一種防海水腐蝕的耐磨蝶閥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種防海水腐蝕的耐磨蝶閥，包括閥體、閥桿和蝶板，閥體中設(shè)有流體通道和閥道，蝶板位于流體通道中且與流體通道內(nèi)壁之間構(gòu)成密封面，閥桿一端穿過閥道與蝶板固定連接，閥體外表面噴設(shè)有鋅防腐涂層，流體通道內(nèi)壁、蝶板外表面均涂覆有陶瓷耐蝕涂層，耐蝕涂層外刷有一層封孔劑涂層。本實(shí)用新型在閥體外表面噴涂鋅防腐層，在蝶板外表面以及閥體中流體通道內(nèi)壁以及蝶板外表面涂覆有陶瓷耐蝕涂層，并對耐蝕涂層進(jìn)行封孔處理，對閥門進(jìn)行防腐、硬化、封孔處理，解決了蝶閥耐海水腐蝕性能差以及受砂礫沖刷耐磨損性能差的問題，提高了蝶閥在海水產(chǎn)業(yè)中的使用壽命。
【專利說明】一種防海水腐蝕的耐磨蝶閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型屬于閥門【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種防海水腐蝕的耐磨蝶閥。

【背景技術(shù)】
[0002] 近年來，隨著海水淡化技術(shù)的發(fā)展，沿海核電及火電廠的建立和擴(kuò)大、海洋石油平 臺(tái)的建設(shè)以及海底隧道建設(shè)等海洋產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速。隨著海洋產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，作為其重要配套 產(chǎn)品的耐海水閥門的需求的不斷增長也成為了一種必然的趨勢。尤其是海水蝶閥，由于其 所具有的啟閉方便迅速、省力、流體阻力小、結(jié)構(gòu)簡單，體積小，重量輕等優(yōu)勢在海水淡化、 電站海水冷卻、海洋油氣等產(chǎn)業(yè)中的大口徑工況中廣泛應(yīng)用。
[0003] 然而，由于海水特殊的腐蝕特性，其氯離子含量和氧氣的含量很高，氯離子能破壞 鈍化膜并阻礙鈍化膜生成，且在特定條件下產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕，大多數(shù)金屬在海水陽極極化阻 滯很小，腐蝕速度相當(dāng)高。同時(shí)，海水中含有大量的砂粒，在海水的流速作用下對相關(guān)設(shè)備 造成極大的沖刷與磨損，降低使用壽命；普通的蝶閥無法適應(yīng)上述的海洋產(chǎn)業(yè)。
[0004] 故技術(shù)人員開發(fā)了耐海水腐蝕與沖刷磨損的海水專用蝶閥，如中國專利授權(quán)公告 號(hào)為CN201121720Y的《一種海水蝶閥》，其包括閥體、閥座、密封圈、蝶板、壓板和閥軸，密封 圈通過壓板用螺釘固定在蝶板上，閥座通過螺釘固定在閥體上，閥體、蝶板的材料為碳鋼， 表面涂覆耐蝕涂料，閥軸、閥座、壓板的材質(zhì)為雙相鋼，耐蝕涂料為陶瓷涂料。該結(jié)構(gòu)的海水 蝶閥其在閥體表面以及蝶板表面涂覆了耐蝕涂料，增強(qiáng)了蝶閥的耐海水腐蝕能力，但該蝶 閥仍存在以下問題：
[0005] 1.由于該陶瓷涂料覆蓋在閥體及蝶板表面上后會(huì)有微小的縫隙存在，尤其是涂料 涂得較厚或者使用一段時(shí)間后，該縫隙會(huì)逐漸變大，從而造成該陶瓷涂層的失效；
[0006] 2.閥體和蝶板的表面雖有耐蝕涂層，但閥體內(nèi)流道表面未涂覆有耐蝕涂層，造成 流道的耐蝕和抗沖刷性能弱的缺陷；
[0007] 3.閥軸、閥座和壓板的材質(zhì)雖為雙相鋼，具有抗蝕效果，但其相互之間的密封連接 面卻很薄弱，如閥軸與閥道之間通過普通襯套和密封圈密封連接，其強(qiáng)度弱，無法長期承受 大量海水的沖刷；
[0008] 4.再者，蝶板與閥體流道之間的密封面，由于其承受的海水沖刷力更大，普通的橡 膠密封圈極易損壞，使用壽命非常短。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0009] 為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種比現(xiàn)有技術(shù)耐蝕效果更好、使 用壽命更長的防海水腐蝕的耐磨蝶閥。
