一種充填工業(yè)泵的制作方法
【專利摘要】本實用新型提出了一種充填工業(yè)泵，包括錐閥殼體，以及設置于錐閥殼體內的錐閥總成和錐閥座，所述錐閥座設置于所述錐閥殼體的進料口處，并通過壓板固定，所述錐閥總成的一端設有用于推動錐閥總成移動的油缸，所述錐閥總成的另一端用于與所述錐閥座配合，所述錐閥總成與所述錐閥座配合處設有耐磨層，所述錐閥座的外圍還設有第一彈簧。此結構的充填工業(yè)泵，能較好的保證錐閥座與錐閥同軸，降低了對相關部件的加工精度及裝配精度要求，同時，還可提高錐閥與錐閥座之間的密封性能，改善了設備的使用性能，延長了設備的使用壽命。
【專利說明】一種充填工業(yè)泵

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及工程機械領域，特別涉及一種充填工業(yè)泵。

【背景技術】
[0002]隨著機械技術的發(fā)展，充填工業(yè)泵目前已廣泛運用于生產建設中，主要用于泵送細顆粒粘結物料，具體如污水處理廠污泥輸送、河道淤泥輸送、制糖廠的炭化污泥輸送、電廠的煤泥輸送、煤礦的煤砰膏體輸送、金屬礦的尾砂衆(zhòng)輸送等。
[0003]充填工業(yè)泵的種類較多，運用較為普遍的主要為錐閥充填工業(yè)泵，又稱提升閥充填工業(yè)泵，簡稱錐閥泵，對于錐閥泵，錐閥31是其主要構成部件，它是通過錐閥油缸I的來回運動實現錐閥閥門的開閉，而錐閥閥門的密封性能直接影響到錐閥式充填工業(yè)泵的出口壓力，錐閥31的使用壽命的長短，直接關系到錐閥泵的使用成本。
[0004]圖1至圖6為現有技術所示的充填工業(yè)泵，錐閥總成3由錐閥31、壓塊32、墊塊33、第二連接件34、支撐座35、及第四密封圈36組成，并通過第二連接件34固定于油缸I上，錐閥總成3與油缸I之間安裝有第一密封圈2，錐閥座7在壓板6及第一連接件10的作用下安裝在殼體上。錐閥座7與第二安裝孔46之間安裝有第三密封圈9，第二安裝孔46的對立面設有第一安裝孔45，壓板6與殼體之間安裝有第二密封圈5。
[0005]錐閥總成3在油缸I作用下跟隨其在殼體內腔41做往返運動，錐閥31與錐閥座7配合形成時開時關的錐面密封閥門。
[0006]當錐閥油缸I收縮時，帶動錐閥總成3往下運動，錐閥31與錐閥座7組成的錐閥閥門打開，此時殼體出料口 44 一端的出口同時關閉，輸送介質8在外力的作用下從殼體進料口 42進入殼體內腔41并向殼體吸料口 43流動。
[0007]當油缸I伸出時，帶動錐閥總成3往上運動，錐閥31與錐閥座7組成的錐閥閥門關閉，此時錐閥殼體4出料口 44 一端出口同時打開，輸送介質8在外力的作用下從殼體吸料口 43流進殼體內腔41并向殼體出料口 44 一端流動。在外力的作用下殼體內腔41里的輸送介質8有一定的壓力及流速。錐閥31與錐閥座7組成的錐閥閥門密封性越好，在外力的作用下殼體內腔41里的輸送介質8能形成的壓力就越高。泵的出口壓力就越高。又有不受到沖刷，錐閥31與錐閥座7的使用壽命就越高。
[0008]上述結構的充填工業(yè)泵，由于相關零部件和生產精度和裝配精度難以做到零誤差，導致錐閥31與錐閥座7在實際裝配中較難保證其同軸，從而難以保證錐閥31及錐閥座7之間的密封性。此外，由于所輸送介質8的不斷沖刷，錐閥31和錐閥座7容易因為磨損而產生間隙，最終影響到充填工業(yè)泵的出口壓力，致使出口壓力減小，如需保證出口壓力，會導致使用成本增加。
[0009]綜上所述，如何提供一種錐閥31與錐閥座7之間密封性能好，使用成本低的充填工業(yè)泵，成了本領域技術人員亟需解決的技術問題。
實用新型內容
[0010]有鑒于此，本實用新型要解決的問題是如何提供一種錐閥與錐閥座之間密封性能好，使用成本低的充填工業(yè)泵。
[0011]為解決上述問題，本實用新型提出了一種充填工業(yè)泵，包括錐閥殼體，以及設置于錐閥殼體內的錐閥總成和錐閥座，所述錐閥座設置于所述錐閥殼體的進料口處，并通過壓板固定，所述錐閥總成的一端設有用于推動錐閥總成移動的油缸，所述錐閥總成的另一端用于與所述錐閥座配合，所述錐閥總成與所述錐閥座配合處設有耐磨層，所述錐閥座的外圍還設有第一彈簧。
