排氣閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種排氣裝置，特別是一種排氣閥，包括膨體聚四氟乙烯復合膜、閥體和護蓋，所述的閥體分為中空結構的螺紋體部分和盤體部分，其中盤體部分上設有凹腔，螺紋體部分與該凹腔的底面之間形成一個貫通孔，膨體聚四氟乙烯復合膜以蓋住該貫通孔的方式鋪設在凹腔的底面上，并通過嵌入在上述凹腔內并與該凹腔為一體式結構的擋圈進行密封壓合，護蓋架設在上述盤體部分的頂面上，并且護蓋的底面與盤體部分的頂面之間存在一個空間間隙。其解決了排氣閥結構簡單、水密封性好的技術問題，其透氣防水等級實現(xiàn)了IP68以上。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種排氣裝置，特別是一種排氣閥。 排氣閥
【背景技術】
[0002] 隨著戶外工業(yè)產品不斷向智能化、可控化、小型化的發(fā)展，其內部核心控制系統(tǒng)對 外部保護殼體的防護要求也越來越高。如戶外照明燈具，通信設備(如安裝了有源電子器件 的塔頂天線控制器)、精密電子設備等，對外部保護殼體的防護等級基本都達到IP68以上， 這樣就會存在著氣密性問題(如內部凝露、密封條易老化失效等)。例如，電信行業(yè)所使用的 設備承受著環(huán)境溫度迅速波動的影響，同時還會接觸各種顆粒，并始終暴露于風、雨、陽光 照射等各種氣候條件下。安裝了有源電子器件的塔頂天線等設備在工作時，熱量會在設備 殼體內部積聚。這將導致壓力增加，使得殼體密封條承受更大的應力。另外，一次突如其來 的暴雨或強風可能導致氣溫驟降，隨之在設備殼體內部形成200 mbar (3 psi)甚至更大的 真空，這同樣將使殼體密封條承受更大的應力。如果殼體內外壓力不能實現(xiàn)平衡，外部環(huán)境 中的水、潮氣、灰塵和污物便會通過密封縫隙進入殼體內部。這有可能對通信設備的性能產 生不良影響，造成更多的維修工作或更大的返修成本。
[0003] 在這種情勢下，一種新的既能透氣，又可防水的膨體聚四氟乙烯膜（EPTFE膜)誕生 了，上述的膨體聚四氟乙烯膜是由聚四氟乙烯樹脂經高溫膨化拉伸擴展而成的一種多微孔 結構網狀膜。但是上述中的這種EPTFE原始膜很薄，很脆弱，而且不耐水壓，無法直接使用， 必須和滌綸、無紡布等基材進行層壓覆合，覆合前對聚四氟乙烯膜及基材進行拒油性、耐高 溫、阻燃、抗紫外線、疏水性、自潔性等處理，同時對膜進行韌性處理提高防水性能及拉伸強 度。從而使得其防護等級基本都達到IP68以上。通過在戶外工業(yè)產品的外部保護殼體上 增設排氣閥，然后通過上述的聚四氟乙烯復合膜來密封擋接排氣孔，就能夠保證保護殼體 的防護等級，又能實現(xiàn)殼體內外壓力平衡，從而有效地避免了出現(xiàn)外部環(huán)境中的水、潮氣、 灰塵和污物通過密封縫隙進入殼體內部的現(xiàn)象。但是，目前采用了上述中膨體聚四氟乙烯 膜的排氣裝置大都結構較為復雜，而且水密封性較差。 實用新型內容
[0004] 本實用新型的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術的不足而提供一種結構簡單以及水 密封性好的排氣閥。
[0005] 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所設計的一種排氣閥，包括膨體聚四氟乙烯復合 膜、閥體和護蓋，所述的閥體分為中空結構的螺紋體部分和盤體部分，其中盤體部分上設有 凹腔，螺紋體部分與該凹腔的底面之間形成一個貫通孔，膨體聚四氟乙烯復合膜以蓋住該 貫通孔的方式鋪設在凹腔的底面上，并通過嵌入在上述凹腔內并與該凹腔為一體式結構的 擋圈進行密封壓合，護蓋架設在上述盤體部分的頂面上，并且護蓋的底面與盤體部分的頂 面之間存在一個空間間隙。上述排氣閥結構中膨體聚四氟乙烯復合膜在整個閥體內的結構 穩(wěn)定性及密封性好，從而使得上述整個排氣閥在具體使用中防水透氣性能佳，防護等級基 本都達到了 IP68以上。
