水龍頭組件的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供一種新型的水龍頭組件，其包括：熱水閥體和冷水閥體；限定有內(nèi)腔的中間本體，該中間本體通過(guò)注塑工藝模制而成，并包括：熱水端部；冷水端部；以及至少一個(gè)出水口；其中，所述中間本體內(nèi)設(shè)置有內(nèi)部金屬鑲件，該內(nèi)部金屬鑲件包括圓筒部和均從該圓筒部的側(cè)壁伸出的第一突管和第二突管，所述圓筒部至少限定出所述中間本體的內(nèi)腔的一部分，所述第一突管限定出所述熱水出水管與所述內(nèi)腔之間的流水通道，所述第二突管限定出所述冷水出水管與所述內(nèi)腔之間的流水通道。根據(jù)本實(shí)用新型的水龍頭組件的有益效果包括良好的密封可靠性和更長(zhǎng)的使用壽命。
【專(zhuān)利說(shuō)明】水龍頭組件

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種水龍頭組件，尤其涉及一種雙聯(lián)式水龍頭組件。

【背景技術(shù)】
[0002]水龍頭也被稱(chēng)為水嘴，是一種用于控制水流的開(kāi)關(guān)。通常而言，水龍頭可分為單聯(lián)式水龍頭和雙聯(lián)式水龍頭，其中，單聯(lián)式水龍頭僅僅與冷水或熱水的水路連接，而雙聯(lián)式水龍頭同時(shí)與冷水水路和熱水水路連接以將兩者連通進(jìn)而獲得溫度合適的混合水。
[0003]雙聯(lián)式水龍頭整體上包括分別設(shè)有入水口和出水口的冷水閥體、熱水閥體和中間本體，其中，冷水閥體內(nèi)部設(shè)有閥芯以通過(guò)該閥芯的操作來(lái)控制從其入水口進(jìn)入流經(jīng)閥體并從其出水口流出的冷水的流量大小，熱水閥體內(nèi)部同樣地設(shè)有閥芯以通過(guò)該閥芯的操作來(lái)控制從其入水口進(jìn)入流經(jīng)閥體并從其出水口流出的熱水的流量大小,而中間本體包括兩個(gè)入水口，即與熱水閥體的出水口連通的熱水入水口和與冷水閥體的出水口連通的冷水入水口。在操作時(shí)，冷水和熱水分別從中間本體的冷水入水口和熱水入水口流入并從中間本體的出水口流出，從而，通過(guò)冷水閥體和熱水閥體對(duì)冷水和熱水流量的控制，可以最終控制從中間本體的出水口流出的混合水的流量大小和以及混合水的溫度。由于水路布置的要求以及安裝使用條件的限制，雙聯(lián)式水龍頭通常被布置成H構(gòu)型，即冷水閥體和熱水閥體分別沿豎向布置于兩側(cè)，中間本體沿橫向通過(guò)其兩端分別與冷水閥體和熱水閥體連通。
[0004]中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)CN2020079917U公開(kāi)了一種前述類(lèi)型的雙聯(lián)式水龍頭。該雙聯(lián)式水龍頭包括具有冷水出水管的冷水閥體、具有熱水出水管的熱水閥體和中間本體，其中，所述冷水出水管和熱水出水管分別插入中間本體內(nèi)腔并通過(guò)密封環(huán)形成密封連接。這樣的構(gòu)型的缺陷在于，連接部位容易發(fā)生連接松動(dòng)或密封失效，從而導(dǎo)致漏水，使用壽命較短。
[0005]中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)CN101664980B公開(kāi)了另一種雙聯(lián)式水龍頭。該雙聯(lián)式水龍頭同樣包括冷水閥體、熱水閥體和中間本體。該水龍頭通過(guò)二次注塑的方法進(jìn)行制造。首先，通過(guò)注塑獲得用于中間本體的第一部件，然后將該中間本體放入用于獲得冷水閥體和熱水閥體的模具中進(jìn)行注塑，使得在該第一部件周?chē)纬砂矊?，該包覆層與冷水閥體和熱水閥體形成為一體，從而構(gòu)成H型的雙聯(lián)式水龍頭。為了使第一部件在二次注塑的模具中得以定位以獲得與冷水閥體和熱水閥體為一體的包覆層，中間本體的外周壁上設(shè)置有多個(gè)定位塊。由于定位塊直接與模具內(nèi)表面接觸，該定位塊的外表面在二次注塑過(guò)程中未被包覆層包覆，從而當(dāng)?shù)诙考c包覆層之間的連接位置因?yàn)樗畨旱淖饔枚嗷シ蛛x并形成間隙時(shí)，中間本體的水往往會(huì)流經(jīng)該間隙從該定位塊位置處瀉出。所以，這樣的雙聯(lián)式水龍頭的密封可靠性依然不高，使用壽命較短。