[0010] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種防海水腐蝕的耐磨蝶閥， 包括閥體、閥桿和蝶板，閥體中設(shè)有流體通道和閥道，蝶板位于流體通道中且與流體通道內(nèi) 壁之間構(gòu)成密封面，閥桿一端穿過閥道與蝶板固定連接，其特征在于：所述閥體外表面噴設(shè) 有鋅防腐涂層，流體通道內(nèi)壁、蝶板外表面均涂覆有陶瓷耐蝕涂層，所述耐蝕涂層外刷有一 層封孔劑涂層。
[0011] 上述結(jié)構(gòu)中，閥體外表面電噴了一層鋅防腐涂層對閥體外表面進(jìn)行防腐處理，同 時(shí)對流體通道內(nèi)壁、蝶板外表面涂覆一層氧化鋁陶瓷或鋁鈦陶瓷耐蝕涂層，對其進(jìn)行硬化 處理，加強(qiáng)其抗海水腐蝕能力，上述蝶板是采用碳鋼基材制成，并在該基材上噴涂陶瓷，為 了延長該耐蝕涂層的使用壽命，在其外層在刷有一層封孔劑，使其滲入到耐蝕涂層上的層 間裂紋或細(xì)縫中對裂紋或細(xì)縫進(jìn)行填充，加強(qiáng)連結(jié)強(qiáng)度，延長該耐蝕涂層的使用壽命，克服 了現(xiàn)有技術(shù)中第一和第二個(gè)缺陷。
[0012] 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置，所述流體通道內(nèi)壁設(shè)有朝流體通道中心軸線突起 的環(huán)邊突起，所述環(huán)邊突起具有朝流體通道中心軸線傾斜的楔形面，且傾斜方向由流體通 道的出口端朝流體通道的入口端傾斜形成環(huán)邊突起朝流體通道入口的一端的孔徑小于環(huán) 邊突起朝向流體通道出口的端面的孔徑的結(jié)構(gòu)，所述環(huán)邊突起朝流體通道入口一端的側(cè)壁 與流體通道內(nèi)壁連接形成緩沖臺(tái)階面，所述楔形面與蝶板之間的銜接面構(gòu)成密封面。
[0013] 上述結(jié)構(gòu)中，該環(huán)邊突起截面結(jié)構(gòu)就如同中空設(shè)置的錐臺(tái)結(jié)構(gòu)，其中空內(nèi)壁呈與 錐臺(tái)外壁平行的楔形面結(jié)構(gòu)設(shè)置，該結(jié)構(gòu)的設(shè)置具有減少海水沖擊時(shí)對蝶板的壓力，由于 該楔形面是由入口端朝出口端向上傾斜走向的，當(dāng)海水從入口端沖擊到蝶板上時(shí)，海水沿 著楔形面朝上沖擊，將沖擊力引導(dǎo)到?jīng)_擊在楔形面上，進(jìn)而減少了其對蝶板朝下的沖擊力； 此外，上述緩沖臺(tái)階面的設(shè)置，也能對沖入的海水起到一定的緩沖作用，避免了海水對密封 面的直接沖刷；延長了密封面的使用時(shí)間，克服了現(xiàn)有技術(shù)中第三個(gè)缺陷。
[0014] 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置，所述蝶板包括主板面，主板面的外邊緣延伸有與 所述楔形面構(gòu)成密封結(jié)構(gòu)的密封端，所述密封端包括與所述楔形面配合的凸弧面，所述凸 弧面通過一段傾斜面與所述主板面過渡連接，所述傾斜面與所述楔形面之間形成夾角。
[0015] 上述結(jié)構(gòu)中，該傾斜面與楔形面之間的夾角間隙具有引導(dǎo)海水朝環(huán)形突邊沖擊的 作用，減少對蝶板的直接沖刷。
[0016] 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置，所述蝶板與楔形面銜接的一端開設(shè)有嵌設(shè)槽，嵌 設(shè)槽中安裝有復(fù)合密封件，所述復(fù)合密封件包括由鈦合金或雙相不銹鋼材料制成的硬質(zhì)骨 架，所述硬質(zhì)骨架外表面設(shè)有橡膠密封件。