[0006] 作為優(yōu)選，上述中護蓋與閥體的盤體部分兩者的具體連接結構是：在所述擋圈的 外側面上均勻環(huán)布有兩個以上的支撐凸臺，在所述的護蓋上設有兩個以上且與上述支撐凸 臺一一對應的凹槽，其中每個支撐凸臺均插入其相對應的凹槽內。上述優(yōu)選方案中護蓋與 閥體兩者之間的拆裝方便，間隙距離保持穩(wěn)定。
[0007] 還有，本實用新型中也公開了上述中排氣閥的生產工藝，該生產工藝是基于相應 的注塑系統(tǒng)和注塑模具來實施，首先采用PA66+GF25%材料進行閥體和護蓋的注塑成型，其 次將膨體聚四氟乙烯復合膜鋪設在成型后閥體上螺紋體部分的凹腔內，然后在該凹腔內采 用PA66+GF25%材料通過二次注塑成型擋圈，最后蓋上護蓋；其中所述擋圈注塑成型的具體 步驟如下：
[0008] a、原料預處理：首先，采用帶水汽過濾罩烘料箱對PA66+GF25%材料進行兩階段烘 干處理，其中第一階段為120°C滿料烘4h，第二階段為溫度調整至80°C滿料再烘2小時， 之后將原材料冷卻至50°C，吸入注塑機上的烘料筒，加溫至100°C后，配合注塑機溫度到達 后，進行注塑；
[0009] b、合模：往注塑模具的定模型腔中預先置入閥體再進行合模；
[0010] c、螺筒和注塑模具的預處理：將螺筒主體預加熱三個溫度段，分別為第一溫度段 25(T270°C，第二溫度段26(T270°C以及第三溫度段28(T31(TC，并且螺筒噴嘴溫度預加熱 到29(T310°C ;將注塑模具中的熱流道預加熱到280°C -310°C，并且其定模恒溫到40°C -50°C，動模恒溫到 60°C -65°C ;
[0011] d、塑化：將經步驟（a)預處理好的原材料添加到經步驟（C)預處理的螺筒中，力口 熱到250°C，保持原材料熔融狀態(tài)；
[0012] e、注射：將熔融狀態(tài)的原材料通過經步驟（c)預處理的螺筒噴嘴以及熱流道注 射入加熱后的注塑模具，其中注射壓力為45Mpa-50Mpa ;注射速度為3(T35g/s ;
[0013] f、保壓：通過均勻注射進行保壓，注射壓力為45Mpa -50 Mpa，保壓時間0· 8S ;
[0014] g、冷卻成型：冷卻成型的時間為2S，射退距離2mm;
[0015] h、脫模、取件。
[0016] 上述中的PA66+GF25%材料是一種常見工程塑料，其作為注塑原材料在注塑及相 關領域內已經得到了廣泛使用，故本實用新型中對上述該種材料不在進行詳細介紹。
[0017] 上述中的一些溫度、時間以及壓力等注塑參數選擇，能夠確保在二次注塑成型擋 圈時，膨體聚四氟乙烯復合膜在擋圈內能夠處于半熔融狀態(tài)，使得兩者之間的連接牢固度 高，而且擋圈外壁又能夠與閥座進行充分結合，提升排氣閥整體的機構穩(wěn)定性。
[0018] 作為優(yōu)選，上述步驟a中的原材料由PA66+GF25%材料100份、增韌劑0. 5份、抗菌 母粒0. 1份、阻燃母料10份、抗紫外線劑0. 25份和聚乙烯0. 6份組成；其整個原料預處理過 程中還包括混料，首先將已烘干并冷卻至50°C的PA66+GF25%材料100份與增韌劑0. 5份、 抗菌母粒0. 1份、阻燃母料10份和抗紫外線劑0. 25份共同采用螺旋式混料機進行混合，混 合時間為lOmin，之后往上述的混合料中再加入聚乙烯0. 6份，進行二次混合，二次混合時 間為5min，最后吸入注塑機上的烘料筒，加溫至100°C后，配合注塑機溫度到達后，進行注 塑。上述各種附劑的添加能夠使得注塑成型的擋圈能夠具備拒油性、耐高溫、阻燃、抗紫外 線等一些列優(yōu)點，從而提升排氣閥整體的使用性能。
[0019] 本實用新型得到的一種排氣閥，其透氣防水等級實現(xiàn)了 IP68以上；同時整體結構 簡單，性能以及結構牢固定好。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020] 圖1是本實用新型中所提供一種排氣閥的結構示意圖。
[0021] 圖中：膨體聚四氟乙烯復合膜1、閥體2、螺紋體部分2-1、盤體部分2-2、凹腔2-3、 貫通孔2-4、護蓋3、凹槽3-1、擋圈4、支撐凸臺4-1、空間間隙5。
【具體實施方式】
[0022] 下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0023] 實施例1 :
