一種拉鉚槍專用扭力限制器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種拉鉚槍專用扭力限制器，包括固定座以及穿設(shè)在固定座內(nèi)的軸承，所述軸承上依次套設(shè)有彈簧、扭力限制器墊片、頂出件和傳動件，所述固定座在靠近頂出件的一側(cè)設(shè)置有凸臺，所述頂出件沿周向均勻設(shè)置有通孔，所述通孔包括側(cè)壁，所述通孔內(nèi)安裝有彈性頂出裝置，所述彈性頂出裝置包括滾柱，所述滾柱與所述傳動件抵觸相連，所述傳動件上設(shè)置有回轉(zhuǎn)傳動部，所述凸臺上設(shè)置有錐形沉孔，本實用新型扭力限制器傳遞力矩的時候采用線接觸，跟原先的點接觸相比大大提高了接觸面積，且設(shè)置了回轉(zhuǎn)傳動部，將原先的滑動摩擦改成了現(xiàn)在的滾動摩擦，減小了摩擦損耗，提高了使用壽命，且設(shè)置沉孔提高了安裝的可靠性。
【專利說明】—種拉鉚槍專用扭力限制器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械傳動領(lǐng)域，尤其涉及一種拉鉚槍專用扭力限制器。
【背景技術(shù)】
[0002]扭力限制器(也叫扭矩限制器，安全聯(lián)軸器、安全離合器)，是聯(lián)接主動機與工作機的一種部件，主要功能為過載保護，當(dāng)超載或機械故障而導(dǎo)致所需扭矩超過設(shè)定值時，它以打滑形式限制傳動系統(tǒng)所傳動的扭力，當(dāng)過載情扭力消失后自行恢復(fù)聯(lián)結(jié)。這樣就防止了機械損壞，避免了昂貴的停機損失，而現(xiàn)在在拉鉚槍設(shè)備上，扭力限制器的應(yīng)用頻率越來越大，其應(yīng)用的場合也日益擴大，但是現(xiàn)在對于扭力限制器結(jié)構(gòu)和使用上具有很多的局限性，且其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造不便，存在許多不足。
[0003]在專利號為201210432449.6的發(fā)明中公開了一種扭力限制器，當(dāng)驅(qū)動端被卡住時，其可以避免馬達(dá)過載損毀，防止事故發(fā)生。其包括主動輪和被動輪，所述主動輪與驅(qū)動端連接，所述被動輪通過襯套套在主動輪上，所述被動輪的一側(cè)面上均布球面凹槽，所述主動輪上均勻分布有和所述被動輪上球面凹槽大小對應(yīng)的螺紋孔，調(diào)整螺絲和調(diào)整螺紋孔將球頭頂銷壓入所述被動輪的凹槽內(nèi)。
[0004]上述扭力限制器可以在過載的時候?qū)︱?qū)動端進(jìn)行卡置，利用鎖定凹槽進(jìn)行鎖緊，這樣的設(shè)計有效防止了因過載對設(shè)備造成設(shè)備，起到了保護作用，提高了設(shè)備安全性的功能，但是，上述扭力限制器在拉鉚槍里面并不適合，由于拉鉚槍結(jié)構(gòu)的特殊性，市面上的扭力限制器大多采用滾珠進(jìn)行傳遞扭力，傳遞的時候采用點接觸，接觸面積小，容易產(chǎn)生磨損，影響后面的力矩傳遞，滾珠使用壽命短，因此，急需一種適合拉鉚槍的扭力限制器。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、內(nèi)部零件磨損小，使用壽命長，防過載能力好的拉鉚槍專用扭力限制器。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:一種拉鉚槍專用扭力限制器，包括固定座以及穿設(shè)在固定座內(nèi)的軸承，所述軸承上依次套設(shè)有彈簧、扭力限制器墊片、頂出件和傳動件，所述固定座在靠近頂出件的一側(cè)設(shè)置有凸臺，所述頂出件沿周向均勻設(shè)置有通孔，所述通孔包括側(cè)壁，所述通孔內(nèi)安裝有彈性頂出裝置，所述彈性頂出裝置包括滾柱，所述滾柱與所述傳動件抵觸相連，所述傳動件上設(shè)置有回轉(zhuǎn)傳動部，所述凸臺上設(shè)置有錐形沉孔。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案，能提高頂出裝置的壽命，原先的頂出裝置一般為滾珠頂出，當(dāng)在力矩過大的時候會對滾珠造成一個朝向扭力限制器墊片的推力，滾珠就會將扭力限制器墊片往遠(yuǎn)離頂出件的方向頂，壓縮彈簧，進(jìn)行過載保護，但是由于滾珠與扭力限制器墊片是進(jìn)行點接觸，很容易會造成磨損，本實用新型扭力限制器傳遞力矩的時候采用線接觸，跟原先的點接觸相比大大提高了接觸面積，且設(shè)置了回轉(zhuǎn)傳動部，能有效提高傳動的準(zhǔn)確性，設(shè)置錐形沉孔使得裝配和拆卸都較簡便、不易損壞且可重復(fù)多次使用。[0008]作為本實用新型的具體技術(shù)方案，所述滾柱上連接有復(fù)位彈簧，所述滾柱包括側(cè)面與端面，所述復(fù)位彈簧一端與所述端面相連，另一端與所述通孔的側(cè)壁相抵接。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，滾珠在力矩過大的時候會對扭力限制器進(jìn)行頂出，產(chǎn)生一定的位移，而拉鉚槍在運作的時候產(chǎn)生的震動較大，如果在滾柱上不設(shè)置一定的固定裝置可能會使其脫離出去，而利用復(fù)位彈簧的彈性回復(fù)可對滾珠進(jìn)行復(fù)位。
