一種疏水閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種疏水閥，包括左閥蓋和右閥蓋，左閥蓋與右閥蓋之間設置有冷凝水容積腔，左閥蓋或右閥蓋上設置有入口管和出口管，冷凝水容積腔內(nèi)設置有浮球，還包括排空裝置，排空裝置包括熱靜力金屬片、密封球、汽鎖卸放流道，汽鎖卸放流道的前后兩端分別與冷凝水容積腔和出口管相連，密封球固定在熱靜力金屬片上，且密封球正對汽鎖卸放流道的前端，熱靜力金屬片的截面呈菱形，密封球位于所述菱形的頂角處，汽鎖卸放流道內(nèi)還設置有頂桿，密封球位于頂桿的軸線上，左閥蓋或右閥蓋上設置有螺紋座，頂桿與螺紋座成螺紋連接。本實用新型可實現(xiàn)對不凝性氣體的自動排泄、使用壽命長、在排空裝置密封不嚴時可對排空裝置的密封面清潔度進行處理。
【專利說明】一種疏水閥
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種蒸汽管網(wǎng)設備，特別是涉及一種疏水閥。
【背景技術】
[0002] 疏水閥的作用是將蒸汽系統(tǒng)中的凝結水、空氣和二氧化碳氣體盡快排出；同時最 大限度的防止蒸汽泄露。疏水閥的品種很多，在疏水要求高的管線上，現(xiàn)有技術中一般均采 用浮球式蒸汽疏水閥，這樣可保證蒸汽流道內(nèi)冷凝水能夠連續(xù)、大量、排放不受壓力波動和 負荷變化影響。
[0003] 浮球式疏水閥的工作原理為通過浮球連接浮球桿，通過冷凝水容積腔內(nèi)液位的變 化，控制冷凝水容積腔與排液口的通斷，達到自動排泄冷凝水的目的。蒸汽管網(wǎng)在工作過程 中，特別是在蒸汽管網(wǎng)初始通氣的熱管過程中，管網(wǎng)內(nèi)存在大量的不凝性氣體，現(xiàn)有技術中 浮球式疏水閥針對上述不凝性氣體，相較于熱動力式疏水閥，在疏水口處易出現(xiàn)汽鎖現(xiàn)象， 不利于換熱設備的換熱效率和蒸汽管網(wǎng)運行的安全可靠性。 實用新型內(nèi)容
[0004] 為解決上述現(xiàn)有技術中浮球式疏水閥針對上述不凝性氣體，相較于熱動力式疏水 閥，在疏水口處易出現(xiàn)汽鎖現(xiàn)象，不利于換熱設備的換熱效率和蒸汽管網(wǎng)運行的安全可靠 性的問題，本實用新型提供了 一種疏水閥。
[0005] 針對上述問題，本實用新型通過以下技術方案來解決問題：一種疏水閥，包括螺栓 連接的左閥蓋和右閥蓋，左閥蓋與右閥蓋之間設置有冷凝水容積腔，左閥蓋或右閥蓋上設 置有與冷凝水容積腔相連的入口管和出口管，所述冷凝水容積腔內(nèi)設置有浮球，還包括設 置在冷凝水容積腔的上側的排空裝置，所述排空裝置包括熱靜力金屬片、密封球、設置在左 閥蓋或右閥蓋上的汽鎖卸放流道，所述汽鎖卸放流道的前后兩端分別與冷凝水容積腔和出 口管相連，密封球固定在熱靜力金屬片上，且密封球正對汽鎖卸放流道的前端，所述熱靜力 金屬片的截面呈菱形，密封球位于所述菱形的頂角處，所述汽鎖卸放流道內(nèi)還設置有頂桿， 密封球位于頂桿的軸線上，左閥蓋或右閥蓋上設置有螺紋座，頂桿與螺紋座成螺紋連接。
[0006] 設置的左閥蓋和右閥蓋構成疏水閥的閥體，設置的浮球用于根據(jù)冷凝水容積腔內(nèi) 的液位控制冷凝水容積腔與出口管的通斷，設置的排空裝置用于冷凝水容積腔內(nèi)不凝性氣 體的排泄：熱靜力金屬片為受熱膨脹元件，其膨脹量根據(jù)不同疏水閥適用的壓力等級而定， 具體的，當閥門的工作溫度低于設計使用壓力下飽和蒸汽壓溫度時，熱靜力金屬片受熱產(chǎn) 生的變形不足以使得密封球向汽鎖卸放流道的入口運動而堵塞汽鎖卸放流道，這樣，不凝 性氣體在壓差下由汽鎖卸放流道可排除管網(wǎng)；隨著管網(wǎng)溫度的進一步上升，當密封球堵住 汽鎖卸放流道的入口端時，實現(xiàn)汽鎖卸放流道的截斷，防止蒸汽外泄。