[0017] 上述結(jié)構(gòu)中，該復(fù)合密封件由于有了硬質(zhì)骨架的支撐，大大加強(qiáng)了蝶板與楔形面 之間的密封面的強(qiáng)度，增強(qiáng)了該密封面的抗沖擊承受能力，進(jìn)一步克服了現(xiàn)有技術(shù)中涉及 的第三個(gè)缺陷。
[0018] 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置，所述橡膠密封件包括分別與嵌設(shè)槽兩側(cè)內(nèi)壁抵接 的第一密封件和第二密封件，所述硬質(zhì)骨架位于第一密封件和第二密封件之間形成三明治 夾層結(jié)構(gòu)。
[0019] 上述結(jié)構(gòu)中，復(fù)合密封件呈三明治夾層結(jié)構(gòu)的設(shè)置，便于安裝。
[0020] 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置，所述閥桿通過壓板與蝶板連接，所述蝶板朝向所 述壓板的一端開設(shè)有卡位槽，所述壓板包括壓板本體，壓板本體具有與蝶板貼合的抵接端 面，所述壓板的抵接端面設(shè)有突出的卡塊，所述卡塊嵌設(shè)于卡位槽中，所述壓板相對設(shè)有卡 塊的另一端設(shè)有與所述閥桿配合的軸孔座。
[0021] 上述結(jié)構(gòu)中，壓板通過卡塊與蝶板的卡位槽卡設(shè)配合，加強(qiáng)了兩者之間的連接牢 固度，同時(shí)壓板本體還具有與蝶板貼合的抵接端面，使得壓板與蝶板之間的安裝位置準(zhǔn)確， 避免出現(xiàn)傾斜偏移等安裝錯(cuò)位的現(xiàn)象。
[0022] 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置，所述閥桿包括同軸設(shè)置的上閥桿和下閥桿，所述 閥道包括分別與上閥桿和下閥桿配合的上閥道和下閥道，所述壓板相對設(shè)有卡塊的另一端 設(shè)有上軸孔座和下軸孔座，所述上閥桿穿過閥道與上軸孔座連接并通過螺釘將上閥孔與蝶 板固定，所述下閥桿位于下軸孔座中且通過螺釘將下閥桿與蝶板固定，所述上軸孔座和下 軸孔座同軸設(shè)置。
[0023] 上述結(jié)構(gòu)中，將閥桿分段設(shè)置，比起普通的一段式閥桿可以省去中間與蝶板主板 面相對應(yīng)的一截材料，節(jié)省成本。
[0024] 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置，所述上閥桿與上閥道之間以及下閥桿與下閥道之 間分別設(shè)有雙相不銹鋼材質(zhì)制成的硬質(zhì)襯套，所述硬質(zhì)襯套與上閥桿之間以及硬質(zhì)襯套與 下閥桿之間分別設(shè)有雙層橡膠圈。
[0025] 上述結(jié)構(gòu)中，上閥桿與上閥道以及下閥桿與下閥道之間鑲嵌有雙相不銹鋼襯套， 達(dá)到防腐目的，由于襯套與閥桿均為硬質(zhì)材料，故在硬質(zhì)襯套與上閥桿或下閥桿之間分別 設(shè)置了上下雙層結(jié)構(gòu)的橡膠圈，提高密封性能。
[0026] 采用上述方案，本實(shí)用新型在閥體外表面噴涂鋅防腐層，在蝶板外表面以及閥體 中流體通道內(nèi)壁以及蝶板外表面涂覆有陶瓷耐蝕涂層，并對耐蝕涂層進(jìn)行封孔處理，對閥 門進(jìn)行防腐、硬化、封孔處理，解決了蝶閥耐海水腐蝕性能差以及受砂礫沖刷耐磨損性能差 的問題，提高了蝶閥在海水產(chǎn)業(yè)中的使用壽命。此外，蝶板與流體通道內(nèi)壁之間的密封面采 用復(fù)合密封件，其硬質(zhì)骨架通過采用堆焊鈦合金的焊接方法在蝶板碳鋼基材上先堆焊一層 過渡層再將鈦合金硬質(zhì)骨架固接在蝶板上，改善該連接面的牢固性能。再者，閥桿與閥道之 間通過硬質(zhì)襯套與雙層橡膠圈的配合提高了閥桿與閥道之間的防腐耐磨性能。