[0024] 如圖1所示，本實施例中所提供的一種排氣閥，包括膨體聚四氟乙烯復合膜1、閥 體2和護蓋3,所述的閥體2分為中空結構的螺紋體部分2-1和盤體部分2-2,其中盤體部 分2-2上設有凹腔2-3,螺紋體部分2-1與該凹腔2-3的底面之間形成一個貫通孔2-4,膨體 聚四氟乙烯復合膜1以蓋住該貫通孔2-4的方式鋪設在凹腔2-3的底面上，并通過嵌入在 上述凹腔2-3內并與該凹腔2-3為一體式結構的擋圈4進行密封壓合，在所述擋圈4的外 側面上對稱環(huán)布有兩個支撐凸臺4-1，在所述的護蓋3上設有兩個與上述支撐凸臺4-1 一一 對應的凹槽3-1，其中每個支撐凸臺4-1均插入其相對應的凹槽3-1內，同時護蓋3的底面 與盤體部分2-2的頂面之間存在一個空間間隙5。
[0025] 上述排氣閥結構中膨體聚四氟乙烯復合膜1在整個閥體2內的結構穩(wěn)定性及密 封性好，從而使得上述整個排氣閥在具體使用中防水透氣性能佳，防護等級基本都達到了 IP68以上。
[0026] 還有，本實施例中也公開了上述中排氣閥的生產工藝，該生產工藝是基于相應的 注塑系統(tǒng)和注塑模具來實施，首先采用PA66+GF25%材料進行閥體2和護蓋3的注塑成型， 其次將膨體聚四氟乙烯復合膜1鋪設在成型后閥體2上螺紋體部分2-1的凹腔2-3內，然 后在該凹腔2-3內采用PA66+GF25%材料通過二次注塑成型擋圈4,最后蓋上護蓋3 ;其中所 述擋圈4注塑成型的具體步驟如下：
[0027] a、原料預處理：首先，采用帶水汽過濾罩烘料箱對PA66+GF25%材料進行兩階段烘 干處理，其中第一階段為120°C滿料烘4h，第二階段為溫度調整至80°C滿料再烘2小時， 之后將原材料冷卻至50°C，吸入注塑機上的烘料筒，加溫至100°C后，配合注塑機溫度到達 后，進行注塑；
[0028] b、合模：往注塑模具的定模型腔中預先置入閥體2再進行合模；
[0029] c、螺筒和注塑模具的預處理：將螺筒主體預加熱三個溫度段，分別為第一溫度段 250°C，第二溫度段260°C以及第三溫度段280°C，并且螺筒噴嘴溫度預加熱到290°C ;將注 塑模具中的熱流道預加熱到280°C °C，并且其定模恒溫到40°C，動模恒溫到60°C ;
[0030] d、塑化：將經步驟（a)預處理好的原材料添加到經步驟（c)預處理的螺筒中，力口 熱到250°C，保持原材料熔融狀態(tài)；
[0031] e、注射：將熔融狀態(tài)的原材料通過經步驟（c)預處理的螺筒噴嘴以及熱流道注 射入加熱后的注塑模具，其中注射壓力為45Mpa ;注射速度為30g/s ;
[0032] f、保壓：通過均勻注射進行保壓，注射壓力為45 Mpa，保壓時間0· 8S ;
[0033] g、冷卻成型：冷卻成型的時間為2S，射退距離2mm;
[0034] h、脫模、取件。
【權利要求】
1. 一種排氣閥，包括膨體聚四氟乙烯復合膜（1)、閥體（2)和護蓋（3)，其特征是所述的 閥體（2)分為中空結構的螺紋體部分（2-1)和盤體部分（2-2)，其中盤體部分（2-2)上設有 凹腔（2-3)，螺紋體部分（2-1)與該凹腔（2-3)的底面之間形成一個貫通孔（2-4)，膨體聚四 氟乙烯復合膜（1)以蓋住該貫通孔（2-4)的方式鋪設在凹腔（2-3)的底面上，并通過嵌入在 上述凹腔（2-3)內并與該凹腔（2-3)為一體式結構的擋圈（4)進行密封壓合，護蓋（3)架設 在上述盤體部分（2-2)的頂面上，并且護蓋（3)的底面與盤體部分（2-2)的頂面之間存在一 個空間間隙（5)。
2. 根據權利要求1所述的一種排氣閥，其特征是所述護蓋（3)與閥體（2)的盤體部 分（2-2)兩者的具體連接結構是：在所述擋圈（4)的外側面上均勻環(huán)布有兩個以上的支撐 凸臺（4-1)，在所述的護蓋（3)上設有兩個以上且與上述支撐凸臺（4-1) 一一對應的凹槽 (3-1 )，其中每個支撐凸臺（4-1)均插入其相對應的凹槽（3-1)內。
【文檔編號】F16K51/00GK203880181SQ201420321984
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年6月17日 優(yōu)先權日:2014年6月17日
【發(fā)明者】張立 申請人:寧波通冠電氣自動化設備有限公司