[0006]為此，需要一種這樣的雙聯(lián)式水龍頭，其具有良好的密封可靠性，并且使用壽命較長(zhǎng)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型的水龍頭組件，其包括:熱水閥體和冷水閥體，所述熱水閥體具有熱水出水管，所述冷水閥體具有冷水出水管；限定有內(nèi)腔的中間本體，該中間本體通過(guò)注塑工藝模制而成，并包括:與所述熱水出水管的其中一個(gè)端部一體連接且水路連通的熱水端部；與冷水出水管的其中一個(gè)端部一體連接且水路連通的冷水端部；以及與所述內(nèi)腔水路連通的至少一個(gè)出水口 ；其中，所述中間本體內(nèi)設(shè)置有內(nèi)部金屬鑲件，該內(nèi)部金屬鑲件包括圓筒部和均從該圓筒部的側(cè)壁伸出的第一突管和第二突管，所述圓筒部至少限定出所述中間本體的內(nèi)腔的一部分，所述第一突管限定出所述熱水出水管與所述內(nèi)腔之間的流水通道，所述第二突管限定出所述冷水出水管與所述內(nèi)腔之間的流水通道。
[0008]優(yōu)選地，所述水龍頭組件還包括第一金屬撐管，該第一金屬撐管的其中一端伸入至所述第一突管內(nèi)，而另一端伸入所述熱水出水管內(nèi)，其中，所述第一金屬撐管沿所述熱水出水管的軸向的延伸長(zhǎng)度超出所述第一突管沿所述熱水出水管的軸向的延伸長(zhǎng)度。
[0009]優(yōu)選地，所述水龍頭組件還包括第二金屬撐管，該第二金屬撐管的其中一端伸入至所述第二突管內(nèi)，而另一端伸入所述冷水出水管內(nèi)，其中，所述第二金屬撐管沿所述冷水出水管的軸向的延伸長(zhǎng)度超出所述第二突管沿所述冷水出水管的軸向的延伸長(zhǎng)度。
[0010]優(yōu)選地，所述水龍頭組件還包括:熱水閥芯和冷水閥芯，所述熱水閥芯和冷水閥芯分別耦合于相應(yīng)的熱水閥體或冷水閥體內(nèi)；熱水把手和冷水把手，所述熱水把手連接到熱水閥芯以操作控制熱水水流，所述冷水把手連接到冷水閥芯并可操作控制冷水水流。
[0011]優(yōu)選地,所述熱水閥體的外表面上設(shè)有第一金屬鑲件，該第一金屬鑲件被配置成可被第一上蓋螺母旋合以將所述熱水閥芯固定到所述熱水閥體內(nèi)，所述冷水閥體的外表面上包括第二金屬鑲件，該第二金屬鑲件被配置成可被第二上蓋螺母旋合以將所述冷水閥芯固定到所述冷水閥體內(nèi)。
[0012]優(yōu)選地，所述第一金屬鑲件的側(cè)壁上設(shè)有第一穿孔，所述熱水出水管從該第一穿孔伸出；所述第二金屬鑲件的側(cè)壁上設(shè)有第二穿孔，所述冷水出水管從該第二穿孔伸出。
[0013]優(yōu)選地，所述熱水出水管和冷水出水管均由柔性材料注塑形成。
[0014]優(yōu)選地，所述第一金屬鑲件與所述熱水出水管均為預(yù)制部件并在被放入模具中通過(guò)注塑工藝形成所述熱水閥體后成為該熱水閥體的一體組成部分，所述第二金屬鑲件與所述冷水出水管均為預(yù)制部件并在被放入模具中通過(guò)注塑工藝形成所述冷水閥體后成為該冷水閥體的一體組成部分。
[0015]根據(jù)本實(shí)用新型的水龍頭組件的有益效果包括良好的密封可靠性和更長(zhǎng)的使用壽命。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1示出了根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例的水龍頭組件的分解示意圖；
[0017]圖2主要示出了圖1中的水龍頭組件的內(nèi)部金屬鑲件、第一金屬撐管和第二金屬撐管；