[0012]作為本實用新型一種充填工業(yè)泵在一方面的改進，所述耐磨層為碳化鎢，所述耐磨層的厚度為0.2?0.25mm。
[0013]作為本實用新型一種充填工業(yè)泵在一方面的改進，所述錐閥總成包括錐閥、支撐座及壓塊，所述壓塊設置于所述支撐座上，所述壓塊與所述支撐座之間還設有環(huán)槽，所述錐閥設置于所述環(huán)槽中，所述耐磨層設置于所述錐閥及所述錐閥座上。
[0014]作為本實用新型一種充填工業(yè)泵在一方面的改進，所述錐閥座與所述壓板之間設有密封件，所述錐閥座與所述錐閥殼體之間也設有密封件。
[0015]作為本實用新型一種充填工業(yè)泵在一方面的改進，所述環(huán)槽中還設有第二彈簧，所述第二彈簧設置于所述錐閥與所述支撐座之間。
[0016]作為本實用新型一種充填工業(yè)泵在一方面的改進，所述錐閥與所述壓塊，以及錐閥與支撐座之間均設有密封件。
[0017]作為本實用新型一種充填工業(yè)泵在一方面的改進，所述錐閥與所述錐閥座配合的面為錐形面。
[0018]作為本實用新型一種充填工業(yè)泵在一方面的改進，所述充填工業(yè)泵還包括第一連接件和第二連接件；所述第一彈簧和第二彈簧均為橡膠彈簧，所述第一彈簧和第二彈簧的形狀均為圓環(huán)形。
[0019]作為本實用新型一種充填工業(yè)泵在一方面的改進，所述壓板通過第一連接件可拆卸地固定設置于所述錐閥殼體上，所述壓塊通過第二連接件可拆卸地固定設置于所述支撐座上。
[0020]作為本實用新型一種充填工業(yè)泵在一方面的改進，所述密封件為橡膠密封圈。
[0021]上述結構的充填工業(yè)泵，包括錐閥殼體，以及設置于錐閥殼體內的錐閥總成和錐閥座，錐閥座設置于所述錐閥殼體的進料口處，并通過壓板固定，錐閥總成的一端設有用于推動錐閥移動的油缸，錐閥總成的另一端用于與錐閥座配合，錐閥總成與錐閥座配合處設有耐磨層，錐閥座的外側還設有第一彈簧。此結構的充填工業(yè)泵，能較好的保證錐閥座與錐閥同軸，降低了對相關部件的加工精度及裝配精度要求，同時，還可提高錐閥與錐閥座之間的密封性能，改善了設備的性能，延長了設備的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]構成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。
[0023]圖1為相關技術中一種充填工業(yè)泵的結構示意圖；
[0024]圖2為圖1中A-A向示意圖；
[0025]圖3為圖1中B-B向示意圖；
[0026]圖4為圖3中錐閥殼體的結構示意圖；
[0027]圖5為圖3中錐閥總成的結構示意圖；
[0028]圖6為圖1中I部的結構放大圖；
[0029]圖7為本實用新型一種充填工業(yè)泵的結構示意圖；
[0030]圖8為圖7中錐閥總成的結構示意圖；
[0031]圖9為錐閥座與錐閥的配合示意圖；
[0032]圖10為第一彈簧的結構示意圖；
[0033]圖11為第二彈簧的結構示意圖。
[0034]圖1至圖6中附圖標記的對應關系為:
[0035]I油缸2第一密封圈3錐閥總成
[0036]4錐閥殼體5第二密封圈6壓板
[0037]7錐閥座8介質9第三密封圈
[0038]10第一連接件
[0039]31錐閥32壓塊33墊塊
[0040]34第二連接件35支撐座36第四密封圈
[0041]41內腔42進料口43吸料口
[0042]44出料口45第一安裝孔46第二安裝孔
[0043]圖7至圖11中附圖標記的對應關系為:
[0044]I油缸2第一密封件3錐閥總成
[0045]4錐閥殼體5第二密封件6壓板
[0046]7錐閥座8物料
[0047]10第一連接件11第三密封件12第一彈簧
[0048]31錐閥32壓塊33墊塊
[0049]34第二連接件35支撐座36第四密封件
[0050]37第二彈簧

【具體實施方式】
