多層耐磨平衡軸承的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種耐磨性能好、潤滑條件好、使用壽命長、制造成本省的多層耐磨平衡軸承。它包括包括圓筒形基體，所述基體為低碳鋼精密管，所述基體內(nèi)周設(shè)有耐磨層，所述耐磨層由銅合金板材卷制而成，所述銅合金板材的厚度為5毫米，所述耐磨層外壁與基體內(nèi)壁為過盈配合，所述耐磨層內(nèi)壁設(shè)有納米陶瓷涂層，所述納米陶瓷涂層的厚度為0.8微米。作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述耐磨層內(nèi)壁設(shè)有至少一只油孔，以及與油孔相連通的至少一條環(huán)形油槽，還設(shè)有至少一條斜向油槽，所述環(huán)形油槽及斜向油槽與油孔相互連通。本實(shí)用新型適用于汽車平衡軸承。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種汽車部件，尤其涉及一種用于汽車懸架系統(tǒng)中的多層復(fù)合耐 磨平衡軸承。 多層耐磨平衡軸承

【背景技術(shù)】
[0002] 軸承在機(jī)械傳力過程中起固定和減小載荷摩擦系數(shù)的作用，軸承不僅能承受軸的 載荷，而且具有減磨與減振的作用，而對于重載汽車中使用的平衡軸承來說，由于車輛載重 量大，路況復(fù)雜，工作條件差，因而作用在平衡軸軸承上的力不僅有軸向力、徑向力，而且還 有各種不同的復(fù)合力和沖擊力，尤其是普通平衡軸承內(nèi)壁耐磨性能較差，而且潤滑條件較 差，工作時(shí)摩擦系數(shù)大，軸承內(nèi)壁容易磨損，從而導(dǎo)致平衡軸軸承頻繁損壞；另外由于重載 汽車上應(yīng)用的平衡軸承尺寸相對較大，而材料普遍采用銅合金，因而導(dǎo)致制造成本較高。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種耐磨性能好、潤滑條件好、使用壽命長、 制造成本省的多層耐磨平衡軸承。
[0004] 為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：
[0005] 本實(shí)用新型包括圓筒形基體，所述基體為低碳鋼精密管，所述基體內(nèi)周設(shè)有耐磨 層，所述耐磨層由銅合金板材卷制而成，所述銅合金板材的厚度為5毫米，所述耐磨層外壁 與基體內(nèi)壁為過盈配合，所述耐磨層內(nèi)壁設(shè)有納米陶瓷涂層，所述納米陶瓷涂層的厚度為 0. 8微米。
[0006] 作為優(yōu)選，所述耐磨層內(nèi)壁設(shè)有至少一只油孔，以及與油孔相連通的至少一條環(huán) 形油槽，還設(shè)有至少一條斜向油槽，所述環(huán)形油槽及斜向油槽與油孔相互連通。
[0007] 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下明顯優(yōu)點(diǎn)和有益效果：
[0008] 1、耐磨性能好。由于本實(shí)用新型內(nèi)壁增設(shè)了納米陶瓷涂層，從而有效提高了表面 耐磨性能。
[0009] 2、潤滑條件好。由于本實(shí)用新型采用內(nèi)壁設(shè)置油孔，以及與油孔連通的環(huán)形油槽 與斜向油槽，確保油脂能順利布滿內(nèi)壁，從而有效提高了潤滑條件。
[0010] 3、使用壽命長。由于本實(shí)用新型通過提高內(nèi)壁耐磨性能及潤滑性能，從而有效提 高了使用壽命。
[0011] 4、制造成本省。由于本實(shí)用新型采用低碳鋼精密管作為，節(jié)省了銅合金材料，從而 降低了生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012] 圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013] 圖2是圖1中耐磨層的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014] 下面結(jié)合附圖及【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述：
[0015] 如圖1、圖2所示：本實(shí)用新型包括圓筒形基體1，基體1為低碳鋼精密管，基體1 內(nèi)周設(shè)有耐磨層2,耐磨層2由銅合金板材卷制而成，銅合金板材的厚度為5毫米，耐磨層2 外壁與基體1內(nèi)壁為過盈配合，耐磨層2內(nèi)壁設(shè)有納米陶瓷涂層20,納米陶瓷涂層20的厚 度為0. 8微米；耐磨層2內(nèi)壁設(shè)有油孔3,以及與油孔3相連通的環(huán)形油槽5,還設(shè)有斜向油 槽6,環(huán)形油槽5及斜向油槽6與油孔3相互連通。
【權(quán)利要求】
1. 一種多層耐磨平衡軸承，包括圓筒形基體，其特征在于所述基體為低碳鋼精密管， 所述基體內(nèi)周設(shè)有耐磨層，所述耐磨層由銅合金板材卷制而成，所述銅合金板材的厚度為5 毫米，所述耐磨層外壁與基體內(nèi)壁為過盈配合，所述耐磨層內(nèi)壁設(shè)有納米陶瓷涂層，所述納 米陶瓷涂層的厚度為0.8微米。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層耐磨平衡軸承，其特征在于所述耐磨層內(nèi)壁設(shè)有至少一 只油孔，以及與油孔相連通的至少一條環(huán)形油槽，還設(shè)有至少一條斜向油槽，所述環(huán)形油槽 及斜向油槽與油孔相互連通。
【文檔編號】F16C33/12GK203868124SQ201420273369
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年5月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月19日
【發(fā)明者】金迪榮 申請人:金迪榮