[0027] 下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0028] 附圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施例主視圖狀態(tài)的結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0029] 附圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施例俯視圖狀態(tài)的結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0030] 附圖3為本實(shí)用新型具體實(shí)施例閥體的結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0031] 附圖4為本實(shí)用新型具體實(shí)施例附圖1的局部放大圖。

【具體實(shí)施方式】
[0032] 本實(shí)用新型的具體實(shí)施例如圖1-4所示是防海水腐蝕的耐磨蝶閥，包括閥體1、閥 桿2和蝶板3,閥體1中設(shè)有流體通道11和閥道12,蝶板3位于流體通道11中且與流體通 道11內(nèi)壁之間構(gòu)成密封面5,閥桿2 -端穿過閥道12與蝶板3固定連接，閥體1外表面噴 設(shè)有鋅防腐涂層，流體通道11內(nèi)壁、蝶板3外表面均涂覆有陶瓷耐蝕涂層，耐蝕涂層外刷有 一層封孔劑涂層。閥體1外表面電噴了一層鋅防腐涂層對閥體1外表面進(jìn)行防腐處理，同 時(shí)對流體通道11內(nèi)壁、蝶板3外表面涂覆一層氧化鋁陶瓷或鋁鈦陶瓷耐蝕涂層，對其進(jìn)行 硬化處理，加強(qiáng)其抗海水腐蝕能力，上述蝶板3是采用碳鋼基材制成，并在該基材上噴涂陶 瓷，為了延長該耐蝕涂層的使用壽命，在其外層在刷有一層封孔劑，使其滲入到耐蝕涂層上 的層間裂紋或細(xì)縫中對裂紋或細(xì)縫進(jìn)行填充，加強(qiáng)連結(jié)強(qiáng)度，延長該耐蝕涂層的使用壽命。
[0033] 上述流體通道11內(nèi)壁設(shè)有朝流體通道11中心軸線突起的環(huán)邊突起111，環(huán)邊突 起111具有朝流體通道11中心軸線傾斜的楔形面112,且傾斜方向由流體通道11的出口端 lib朝流體通道11的入口端11a傾斜形成環(huán)邊突起111朝流體通道11入口 11a的一端的 孔徑小于環(huán)邊突起111朝向流體通道11出口 lib的端面的孔徑的結(jié)構(gòu)，環(huán)邊突起111朝流 體通道11入口 11a -端的側(cè)壁與流體通道11內(nèi)壁連接形成緩沖臺(tái)階面113,楔形面112與 蝶板3之間的銜接面構(gòu)成密封面5。該環(huán)邊突起111截面結(jié)構(gòu)就如同中空設(shè)置的錐臺(tái)結(jié)構(gòu)， 其中空內(nèi)壁呈與錐臺(tái)外壁平行的楔形面112結(jié)構(gòu)設(shè)置，該結(jié)構(gòu)的設(shè)置具有減少海水沖擊時(shí) 對蝶板3的壓力，由于該楔形面112是由入口端11a朝出口端lib向上傾斜走向的，當(dāng)海水 從入口端11a沖擊到蝶板3上時(shí)，海水沿著楔形面112朝上沖擊，將沖擊力引導(dǎo)到?jīng)_擊在楔 形面112上，進(jìn)而減少了其對蝶板3朝下的沖擊力；此外，上述緩沖臺(tái)階面113的設(shè)置，也能 對沖入的海水起到一定的緩沖作用，避免了海水對密封面5的直接沖刷；延長了密封面5的 使用時(shí)間，克服了現(xiàn)有技術(shù)中第三個(gè)缺陷。
[0034] 上述蝶板3包括主板面31，主板面31的外邊緣延伸有與楔形面112構(gòu)成密封結(jié) 構(gòu)的密封端32,密封端32包括與楔形面112配合的凸弧面321，凸弧面321通過一段傾斜 面322與主板面31過渡連接，傾斜面322與楔形面112之間形成夾角323,該夾角為10? 20°之間。該傾斜面322與楔形面112之間的夾角323間隙具有引導(dǎo)海水朝環(huán)形突邊沖擊 的作用，減少對蝶板3的直接沖刷。