[0010]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述回轉(zhuǎn)傳動部包括空心滾柱與連接軸，所述傳動件沿周向開設(shè)有凹槽，所述凹槽包括兩個側(cè)槽面，所述側(cè)槽面上開設(shè)有安裝孔，所述連接軸穿設(shè)在所述安裝孔內(nèi)，所述傳動件套設(shè)在所述連接軸外。
[0011]通過采用上述技術(shù)方案，原先的頂出裝置與傳動件之間是通過活動摩擦進(jìn)行運動的，而設(shè)置了回轉(zhuǎn)傳動部，將原先的滑動摩擦改成了現(xiàn)在的滾動摩擦，減小了摩擦損耗，提高了使用壽命。
[0012]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述空心滾柱的外徑大于所述凹槽的深度。
[0013]通過采用上述技術(shù)方案，所述空心滾柱的外徑要是小于凹槽的深度，在裝入時就可能整個埋入凹槽內(nèi)了，就起不到任何的作用，因此，應(yīng)該設(shè)置成所述空心滾柱的外徑大于所述凹槽深度。
[0014]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述錐形沉孔沿所述凸臺周向均勻分布且數(shù)量至少為三個。
[0015]通過采用上述技術(shù)方案，所述沉孔數(shù)量至少為三個才能保證其安裝的可靠性。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于:傳遞力矩的時候采用線接觸，跟原先的點接觸相比大大提高了接觸面積，且設(shè)置了回轉(zhuǎn)傳動部，將原先的滑動摩擦改成了現(xiàn)在的滾動摩擦，減小了摩擦損耗，提高了使用壽命，且設(shè)置沉孔提高了安裝的可靠性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為采用點接觸的扭力限制器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實用新型實施例中固定座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為本實用新型實施例中拉鉚槍專用扭力限制器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為圖1的A部放大圖。
[0021]附圖標(biāo)記:1、固定座；2、軸承；3、彈簧；4、扭力限制器墊片；5、頂出件；6、傳動件；
11、凸臺；51、通孔；52、側(cè)壁；53、彈性頂出裝置；61、回轉(zhuǎn)傳動部；62、凹槽；111、錐形沉孔；531、滾柱；532、復(fù)位彈簧；533、側(cè)面；534、端面；611、空心滾柱；612、連接軸；621、側(cè)槽面；622、安裝孔；7、滾珠。
【具體實施方式】
[0022]以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型的拉鉚槍專用扭力限制器作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0023]如圖3、圖4所示，一種拉鉚槍專用扭力限制器，包括固定座I以及穿設(shè)在固定座I內(nèi)的軸承2，所述軸承2上依次套設(shè)有彈簧3、扭力限制器墊片4、頂出件5和傳動件6，所述固定座I在靠近頂出件5的一側(cè)設(shè)置有凸臺11，所述頂出件5沿周向均勻設(shè)置有通孔51，所述通孔51包括側(cè)壁52，由于原先的頂出裝置一般為滾珠7頂出，當(dāng)在力矩過大的時候會對滾珠7造成一個朝向扭力限制器墊片4的推力，滾珠7就會將扭力限制器墊片4往遠(yuǎn)離頂出件5的方向頂，壓縮彈簧3，進(jìn)行過載保護，但是由于滾珠7與扭力限制器墊片4是進(jìn)行點接觸，很容易會造成磨損，被磨損后就不是完整的球形了，那對接下來的滑動摩擦又會造成困擾，滾珠7不能很好地進(jìn)行轉(zhuǎn)動，因此，在所述通孔51內(nèi)安裝有彈性頂出裝置53，所述彈性頂出裝置53包括滾柱531，所述滾柱531與扭力限制器墊片4之間采用線接觸，跟原先的點接觸相比大大提高了接觸面積，所述滾柱531與所述傳動件6抵觸相連，所述傳動件6上設(shè)置有回轉(zhuǎn)傳動部61。如圖2所示，為了使裝配和拆卸都較簡便、不易損壞且可重復(fù)多次使用，在所述凸臺11上設(shè)置有錐形沉孔111，所述錐形沉孔111沿所述凸臺11周向均勻分布且數(shù)量至少為三個才能保證其安裝的可靠性。