[0007] 熱靜力金屬片的截面呈菱形的設置，通過菱形四邊的疊加產(chǎn)生的變形實現(xiàn)密封球 位置的改變，相較于采用單片結構形式的熱靜力金屬片，在密封球產(chǎn)生相同位移的前提下 采用截面呈菱形的設置有利于減小單變的變形，這樣，可設置在初始狀態(tài)下密封球與汽鎖 卸放流道之間的距離更大，有利于不凝性氣體的排放效率，且菱形各邊的相互制約有利于 使得熱靜力金屬片在受熱膨脹后密封球能夠定向移動，有利于密封球與汽鎖卸放流道之間 產(chǎn)生密封時的密封效果；同時，相較于波紋管結構形式的熱靜力金屬片，以上熱靜力金屬片 的結構長度更小，這樣熱靜力金屬片使用一段時間后，高溫蠕變引起的積累變形更小，可延 長由于高溫蠕變迫使熱靜力金屬片失效的時間，即以上結構形式還有利于本實用新型的壽 命。
[0008] 設置的頂桿用于向密封球提供壓應力而迫使密封球與汽鎖卸放流道分離，以上結 構形式在使用時可用于汽鎖卸放流道入口處雜質(zhì)的去除：密封球與汽鎖卸放流道分離后， 被夾雜在密封球與汽鎖卸放流道之間的雜質(zhì)在蒸汽的作用力下可由汽鎖卸放流道吹出，以 上設置可在排空裝置密封不嚴時輕易的對排空裝置的密封面清潔度進行處理。
[0009] 更進一步的技術方案為：
[0010] 為減小本實用新型被管網(wǎng)內(nèi)鐵銹、焊渣等雜質(zhì)堵塞的可能性，延長本實用新型中 密封面的使用壽命，還包括濾網(wǎng)槽，所述濾網(wǎng)槽設置在入口管的入口端至冷凝水容積腔流 道的任意位置上，所述濾網(wǎng)槽用于設置濾網(wǎng)。
[0011] 所述汽鎖卸放流道的入口段還內(nèi)嵌有密封座，所述密封座的材質(zhì)為不銹鋼。設置 的密封座用于增加密封球與汽鎖卸放流道構成的密封面的耐磨性，有利于本實用新型的使 用壽命。
[0012] 所述排空裝置還包括呈可拆卸連接的上蓋和下蓋，所述上蓋和下蓋之間形成有金 屬片容納腔，所述熱靜力金屬片位于金屬片容納腔內(nèi)，且金屬片容納腔通過迷宮流道與冷 凝水容積腔相通。設置的迷宮流道即通過流道轉角的設置，避免進入到本實用新型中蒸汽 或者不凝性氣體對熱靜力金屬片的直接碰撞，以上設置有利于密封球運動的定向性。
[0013] 所述入口管和出口管內(nèi)均設置有內(nèi)螺紋，且所述內(nèi)螺紋為管螺紋。以上設置通過 螺紋連接連接本實用新型與管網(wǎng)，采用管螺紋的結構形式有利于連接點的密封性能，有利 于減小本實用新型的體積和本實用新型與管網(wǎng)連接點產(chǎn)生密封失效的可能性。
[0014] 為增大熱靜力金屬片受熱產(chǎn)生膨脹的膨脹量大小，所述熱靜力金屬片為熱膨脹合 金。
[0015] 本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有以下有益效果：
[0016] 1、本實用新型結構簡單，設置的排空裝置用于冷凝水容積腔內(nèi)不凝性氣體的排 泄：熱靜力金屬片為受熱膨脹元件，其膨脹量根據(jù)不同疏水閥適用的壓力等級而定，具體 的，當閥門的工作溫度低于設計使用壓力下飽和蒸汽壓溫度時，熱靜力金屬片受熱產(chǎn)生的 變形不足以使得密封球向汽鎖卸放流道的入口運動而堵塞汽鎖卸放流道，這樣，不凝性氣 體在壓差下由汽鎖卸放流道可排除管網(wǎng)；隨著管網(wǎng)溫度的進一步上升，當密封球堵住汽鎖 卸放流道的入口端時，實現(xiàn)汽鎖卸放流道的截斷，防止蒸汽外泄，以上設置實現(xiàn)本實用新型 對不凝性氣體的自動排泄。