[0035] 上述蝶板3與楔形面5銜接的一端開設(shè)有嵌設(shè)槽33,嵌設(shè)槽33中安裝有復(fù)合密封 件，復(fù)合密封件包括由鈦合金或雙相不銹鋼材料制成的硬質(zhì)骨架331，硬質(zhì)骨架331外表面 設(shè)有橡膠密封件。該復(fù)合密封件由于有了硬質(zhì)骨架331的支撐，大大加強(qiáng)了蝶板3與楔形 面5之間的密封面的強(qiáng)度，增強(qiáng)了該密封面5的抗沖擊承受能力，進(jìn)一步克服了現(xiàn)有技術(shù)中 涉及的第三個(gè)缺陷。
[0036] 上述橡膠密封件包括分別與嵌設(shè)槽33兩側(cè)內(nèi)壁抵接的第一密封件332和第二密 封件333,硬質(zhì)骨架331位于第一密封件332和第二密封件333之間形成三明治夾層結(jié)構(gòu)。 復(fù)合密封件呈三明治夾層結(jié)構(gòu)的設(shè)置，便于安裝。優(yōu)選的，第一密封件332和第二密封件 333其分別與楔形面112抵接的一端通過第三密封件334連接形成一端開口的套狀結(jié)構(gòu)，使 其開口朝向嵌設(shè)槽33的底面，加強(qiáng)與楔形面112之間的密封性能。
[0037] 上述閥桿2通過壓板6與蝶板3連接，蝶板3朝向壓板6的一端開設(shè)有卡位槽34， 壓板6包括壓板本體61，壓板本體61具有與蝶板3貼合的抵接端面62,壓板6的抵接端面 62設(shè)有突出的卡塊63,卡塊63嵌設(shè)于卡位槽34中，壓板6相對設(shè)有卡塊63的另一端設(shè)有 與閥桿2配合的軸孔座64。壓板6通過卡塊63與蝶板3的卡位槽34卡設(shè)配合，加強(qiáng)了兩 者之間的連接牢固度，同時(shí)壓板本體61還具有與蝶板3貼合的抵接端面62,使得壓板6與 蝶板3之間的安裝位置準(zhǔn)確，避免出現(xiàn)傾斜偏移等安裝錯(cuò)位的現(xiàn)象。
[0038] 上述閥桿2包括同軸設(shè)置的上閥桿21和下閥桿22,閥道12包括分別與上閥桿21 和下閥桿22配合的上閥道121和下閥道122,壓板6相對設(shè)有卡塊63的另一端設(shè)有上軸 孔座641和下軸孔座642,上閥桿21穿過上閥道121與上軸孔座641連接并通過螺釘將上 閥桿21與蝶板3固定，下閥桿22位于下軸孔座642中且通過螺釘將下閥桿22與蝶板3固 定，上軸孔座641和下軸孔座642同軸設(shè)置。將閥桿2分段設(shè)置，比起普通的一段式閥桿2 可以省去中間與蝶板3主板面31相對應(yīng)的一截材料，節(jié)省成本。
[0039] 上述上閥桿21與上閥道121之間以及下閥桿22與下閥道122之間分別設(shè)有雙相 不銹鋼材質(zhì)制成的硬質(zhì)襯套71，硬質(zhì)襯套71與上閥桿21之間以及硬質(zhì)襯套71與下閥桿22 之間分別設(shè)有雙層橡膠圈72。上閥桿21與上閥道121以及下閥桿22與下閥道122之間鑲 嵌有雙相不銹鋼襯套71，達(dá)到防腐目的，由于襯套71與閥桿2均為硬質(zhì)材料，故在硬質(zhì)襯套 71與上閥桿21或下閥桿22之間分別設(shè)置了上下雙層結(jié)構(gòu)的橡膠圈72,提高密封性能。
[0040] 本實(shí)用新型在閥體1外表面噴涂鋅防腐層，在蝶板3外表面以及閥體1中流體通 道11內(nèi)壁表面涂覆有陶瓷耐蝕涂層，并對耐蝕涂層進(jìn)行封孔處理，對閥門進(jìn)行防腐、硬化、 封孔處理，解決了蝶閥耐海水腐蝕性能差以及受砂礫沖刷耐磨損性能差的問題，提高了蝶 閥在海水產(chǎn)業(yè)中的使用壽命。此外，蝶板3與流體通道11內(nèi)壁之間的密封面5采用復(fù)合密 封件，其硬質(zhì)骨架331通過采用堆焊鈦合金的焊接方法在蝶板3碳鋼基材上先堆焊一層過 渡層再將鈦合金硬質(zhì)骨架331固接在蝶板3上，改善該連接面的牢固性能。再者，閥桿2與 閥道12之間通過硬質(zhì)襯套71與雙層橡膠圈72的配合提高了閥桿2與閥道12之間的防腐 耐磨性能。
【權(quán)利要求】