[0024]如圖4所示，所述滾柱531上連接有復(fù)位彈簧532，所述滾柱531包括側(cè)面533與端面534，所述復(fù)位彈簧532 —端與所述端面534相連，另一端與所述通孔51的側(cè)壁52相抵接。滾珠7在力矩過大的時候會對扭力限制器進(jìn)行頂出，產(chǎn)生一定的位移，而拉鉚槍在運作的時候產(chǎn)生的震動較大，如果在滾柱531上不設(shè)置一定的固定裝置可能會使其脫離出去，而利用復(fù)位彈簧532的彈性回復(fù)可對滾珠7進(jìn)行復(fù)位。所述回轉(zhuǎn)傳動部61包括空心滾柱611與連接軸612，所述傳動件6沿周向開設(shè)有凹槽62，所述凹槽62包括兩個側(cè)槽面621，所述側(cè)槽面621上開設(shè)有安裝孔622，所述連接軸612穿設(shè)在所述安裝孔622內(nèi)，所述傳動件6套設(shè)在所述連接軸612外，所述空心滾柱611的外徑大于所述凹槽62的深度，如若空心滾柱611的外徑小于凹槽62的深度，在裝入時就可能整個被埋入凹槽62內(nèi)了，就起不到任何的作用，因此，應(yīng)該設(shè)置成所述空心滾柱611的外徑大于所述凹槽62深度。
[0025]如圖1所示，某些頂出裝置與傳動件6之間是依靠滾珠7，通過類似的活動摩擦進(jìn)行運動的，而本實用新型設(shè)置了回轉(zhuǎn)傳動部61，將原先的滑動摩擦改成了現(xiàn)在的滾動摩擦，減小了摩擦損耗，提高了使用壽命。
[0026]工作時，扭力限制器外側(cè)的行星齒輪箱帶動軸承2進(jìn)行轉(zhuǎn)動，而安裝在軸承2上的傳動件6也隨之進(jìn)行轉(zhuǎn)動,傳動件6上的空心滾珠7進(jìn)一步進(jìn)行聯(lián)動,在扭矩過大時,傳動件6可向扭力限制器墊片4 一側(cè)移動并擠壓頂出件5上的滾柱531，滾珠7進(jìn)一步擠壓固定座I內(nèi)的彈簧3，在彈簧3的彈性作用下對拉鉚槍進(jìn)行保護。
[0027]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種拉鉚槍專用扭力限制器，包括固定座以及穿設(shè)在固定座內(nèi)的軸承，所述軸承上依次套設(shè)有彈簧、扭力限制器墊片、頂出件和傳動件，所述固定座在靠近頂出件的一側(cè)設(shè)置有凸臺，所述頂出件沿周向均勻設(shè)置有通孔，所述通孔包括側(cè)壁，其特征在于:所述通孔內(nèi)安裝有彈性頂出裝置，所述彈性頂出裝置包括滾柱，所述滾柱與所述傳動件抵觸相連，所述傳動件上設(shè)置有回轉(zhuǎn)傳動部，所述凸臺上設(shè)置有錐形沉孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉鉚槍專用扭力限制器，其特征在于:所述滾柱上連接有復(fù)位彈簧，所述滾柱包括側(cè)面與端面，所述復(fù)位彈簧一端與所述端面相連，另一端與所述通孔的側(cè)壁相抵接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的拉鉚槍專用扭力限制器，其特征在于:所述回轉(zhuǎn)傳動部包括空心滾柱與連接軸，所述傳動件沿周向開設(shè)有凹槽，所述凹槽包括兩個側(cè)槽面，所述側(cè)槽面上開設(shè)有安裝孔，所述連接軸穿設(shè)在所述安裝孔內(nèi)，所述傳動件套設(shè)在所述連接軸外。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的拉鉚槍專用扭力限制器，其特征在于:所述空心滾柱的外徑大于所述凹槽的深度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一權(quán)利要求所述的拉鉚槍專用扭力限制器，其特征在于:所述錐形沉孔沿所述凸臺周向均勻分布且數(shù)量至少為三個。
【文檔編號】F16D7/08GK203809532SQ201420255663
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年5月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月19日
【發(fā)明者】高良 申請人:高良