[0018]圖3為圖1中的水龍頭組件的局部剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019]以下將參照附圖來(lái)詳述根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，以幫助本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠更清楚地了解本實(shí)用新型的上述方案及其優(yōu)點(diǎn)。應(yīng)當(dāng)明白，在此描述的實(shí)施例可以在不背離本實(shí)用新型的范圍的條件下進(jìn)行各種改變或者替換，這些改變和替換均落于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0020]如圖1所示，根據(jù)本實(shí)用新型的一種具體的水龍頭組件包括:熱水閥體10、冷水閥體20和中間本體30，其中，所述熱水閥體10具有熱水出水管11，所述冷水閥體20具有冷水出水管21。該水龍頭組件還包括:熱水閥芯12和冷水閥芯22，所述熱水閥芯12和冷水閥芯22分別耦合于相應(yīng)的熱水閥體10或冷水閥體20內(nèi)；熱水把手14和冷水把手24，所述熱水把手14連接到熱水閥芯12以操作控制熱水水流，所述冷水把手24連接到冷水閥芯22并可操作控制冷水水流。從圖中還可看出，該水龍頭組件還包括殼體等部件。同時(shí)，為簡(jiǎn)明期間，還水龍頭組件的很多其他零部件被未示出于圖中。
[0021]再參見(jiàn)圖2，所述中間本體30限定出內(nèi)腔，該中間本體30包括:與所述熱水出水管11的其中一個(gè)端部一體連接且水路連通的熱水端部31 ;與冷水出水管21的其中一個(gè)端部一體連接且水路連通的冷水端部32 ;以及與所述內(nèi)腔水路連通的出水口 33和34。所述中間本體30內(nèi)設(shè)置有內(nèi)部金屬鑲件40。
[0022]結(jié)合圖3可知，該內(nèi)部金屬鑲件40包括圓筒部43和均從該圓筒部43的側(cè)壁伸出的第一突管41和第二突管42，所述圓筒部43至少限定出所述中間本體30的內(nèi)腔的一部分，所述第一突管41限定出所述熱水出水管11與所述內(nèi)腔之間的流水通道，所述第二突管42限定出所述冷水出水管21與所述內(nèi)腔之間的流水通道。金屬鑲件40的使用不但可以增加中間本體的強(qiáng)度，還可以有效防止在通過(guò)注塑工藝形成中間本體30時(shí)塑料流入熱水出水管和冷水出水管內(nèi)，從而可以以較低的模具精度和注塑工藝要求獲得具有更好效果的水龍頭組件。
[0023]結(jié)合圖2和圖3還可看出，所述水龍頭組件還包括第一金屬撐管50和第二金屬撐管60。金屬撐管的作用不但可以形成流水通道，其更重要的意義在于在通過(guò)注塑工藝形成中間本體時(shí)防止熱水出水管和冷水出水管因?yàn)樽⑺軌毫Χl(fā)生坍塌。其中，該第一金屬撐管50的其中一端伸入至所述第一突管31內(nèi)，而另一端伸入所述熱水出水管11內(nèi)，所述第一金屬撐管50沿所述熱水出水管11的軸向的延伸長(zhǎng)度超出所述第一突管31沿所述熱水出水管11的軸向的延伸長(zhǎng)度。同時(shí)，該第二金屬撐管60的其中一端伸入至所述第二突管32內(nèi)，而另一端伸入所述冷水出水管21內(nèi)，所述第二金屬撐管60沿所述冷水出水管21的軸向的延伸長(zhǎng)度超出所述第二突管32沿所述冷水出水管21的軸向的延伸長(zhǎng)度。
[0024]如圖2所不,所述熱水閥體10的外表面上設(shè)有第一金屬鑲件15,該第一金屬鑲件15被配置成可被第一上蓋螺母13旋合以將所述熱水閥芯12固定到所述熱水閥體10內(nèi)，所述冷水閥體20的外表面上包括第二金屬鑲件25，該第二金屬鑲件25被配置成可被第二上蓋螺母23旋合以將所述冷水閥芯22固定到所述冷水閥體20內(nèi)。所述第一金屬鑲件15的側(cè)壁上設(shè)有第一穿孔16，所述熱水出水管11從該第一穿孔16伸出；所述第二金屬鑲件25的側(cè)壁上設(shè)有第二穿孔26，所述冷水出水管21從該第二穿孔26伸出。
