，以及分別對(duì)稱固定于所述閥體底部?jī)蓚?cè)的支架座和導(dǎo)桿，所述撐板的兩端分別與對(duì)應(yīng)汽缸的伸縮桿固定連接，所述連桿機(jī)構(gòu)包括一級(jí)放大桿和推拉桿，所述一級(jí)放大桿的相對(duì)外側(cè)端與對(duì)應(yīng)支架座鉸接，相對(duì)內(nèi)側(cè)端與所述推拉桿的一端鉸接，所述一級(jí)放大桿的中部與對(duì)應(yīng)的托起板鉸接，所述推拉桿的另一端與所述支撐組件鉸接，所述導(dǎo)桿為豎直設(shè)置，且穿設(shè)于所述撐板上。
3.如權(quán)利要求1所述的一種高效矩形插板閥，其特征在于，所述密封板頂部設(shè)有多個(gè)朝向所述支撐組件開(kāi)口的安裝槽，所述定位塊通過(guò)銷子安裝于該安裝槽內(nèi)。
4.如權(quán)利要求1所述的一種高效矩形插板閥，其特征在于，所述支撐組件的兩側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)與所述導(dǎo)軌滑動(dòng)配合的導(dǎo)向軸承。
【文檔編號(hào)】F16K3/16GK203836259SQ201420254436
【公開(kāi)日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年5月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月19日
【發(fā)明者】史旭 申請(qǐng)人:納峰真空鍍膜（上海）有限公司