[0051]需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。
[0052]如圖7至圖11所述的充填工業(yè)泵及相關部件，充填工業(yè)泵具體包括錐閥殼體4，以及設置于錐閥殼體4內的錐閥總成3和錐閥座7，錐閥座7設置于錐閥殼體4的進料口處，進料口處設有壓板6。錐閥總成3的下端設有用于推動錐閥總成3移動的油缸1，錐閥總成3的上端用于與錐閥座7配合，錐閥總成3與錐閥座7的配合處還設有耐磨層，并且，錐閥座7的外圍還設有第一彈簧12。具體地，壓板6上和錐閥殼體4上均設有連接孔，連接孔內設有第一連接件10，壓板6通過第一連接件10固定設置于連接孔內，連接孔的數量至少為二個。泵越大時，連接孔的數量就越多。需要說明的是，為拆卸方便，第一連接件10優(yōu)選為螺栓或螺絲。
[0053]上述技術方案中，壓板6與錐閥殼體4之間形成一個環(huán)槽，第一彈簧12設置于此環(huán)槽內，裝配時，先把第一彈簧12置于錐閥殼體4上，再把錐閥座7置于第一彈簧12內，或者先把第一彈簧12套設于錐閥座7上，再把錐閥座7置于錐閥殼體4上，之后，通過第一連接件10把壓板6固定于錐閥殼體4上即可。需要拆卸時，順序相反。
[0054]由于錐閥殼體4內需長期經受物料8的磨損和沖刷，因此，錐閥座7及錐閥總成3中的錐閥31上均設有耐磨層，耐磨層具體為碳化鎢，碳化鎢噴涂于錐閥31及錐閥座7上，其具體厚度為0.2?0.25_。
[0055]上述技術方案中，如圖8所示，錐閥總成3具體包括錐閥31、支撐座35及壓塊32，壓塊32固定設置于支撐座35上，壓塊32與支撐座35之間設有環(huán)形槽，錐閥31設置于此環(huán)槽中。油缸I上升至頂部后，錐閥31與錐閥座7接觸。
[0056]為保證錐閥殼體4的密封性能，油缸I與錐閥總成3的連接處設有第一密封件2，錐閥總成3上設有密封槽，第一密封件2置于密封槽中。此外，錐閥座7與壓板6之間還設有第二密封件5，相應地，錐閥座7與錐閥殼體4之間設有第三密封件11，即錐閥座7的上側和下側均設有密封件。具體而言，壓板6與錐閥座7配合的面上開設有上密封槽，錐閥殼體4與錐閥座7配合的面上也設有下密封槽，第二密封件5設置于上密封槽中，第三密封件11置于下密封槽中。
[0057]為增加錐閥31的活動空間，以便錐閥31與錐閥座7對正，環(huán)槽中還設有第二彈簧37，具體地，第二彈簧37設置于錐閥31與支撐座35之間，第二彈簧37的形狀具體為圓環(huán)形。同時，為防止錐閥殼體4中的物料8進入至第二彈簧37中，錐閥31與壓塊32之間，以及錐閥31與支撐座35之間還設有密封件，此密封件具體為第四密封圈。具體地，壓塊32與錐閥31配合的面上設有密封槽，支撐座35與錐閥31配合的面上也設有密封槽，第四密封件36的數量為兩個，分別置于錐閥31上部的密封槽和錐閥31下部的密封槽中。
[0058]為方便第二彈簧37的安裝和拆卸，壓塊32和支撐座35上均設有連接孔，壓塊32通過第二連接件34可拆卸地固定設置于支撐座35上，第二連接件34與第一連接件10 —樣，優(yōu)選為螺栓或螺絲。需要說明的是，第二連接件34與連接孔之間還可以設有墊塊33，墊塊33的形式多種多樣，可以為防松墊塊等，在此不作具體限定。需要說明的是，為較好的固定錐閥總成3與油缸1，油缸I頂部還可開設連接孔，第二連接件34可穿過支撐座35，并固定于油缸I頂部的連接孔中。
[0059]上述技術方案中，為方便錐閥31與錐閥座7的配合，錐閥31向上移動過程中，及時與錐閥座7對正，錐閥31與錐閥座7配合的面為錐形面，具體如圖9所示。此外，第一彈簧12和第二彈簧37的均為橡膠彈簧，其形狀均為圓環(huán)形，具體如圖10所示。需要說明的是，在另一種實施例中，第一彈簧12和第二彈簧37還可以為一種在圓環(huán)內均勻布置的彈簧，具體如圖11所示。
[0060]上述第一密封件2、第二密封件5、第三密封件11及第四密封件36均為橡膠密封圈，其形狀為圓環(huán)形，為保證密封性能，各密封件的橫截面形狀不局限于圓形，可以為不規(guī)則的多邊形。