[0025]在使用時(shí)，熱水從熱水進(jìn)水管流入熱水閥體10的本體內(nèi)，在流經(jīng)本體內(nèi)的熱水閥芯12后，經(jīng)由熱水出水管11流入中間本體30 ；同樣地，冷水從冷水進(jìn)水管流入冷水閥體20的內(nèi)體內(nèi)，在流經(jīng)本體內(nèi)的冷水閥芯22后，經(jīng)由冷水出水管21流入中間本體30 ;熱水和冷水在中間本體30內(nèi)相混后作為混合水在切換閥35的控制下從第一出水口 33或第二出水口 34流出。因此，通過(guò)操作熱水閥芯10和冷水閥芯20，可以控制進(jìn)入中間本體30的熱水或冷水，進(jìn)而控制從中間本體30的第一出水口 33或第二出水口 34流出的混合水流量。
[0026]圖示水龍頭組件可以通過(guò)以下方法進(jìn)行制造，該方法包括步驟:提供第一金屬鑲件15和熱水出水管11 ;將第一金屬鑲件15和熱水出水管11放入模具中通過(guò)注塑工藝形成所述熱水閥體10 ;提供第二金屬鑲件25和冷水出水管21 ;將第二金屬鑲件25和冷水出水管21放入模具中通過(guò)注塑工藝形成所述冷水閥體20 ;提供內(nèi)部金屬鑲件40、第一金屬撐管50和第二金屬撐管60 ;將內(nèi)部金屬鑲件40、第一金屬撐管50和第二金屬撐管60置入模具中通過(guò)注塑工藝形成中間本體30。其中，熱水閥體、冷水閥體、中間本體、熱水出水管、冷水出水管使用同一種塑料，優(yōu)選使用耐高溫非交聯(lián)聚乙烯形成(PE-RT)作為原材料來(lái)進(jìn)行所述注塑工藝，以相互之間具有良好的粘合密封。然而，應(yīng)當(dāng)明白，也可以由其他合適的材料來(lái)代替。
[0027]應(yīng)當(dāng)理解，雖然上文是參照各實(shí)施例來(lái)描述的，但并非每個(gè)實(shí)施例僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，其敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合而形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可理解的其它實(shí)施方式。此外，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)由權(quán)利要求予以確定，本文所述的實(shí)施例只是為了例示本實(shí)用新型欲請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案或特征而給出的，這些實(shí)施例無(wú)意用于代替各權(quán)利要求的限定，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍包括但不限于上述實(shí)施例所體現(xiàn)的技術(shù)方案，同時(shí)還包括上文沒(méi)有列出的與本實(shí)用新型不相背離的其它實(shí)施例及其等同。
【權(quán)利要求】
1.一種水龍頭組件，其包括: 熱水閥體(10)和冷水閥體(20)，所述熱水閥體(10)具有熱水出水管(11)，所述冷水閥體(20)具有冷水出水管(21)； 限定有內(nèi)腔的中間本體(30)，該中間本體(30)通過(guò)注塑工藝模制而成，并包括:與所述熱水出水管(11)的其中一個(gè)端部一體連接且水路連通的熱水端部(31);與冷水出水管(21)的其中一個(gè)端部一體連接且水路連通的冷水端部(32);以及與所述內(nèi)腔水路連通的至少一個(gè)出水口 (33,34)； 