[0017] 2、熱靜力金屬片的截面呈菱形的設置，通過菱形四邊的疊加產(chǎn)生的變形實現(xiàn)密封 球位置的改變，有利于不凝性氣體的排放效率，有利于密封球與汽鎖卸放流道之間產(chǎn)生密 封時的密封效果；同時，以上結構使得熱靜力金屬片高溫蠕變引起的積累變形更小，可延 長由于高溫蠕變迫使熱靜力金屬片失效的時間，即以上結構形式還有利于本實用新型的壽 命。
[0018] 3、設置的頂桿用于向密封球提供壓應力而迫使密封球與汽鎖卸放流道分離，以上 結構形式在使用時可用于汽鎖卸放流道入口處雜質(zhì)的去除，以上設置可在排空裝置密封不 嚴時輕易的對排空裝置的密封面清潔度進行處理。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019] 圖1是本實用新型所述一種疏水閥的一個【具體實施方式】的結構示意圖；
[0020] 圖2為本實用新型所述一種疏水閥排空裝置一個具體實施例的結構示意圖。
[0021] 圖示標記對應的名稱為：1、右閥蓋，2、螺紋座，3、頂桿，4、排空裝置，41、上蓋，42、 熱靜力金屬片，43、下蓋，44、出口管，45、汽鎖卸放流道，46、密封座，47、密封球，5、左閥蓋， 6、浮球，7、濾網(wǎng)槽，8、入口管，9、冷凝水容積腔。
【具體實施方式】
[0022] 下面結合實施例對本實用新型作進一步的詳細說明：
[0023] 實施例1 :
[0024] 如圖1和圖2,本實用新型提供的一種疏水閥，包括螺栓連接的左閥蓋5和右閥蓋 1，左閥蓋5與右閥蓋1之間設置有冷凝水容積腔9,左閥蓋5或右閥蓋1上設置有與冷凝水 容積腔9相連的入口管8和出口管44,所述冷凝水容積腔9內(nèi)設置有浮球6,還包括設置在 冷凝水容積腔9的上側的排空裝置4,所述排空裝置4包括熱靜力金屬片42、密封球47、設 置在左閥蓋5或右閥蓋1上的汽鎖卸放流道45,所述汽鎖卸放流道45的前后兩端分別與 冷凝水容積腔9和出口管44相連，密封球47固定在熱靜力金屬片42上，且密封球47正對 汽鎖卸放流道45的前端，所述熱靜力金屬片42的截面呈菱形，密封球47位于所述菱形的 頂角處，所述汽鎖卸放流道45內(nèi)還設置有頂桿3,密封球47位于頂桿3的軸線上，左閥蓋5 或右閥蓋1上設置有螺紋座2,頂桿3與螺紋座2成螺紋連接。
[0025] 本實施例中，設置的右閥蓋1和左閥蓋5的外側還設置有保溫層，以增加本實用新 型的閥體的熱阻；設置的浮球6和連接在浮球6上的浮球桿均采用牌號為304的不銹鋼，設 置的浮球6為組合式設計，即浮球6至少由兩瓣呈螺紋連接的半球組成，這樣，在浮球6與 浮球桿連接斷裂時，可通過更換破損部分減小不實用新型的維護成本。
[0026] 實施例2 :
[0027] 本實施例在實施例1的基礎上做進一步限定：如圖1和圖2,為減小本實用新型被 管網(wǎng)內(nèi)鐵銹、焊渣等雜質(zhì)堵塞的可能性，延長本實用新型中密封面的使用壽命，還包括濾網(wǎng) 槽7,所述濾網(wǎng)槽7設置在入口管8的入口端至冷凝水容積腔9流道的任意位置上，所述濾 網(wǎng)槽7用于設置濾網(wǎng)。
[0028] 所述汽鎖卸放流道45的入口段還內(nèi)嵌有密封座46,所述密封座46的材質(zhì)為不銹 鋼。設置的密封座46用于增加密封球47與汽鎖卸放流道45構成的密封面的耐磨性，有利 于本實用新型的使用壽命。
[0029] 實施例3 :
[0030] 本實施例在實施例1的基礎上做進一步限定：如圖1和圖2,所述排空裝置4還包 括呈可拆卸連接的上蓋41和下蓋43,所述上蓋41和下蓋43之間形成有金屬片容納腔，所 述熱靜力金屬片42位于金屬片容納腔內(nèi)，且金屬片容納腔通過迷宮流道與冷凝水容積腔9 相通。設置的迷宮流道即通過流道轉角的設置，避免進入到本實用新型中蒸汽或者不凝性 氣體對熱靜力金屬片42的直接碰撞，以上設置有利于密封球47運動的定向性。
