閥桿雙向自密封裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種閥桿雙向自密封裝置，屬于閥門領(lǐng)域，包括閥蓋，閥蓋內(nèi)設(shè)有閥桿，閥桿下端連接凸臺，閥桿與閥蓋之間設(shè)有填料，填料由至少兩組V形圈疊加組成，V形圈包括與閥蓋配合的外貼面、與閥桿配合的內(nèi)貼面、上貼面及下貼面，其中，下貼面銳角為60°，上貼面銳角為61°；凸臺與閥蓋之間設(shè)有密封墊，密封墊通過卡環(huán)安裝在凸臺上。本實用新型實現(xiàn)閥桿與閥蓋的軸向及徑向密封，大大提高密封性，同時提高填料與閥桿抱緊力，保證密封效果。
【專利說明】閥桿雙向自密封裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種閥桿雙向自密封裝置，屬于閥門領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]調(diào)節(jié)閥廣泛用于化工、冶煉、電力等工業(yè)領(lǐng)域中的介質(zhì)管道輸送中，調(diào)節(jié)閥的密封包括閥芯、閥蓋及閥桿的密封，對于閥桿，由于需要進行頻繁的啟閉操作，其密封方式為動密封，在用于高壓或有毒介質(zhì)輸送時，保證閥桿的良好密封具有非常重要的作用?，F(xiàn)有閥桿的填料密封方式，主要進行軸向的密封，單一的密封方式容易造成介質(zhì)的泄露，導致密封不嚴。
實用新型內(nèi)容
[0003]根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種閥桿雙向自密封裝置，實現(xiàn)閥桿與閥蓋的軸向及徑向密封，大大提高密封性，同時提高填料與閥桿抱緊力，保證密封效果。
[0004]本實用新型所述的閥桿雙向自密封裝置，包括閥蓋，閥蓋內(nèi)設(shè)有閥桿，閥桿下端連接凸臺，閥桿與閥蓋之間設(shè)有填料，填料由至少兩組V形圈疊加組成，V形圈包括與閥蓋配合的外貼面、與閥桿配合的內(nèi)貼面、上貼面及下貼面，其中，下貼面銳角為60°，上貼面銳角為61° ;凸臺與閥蓋之間設(shè)有密封墊,密封墊通過卡環(huán)安裝在凸臺上。
[0005]通過設(shè)置上貼面銳角角度略大于下貼面銳角角度，填料受壓后，下方V形圈的上貼面作用于上方V形圈的下貼面，使下貼面的兩翼張開，并分別與閥蓋、閥桿壓緊，實現(xiàn)兩者軸向的密封，相比于現(xiàn)有填料的80°?90°銳角，在同等軸向力作用下，60°?61°的銳角可增大填料與閥桿、閥蓋之間的壓緊力，由于閥桿頻繁動作，較高的抱緊力可保證該處的密封效果，通過該銳角角度也不宜過小，過小容易使抱緊力過大，造成閥桿動作困難。通過在凸臺與閥蓋之間設(shè)置密封墊，當閥桿提起時，凸臺將密封墊緊壓在閥蓋底端，從而避免介質(zhì)由徑向進入閥桿與閥蓋之間的腔體內(nèi)，從而大大提高了密封效果。
[0006]所述的填料下方依次設(shè)有支撐墊塊、彈簧，彈簧下端抵在閥蓋凸出平臺上，填料上方通過壓蓋壓緊，壓蓋通過螺栓組件與閥蓋連接，其中，支撐墊塊上端與V形圈上貼面角度相應，壓蓋下端與V形圈下貼面角度相應，通過預壓緊彈簧，使填料受壓形成密封面。
[0007]所述的V形圈的外貼面為圓柱面，其內(nèi)貼面為圓錐面，外貼面為靜密封面，可采用圓柱面，內(nèi)貼面為動密封面，采用圓錐面使磨損部分自動補償，提高密封壽命。
[0008]所述的V形圈設(shè)有4?6組。
[0009]所述的V形圈為材質(zhì)為PTFE。
[0010]所述的凸臺上設(shè)有卡槽，密封墊安裝在卡槽內(nèi)，其內(nèi)圈通過卡環(huán)卡緊。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有的有益效果是:
[0012]通過設(shè)置V形圈的下貼面銳角為60°，上貼面銳角為61°，使上貼面銳角角度略大于下貼面銳角角度，填料受壓后，下方V形圈的上貼面作用于上方V形圈的下貼面，使下貼面的兩翼張開，并分別與閥蓋、閥桿壓緊，實現(xiàn)兩者軸向的密封，增大填料與閥桿、閥蓋之間的壓緊力，保證填料與閥桿之間的抱緊力，保證密封效果；通過在凸臺與閥蓋之間設(shè)置密封墊，當閥桿提起時，凸臺將密封墊緊壓在閥蓋底端，實現(xiàn)徑向密封，從而大大提高了密封效果；設(shè)置V形圈的外貼面為圓柱面，內(nèi)貼面為圓錐面，使內(nèi)貼面磨損后可自動補償，提高密封壽命。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是填料結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3是V形圈結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:1、凸臺;2、閥蓋；3、密封墊；4、彈簧；5、支撐墊塊；6、填料；7、壓蓋；8、閥桿；9、螺栓組件；10、卡環(huán)；61、V形圈；611、外貼面；612、上貼面；613、內(nèi)貼面；614、下貼面。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例做進一步說明。