1. 一種防海水腐蝕的耐磨蝶閥，包括閥體、閥桿和蝶板，閥體中設(shè)有流體通道和閥道， 蝶板位于流體通道中且與流體通道內(nèi)壁之間構(gòu)成密封面，閥桿一端穿過閥道與蝶板固定連 接，其特征在于：所述閥體外表面噴設(shè)有鋅防腐涂層，流體通道內(nèi)壁、蝶板外表面均涂覆有 陶瓷耐蝕涂層，所述耐蝕涂層外刷有一層封孔劑涂層。
2. 根據(jù)權(quán)利要求去1所述的防海水腐蝕的耐磨蝶閥，其特征在于：所述流體通道內(nèi)壁 設(shè)有朝流體通道中心軸線突起的環(huán)邊突起，所述環(huán)邊突起具有朝流體通道中心軸線傾斜的 楔形面，且傾斜方向由流體通道的出口端朝流體通道的入口端傾斜形成環(huán)邊突起朝流體通 道入口的一端的孔徑小于環(huán)邊突起朝向流體通道出口的端面的孔徑的結(jié)構(gòu)，所述環(huán)邊突起 朝流體通道入口一端的側(cè)壁與流體通道內(nèi)壁連接形成緩沖臺(tái)階面，所述楔形面與蝶板之間 的銜接面構(gòu)成密封面。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的防海水腐蝕的耐磨蝶閥，其特征在于：所述蝶板包括主板面， 主板面的外邊緣延伸有與所述楔形面構(gòu)成密封結(jié)構(gòu)的密封端，所述密封端包括與所述楔形 面配合的凸弧面，所述凸弧面通過一段傾斜面與所述主板面過渡連接，所述傾斜面與所述 楔形面之間形成夾角。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的防海水腐蝕的耐磨蝶閥，其特征在于：所述蝶板與 楔形面銜接的一端開設(shè)有嵌設(shè)槽，嵌設(shè)槽中安裝有復(fù)合密封件，所述復(fù)合密封件包括由鈦 合金或雙相不銹鋼材料制成的硬質(zhì)骨架，所述硬質(zhì)骨架外表面設(shè)有橡膠密封件。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的防海水腐蝕的耐磨蝶閥，其特征在于：所述橡膠密封件包括 分別與嵌設(shè)槽兩側(cè)內(nèi)壁抵接的第一密封件和第二密封件，所述硬質(zhì)骨架位于第一密封件和 第二密封件之間形成三明治夾層結(jié)構(gòu)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防海水腐蝕的耐磨蝶閥，其特征在于：所述閥桿通過壓板與 蝶板連接，所述蝶板朝向所述壓板的一端開設(shè)有卡位槽，所述壓板包括壓板本體，壓板本體 具有與蝶板貼合的抵接端面，所述壓板的抵接端面設(shè)有突出的卡塊，所述卡塊嵌設(shè)于卡位 槽中，所述壓板相對設(shè)有卡塊的另一端設(shè)有與所述閥桿配合的軸孔座。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的防海水腐蝕的耐磨蝶閥，其特征在于：所述閥桿包括同軸設(shè) 置的上閥桿和下閥桿，所述閥道包括分別與上閥桿和下閥桿配合的上閥道和下閥道，所述 壓板相對設(shè)有卡塊的另一端設(shè)有上軸孔座和下軸孔座，所述上閥桿穿過閥道與上軸孔座連 接并通過螺釘將上閥孔與蝶板固定，所述下閥桿位于下軸孔座中且通過螺釘將下閥桿與蝶 板固定，所述上軸孔座和下軸孔座同軸設(shè)置。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的防海水腐蝕的耐磨蝶閥，其特征在于：所述上閥桿與上閥道 之間以及下閥桿與下閥道之間分別設(shè)有雙相不銹鋼材質(zhì)制成的硬質(zhì)襯套，所述硬質(zhì)襯套與 上閥桿之間以及硬質(zhì)襯套與下閥桿之間分別設(shè)有雙層橡膠圈。
【文檔編號(hào)】F16K1/226GK203880111SQ201420306316
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年6月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月10日
【發(fā)明者】董金新 申請人:溫州職業(yè)技術(shù)學(xué)院