其中，所述中間本體(30)內(nèi)設(shè)置有內(nèi)部金屬鑲件(40)，該內(nèi)部金屬鑲件(40)包括圓筒部(43)和均從該圓筒部(43)的側(cè)壁伸出的第一突管(41)和第二突管(42)，所述圓筒部(43)至少限定出所述中間本體(30)的內(nèi)腔的一部分，所述第一突管(41)限定出所述熱水出水管(11)與所述內(nèi)腔之間的流水通道，所述第二突管(42)限定出所述冷水出水管(21)與所述內(nèi)腔之間的流水通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述水龍頭組件，還包括第一金屬撐管(50)，該第一金屬撐管(50)的其中一端伸入至所述第一突管(31)內(nèi)，而另一端伸入所述熱水出水管(11)內(nèi)，其中，所述第一金屬撐管(50)沿所述熱水出水管(11)的軸向的延伸長(zhǎng)度超出所述第一突管(31)沿所述熱水出水管(11)的軸向的延伸長(zhǎng)度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述水龍頭組件，還包括第二金屬撐管(60)，該第二金屬撐管(60)的其中一端伸入至所述第二突管(32)內(nèi)，而另一端伸入所述冷水出水管(21)內(nèi)，其中，所述第二金屬撐管￠0)沿所述冷水出水管(21)的軸向的延伸長(zhǎng)度超出所述第二突管(32)沿所述冷水出水管(21)的軸向的延伸長(zhǎng)度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水龍頭組件，其特征在于，還包括:熱水閥芯(12)和冷水閥芯(22)，所述熱水閥芯(12)和冷水閥芯(22)分別耦合于相應(yīng)的熱水閥體(10)或冷水閥體(20)內(nèi)；熱水把手(14)和冷水把手(24)，所述熱水把手(14)連接到熱水閥芯(12)以操作控制熱水水流，所述冷水把手(24)連接到冷水閥芯(22)并可操作控制冷水水流。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水龍頭組件，其特征在于，所述熱水閥體(10)的外表面上設(shè)有第一金屬鑲件(15)，該第一金屬鑲件(15)被配置成可被第一上蓋螺母(13)旋合以將所述熱水閥芯(12)固定到所述熱水閥體(10)內(nèi)，所述冷水閥體(20)的外表面上包括第二金屬鑲件(25)，該第二金屬鑲件(25)被配置成可被第二上蓋螺母(23)旋合以將所述冷水閥芯(22)固定到所述冷水閥體(20)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的水龍頭組件，其特征在于，所述第一金屬鑲件(15)的側(cè)壁上設(shè)有第一穿孔(16)，所述熱水出水管(11)從該第一穿孔(16)伸出；所述第二金屬鑲件(25)的側(cè)壁上設(shè)有第二穿孔(26)，所述冷水出水管(21)從該第二穿孔(26)伸出。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水龍頭組件，其特征在于，所述熱水出水管(11)和冷水出水管(21)均由柔性材料注塑形成。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的水龍頭組件，其特征在于，所述第一金屬鑲件(15)與所述熱水出水管(11)均為預(yù)制部件并在被放入模具中通過(guò)注塑工藝形成所述熱水閥體(10)后成為該熱水閥體(10)的一體組成部分，所述第二金屬鑲件(25)與所述冷水出水管(21)均為預(yù)制部件并在被放入模具中通過(guò)注塑工藝形成所述冷水閥體(20)后成為該冷水閥體(20)的一體組成部分。
【文檔編號(hào)】F16K11/22GK204004582SQ201420362664
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年7月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月2日
【發(fā)明者】張巖, 周建平, 陳本泰 申請(qǐng)人:路達(dá)(廈門(mén))工業(yè)有限公司