[0018]如圖1?3所示，本閥桿雙向自密封裝置包括閥蓋2，閥蓋2內(nèi)設(shè)有閥桿8，閥桿8下端連接凸臺1，閥桿8與閥蓋2之間設(shè)有填料6，填料6下方依次設(shè)有支撐墊塊5、彈簧4，彈簧4下端抵在閥蓋2凸出平臺上，通過彈簧4的彈力將填料6下方壓緊，填料6上方通過壓蓋7壓緊，壓蓋7通過螺栓組件9與閥蓋2連接。填料6由至少兩組V形圈61疊加組成，一般設(shè)置4?6組，V形圈61采用PTFE材質(zhì)，耐磨性好，其包括與閥蓋2配合的外貼面611、與閥桿8配合的內(nèi)貼面613、上貼面612及下貼面614，其中，下貼面614銳角為60°，上貼面613銳角為61°，使上貼面銳角角度略大于下貼面銳角角度。填料6外貼面611為圓柱面，其內(nèi)貼面613為圓錐面，外貼面611為靜密封面，可采用圓柱面，內(nèi)貼面613為動密封面，采用圓錐面使磨損部分自動補償，提高密封壽命。凸臺I與閥蓋2之間設(shè)有密封墊3，凸臺I上設(shè)有卡槽，密封墊3安裝在卡槽內(nèi)，其內(nèi)圈通過卡環(huán)10卡緊。
[0019]通過設(shè)置V形圈61的下貼面614銳角為60° ,上貼面612銳角為61° ,使上貼面612銳角角度略大于下貼面614銳角角度，填料6受壓后，下方V形圈61的上貼面612作用于上方V形圈61的下貼面614，使下貼面614的兩翼張開，并分別與閥蓋2、閥桿8壓緊，實現(xiàn)兩者軸向的密封，增大填料6與閥桿8、閥蓋2之間的壓緊力，保證填料6與閥桿8之間的抱緊力，保證密封效果；通過在凸臺I與閥蓋2之間設(shè)置密封墊3，當閥桿8提起時，凸臺I將密封墊3緊壓在閥蓋2底端，實現(xiàn)徑向密封，從而大大提高了密封效果；設(shè)置V形圈61的外貼面611為圓柱面，內(nèi)貼面613為圓錐面，使內(nèi)貼面613磨損后可自動補償，提高密封壽命。
【權(quán)利要求】
1.一種閥桿雙向自密封裝置，包括閥蓋⑵，閥蓋⑵內(nèi)設(shè)有閥桿⑶，閥桿⑶下端連接凸臺⑴，閥桿⑶與閥蓋⑵之間設(shè)有填料(6)，其特征在于:填料(6)由至少兩組V形圈(61)疊加組成，V形圈(61)包括與閥蓋⑵配合的外貼面(611)、與閥桿⑶配合的內(nèi)貼面(613)、上貼面(612)及下貼面(614)，其中，下貼面(614)銳角為60°，上貼面(613)銳角為61° ;凸臺⑴與閥蓋⑵之間設(shè)有密封墊(3)，密封墊(3)通過卡環(huán)(10)安裝在凸臺⑴上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥桿雙向自密封裝置，其特征在于:所述的填料(6)下方依次設(shè)有支撐墊塊(5)、彈簧(4)，彈簧(4)下端抵在閥蓋(2)凸出平臺上，填料(6)上方通過壓蓋(7)壓緊，壓蓋(7)通過螺栓組件(9)與閥蓋⑵連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥桿雙向自密封裝置，其特征在于:所述的V形圈￠1)的外貼面(611)為圓柱面，其內(nèi)貼面(613)為圓錐面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的閥桿雙向自密封裝置，其特征在于:所述的V形圈￠1)設(shè)有4?6組。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的閥桿雙向自密封裝置，其特征在于:所述的V形圈(61)為材質(zhì)為PTFE。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥桿雙向自密封裝置，其特征在于:所述的凸臺(I)上設(shè)有卡槽，密封墊(3)安裝在卡槽內(nèi)，其內(nèi)圈通過卡環(huán)(10)卡緊。
【文檔編號】F16K41/04GK203948771SQ201420329103
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年6月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月19日
【發(fā)明者】張敦美 申請人:山東裕鴻閥門股份有限公司