[0031] 實施例4:
[0032] 本實施例在實施例1的基礎上做進一步限定：如圖1和圖2,所述入口管8和出口 管44內(nèi)均設置有內(nèi)螺紋，且所述內(nèi)螺紋為管螺紋。以上設置通過螺紋連接連接本實用新型 與管網(wǎng)，采用管螺紋的結構形式有利于連接點的密封性能，有利于減小本實用新型的體積 和本實用新型與管網(wǎng)連接點產(chǎn)生密封失效的可能性。
[0033] 實施例5 :
[0034] 本實施例在以上實施例的基礎上做進一步限定：如圖1和圖2,為增大熱靜力金屬 片42受熱產(chǎn)生膨脹的膨脹量大小，所述熱靜力金屬片42為熱膨脹合金。本實施例中采用 熱靜力金屬片42為鐵鎳鈷玻封合金，以用于設計壓力為2. 5Mpa的管網(wǎng)中。
[0035] 以上內(nèi)容是結合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型作的進一步詳細說明，不能認 定本實用新型的【具體實施方式】只局限于這些說明。對于本實用新型所屬【技術領域】的普通技 術人員來說，在不脫離本實用新型的技術方案下得出的其他實施方式，均應包含在本實用 新型的保護范圍內(nèi)。
【權利要求】
1. 一種疏水閥，包括螺栓連接的左閥蓋（5)和右閥蓋（1)，左閥蓋（5)與右閥蓋（1)之 間設置有冷凝水容積腔（9)，左閥蓋（5)或右閥蓋（1)上設置有與冷凝水容積腔（9)相連的 入口管（8 )和出口管（44 )，所述冷凝水容積腔（9 )內(nèi)設置有浮球（6 )，其特征在于，還包括設 置在冷凝水容積腔（9)的上側的排空裝置（4)，所述排空裝置（4)包括熱靜力金屬片（42)、 密封球（47)、設置在左閥蓋（5)或右閥蓋（1)上的汽鎖卸放流道（45)，所述汽鎖卸放流道 (45)的前后兩端分別與冷凝水容積腔（9)和出口管（44)相連，密封球（47)固定在熱靜力 金屬片（42)上，且密封球（47)正對汽鎖卸放流道（45)的前端，所述熱靜力金屬片（42)的 截面呈菱形，密封球（47)位于所述菱形的頂角處，所述汽鎖卸放流道（45)內(nèi)還設置有頂桿 (3)，密封球（47)位于頂桿（3)的軸線上，左閥蓋（5)或右閥蓋（1)上設置有螺紋座（2)，頂 桿（3 )與螺紋座（2 )成螺紋連接。
2. 如權利要求1所述的一種疏水閥，其特征在于，還包括濾網(wǎng)槽（7)，所述濾網(wǎng)槽（7)設 置在入口管（8)的入口端至冷凝水容積腔（9)流道的任意位置上。
3. 如權利要求1所述的一種疏水閥，其特征在于，所述汽鎖卸放流道（45)的入口段還 內(nèi)嵌有密封座（46)，所述密封座（46)的材質(zhì)為不銹鋼。
4. 如權利要求1所述的一種疏水閥，其特征在于，所述排空裝置（4)還包括呈可拆卸連 接的上蓋（41)和下蓋（43)，所述上蓋（41)和下蓋（43)之間形成有金屬片容納腔，所述熱靜 力金屬片（42)位于金屬片容納腔內(nèi)，且金屬片容納腔通過迷宮流道與冷凝水容積腔（9)相 通。
5. 如權利要求1所述的一種疏水閥，其特征在于，所述入口管（8)和出口管（44)內(nèi)均 設置有內(nèi)螺紋，且所述內(nèi)螺紋為管螺紋。
6. 如權利要求1至5中任意一個所述的一種疏水閥，其特征在于，所述熱靜力金屬片為 熱膨脹合金。
【文檔編號】F16T1/38GK203868673SQ201420307076
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年6月11日 優(yōu)先權日:2014年6月11日
【發(fā)明者】胡明容 申請人:成都科力夫科技有限公司