[0061]充填工業(yè)泵的其它結構以及工作原理可參考現有技術，在此不在詳述。
[0062]上述結構的充填工業(yè)泵，具有如下優(yōu)點:
[0063]首先，能較好的保證錐閥座7與錐閥31同軸，降低了對相關部件的加工精度及裝配精度要求。上述結構的充填工業(yè)泵，由于錐閥座7的外圍設有第一彈簧12，在錐閥總成3的上升過程中，錐閥31與錐閥座7配合時，錐閥31與錐閥座7在相互作用下，通過壓縮第一彈簧12及第二彈簧37，可以在一定范圍內橫向移動，因此，錐閥座7與錐閥31更容易對正，大大降低了充填工業(yè)泵對相關部件的加工精度及裝配精度要求，同時，生產和裝配成本大大降低。
[0064]其次，密封性能好。上述結構的充填工業(yè)泵，錐閥31及錐閥座7的上現表面上均設有密封件，保證物料8不會輕易進入至第一彈簧12和第二彈簧37中，因此，密封性能更好。
[0065]再次，使用壽命更長。上述結構的充填工業(yè)泵，錐閥座7和錐閥31上均設有一定厚度的碳化鎢耐磨層，其防沖刷及耐磨性更好，可以較好的保證充填工業(yè)泵的使用壽命。
[0066]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種充填工業(yè)泵，其特征在于，包括錐閥殼體(4)，以及設置于錐閥殼體(4)內的錐閥總成(3)和錐閥座(7)，所述錐閥座(7)設置于所述錐閥殼體(4)的進料口處，并通過壓板(6)固定，所述錐閥總成(3)的一端設有用于推動錐閥總成(3)移動的油缸(1)，所述錐閥總成⑶的另一端用于與所述錐閥座(7)配合，所述錐閥總成(3)與所述錐閥座(7)配合處設有耐磨層，所述錐閥座(7)的外圍還設有第一彈簧(12)。
2.根據權利要求1所述的充填工業(yè)泵，其特征在于，所述耐磨層為碳化鎢，所述耐磨層的厚度為0.2?0.25_。
3.根據權利要求2所述的充填工業(yè)泵，其特征在于，所述錐閥總成(3)包括錐閥(31)、支撐座(35)及壓塊(32)，所述壓塊(32)設置于所述支撐座(35)上，所述壓塊(32)與所述支撐座(35)之間還設有環(huán)槽，所述錐閥(31)設置于所述環(huán)槽中，所述耐磨層設置于所述錐閥(31)及所述錐閥座(7)上。
4.根據權利要求3所述的充填工業(yè)泵，其特征在于，所述錐閥座(7)與所述壓板(6)之間設有密封件，所述錐閥座(7)與所述錐閥殼體(4)之間也設有密封件。
5.根據權利要求4所述的充填工業(yè)泵，其特征在于，所述環(huán)槽中還設有第二彈簧(37)，所述第二彈簧(37)設置于所述錐閥(31)與所述支撐座(35)之間。
6.根據權利要求5所述的充填工業(yè)泵，其特征在于，所述錐閥(31)與所述壓塊(32)，以及錐閥(31)與支撐座(35)之間均設有密封件。
7.根據權利要求5所述的充填工業(yè)泵，其特征在于，所述錐閥(31)與所述錐閥座(7)配合的面為錐形面。
8.根據權利要求5所述的充填工業(yè)泵，其特征在于，所述第一彈簧(12)和第二彈簧(37)均為橡膠彈簧，所述第一彈簧(12)和第二彈簧(37)的形狀均為圓環(huán)形。
9.根據權利要求6所述的充填工業(yè)泵，其特征在于，所述充填工業(yè)泵還包括第一連接件(10)和第二連接件(34);所述壓板(6)通過第一連接件(10)可拆卸地固定設置于所述錐閥殼體(4)上，所述壓塊(32)通過第二連接件(34)可拆卸地固定設置于所述支撐座(35)上。
10.根據權利要求6所述的充填工業(yè)泵，其特征在于，所述密封件為橡膠密封圈。
【文檔編號】F16K1/38GK203978809SQ201420269825
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年5月26日 優(yōu)先權日:2014年5月26日
【發(fā)明者】彭興炳, 滿奇軍 申請人:飛翼股份有限公司