耐磨、耐高壓金屬硬密封蝶閥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種耐磨、耐高壓金屬硬密封蝶閥，包括閥體、閥板、閥桿、閥板密封結(jié)構(gòu)、壓蓋；閥板密封結(jié)構(gòu)設(shè)置在壓蓋軸端與閥體通孔內(nèi)軸肩之間徑向環(huán)槽內(nèi)，為復(fù)合密封結(jié)構(gòu)，包括金屬密封環(huán)、高強(qiáng)度耐磨橡膠圈；金屬密封環(huán)為由外環(huán)、錐面環(huán)、內(nèi)環(huán)組成的階梯環(huán)；金屬密封環(huán)與徑向環(huán)槽軸向間隙配合，其外環(huán)外壁與徑向環(huán)槽內(nèi)壁徑向間隙配合；高強(qiáng)度耐磨橡膠圈軸向截面為梯形，其嵌入在金屬密封環(huán)內(nèi)環(huán)、錐面環(huán)外壁和徑向環(huán)槽內(nèi)壁、壓蓋軸端之間空腔內(nèi)；閥板密封面與金屬密封環(huán)錐面環(huán)、內(nèi)環(huán)外壁交接處緊密配合；進(jìn)一步改進(jìn)在于：閥板密封面設(shè)有耐磨金屬層；金屬密封環(huán)錐面環(huán)、內(nèi)環(huán)外壁交接處采用圓弧連接。本實(shí)用新型耐磨，耐高壓，密封可靠性好。
【專利說明】耐磨、耐高壓金屬硬密封蝶閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種閥門，具體說是涉及一種雙偏心蝶閥。

【背景技術(shù)】
[0002]雙偏心蝶閥結(jié)構(gòu)特征為閥桿軸心既偏離蝶板中心、也偏離本體中心，其效果使蝶閥被開啟后蝶板能迅速脫離閥座，大幅度消除蝶板與閥座的不必要的過度擠壓、刮擦現(xiàn)象，減輕了開啟阻矩，降低了磨損，提高了閥座壽命。刮擦的大幅度降低，使得雙偏心蝶閥也可以采用金屬閥座，擴(kuò)大了蝶閥在高磨損介質(zhì)領(lǐng)域的應(yīng)用，但以往的金屬硬密封蝶閥其密封原理屬位置密封構(gòu)造，即蝶板與閥座的密封面為線接觸，通過蝶板擠壓閥座所造成的彈性變形產(chǎn)生密封效果，故對(duì)關(guān)閉位置要求很高(特別是金屬閥座)，承壓能力低，特別是閥門需雙向承壓時(shí)反向承壓很難達(dá)到正向的承壓要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種能顯著提高雙偏心蝶閥承壓能力，并能解決雙偏心蝶閥的反向承壓?jiǎn)栴}的耐磨、耐高壓金屬硬密封蝶閥。
[0004]本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)技術(shù)目標(biāo)。
[0005]耐磨、耐高壓金屬硬密封蝶閥，包括閥體、閥板、閥桿、閥板密封結(jié)構(gòu)、壓蓋；所述閥板固定連接在閥桿上；所述壓蓋固定連接在閥體通孔孔端；所述閥板密封結(jié)構(gòu)設(shè)置在壓蓋軸端與閥體通孔內(nèi)軸肩之間的徑向環(huán)槽內(nèi)；其改進(jìn)之處在于:所述閥板密封結(jié)構(gòu)為復(fù)合密封結(jié)構(gòu)，包括金屬密封環(huán)、高強(qiáng)度耐磨橡膠圈；所述金屬密封環(huán)為由外環(huán)、錐面環(huán)、內(nèi)環(huán)組成的階梯環(huán)；所述金屬密封環(huán)與徑向環(huán)槽軸向間隙配合，其外環(huán)外壁與徑向環(huán)槽內(nèi)壁徑向間隙配合；所述高強(qiáng)度耐磨橡膠圈軸向截面為梯形，其嵌入在金屬密封環(huán)內(nèi)環(huán)、錐面環(huán)外壁和徑向環(huán)槽內(nèi)壁、壓蓋軸端之間空腔內(nèi)；所述閥板密封面與金屬密封環(huán)的錐面環(huán)、內(nèi)環(huán)外壁交接處緊密配合。
[0006]上述結(jié)構(gòu)中，所述閥板密封面設(shè)有耐磨金屬層。
[0007]上述結(jié)構(gòu)中，所述耐磨金屬層為不銹鋼堆焊層。
[0008]上述結(jié)構(gòu)中，所述金屬密封環(huán)的錐面環(huán)、內(nèi)環(huán)外壁交接處采用圓弧連接。
[0009]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下積極效果:
[0010]1.當(dāng)?shù)y正向關(guān)閉時(shí)，閥板擠壓金屬密封環(huán)，同時(shí)金屬密封環(huán)與閥體之間的高強(qiáng)度耐磨橡膠圈被擠壓，在其彈性變形內(nèi)既起到密封作用，又有支撐金屬密封環(huán)的作用，使得金屬密封環(huán)既有金屬的硬度和剛度，又有橡膠的彈性。此時(shí)閥板密封面與組合式密封結(jié)構(gòu)組成的密封副上形成密封比壓，達(dá)到密封的效果與要求。這種組合式密封結(jié)構(gòu)顯著提高了蝶閥的承壓能力，使蝶閥能承受高壓。當(dāng)反向關(guān)閉時(shí)，介質(zhì)壓力將導(dǎo)致閥板與閥軸的配合間隙、閥軸與閥體軸承的配合間隙、軸承與閥體軸孔的配合間隙以及加工尺寸誤差的全部累計(jì)處于一側(cè)，即偏離金屬密封環(huán)的一側(cè)，使得閥板密封面與組合式密封結(jié)構(gòu)組成的密封副形成的密封比壓減小，而此時(shí)金屬密封環(huán)在介質(zhì)壓力作用下沿閥體通孔軸線方向與閥板同向移動(dòng)并緊貼閥板，從而達(dá)到密封要求的密封比壓，滿足了反向密封的要求。
[0011]2、高強(qiáng)度耐磨橡膠圈軸向截面為梯形，其嵌入在金屬密封環(huán)內(nèi)環(huán)、錐面環(huán)外壁和徑向環(huán)槽內(nèi)壁、壓蓋軸端之間空腔內(nèi)，當(dāng)?shù)y反向關(guān)閉時(shí)，介質(zhì)壓力軸向作用于高強(qiáng)度耐磨橡膠圈上，高強(qiáng)度耐磨橡膠圈將壓力同時(shí)傳遞到金屬密封環(huán)內(nèi)環(huán)、錐面環(huán)上，使金屬密封環(huán)與閥板密封面緊密配合，由于高強(qiáng)度耐磨橡膠圈與金屬密封環(huán)錐面環(huán)整個(gè)外壁接觸，使得金屬密封環(huán)均勻變形，使得密封更可靠。
[0012]3、閥板密封面設(shè)有耐磨金屬層，顯著提高閥板密封面的耐磨能力，顯著延長(zhǎng)蝶閥的使用壽命。
[0013]4、金屬密封環(huán)的錐面環(huán)、內(nèi)環(huán)外壁交接處采用圓弧連接，使得金屬密封環(huán)與閥板密封面的密封由線接觸變成了面接觸，進(jìn)一步提高密封可靠性和承壓能力。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為圖1中的I部分放大示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面根據(jù)附圖并結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0017]附圖所示耐磨、耐高壓金屬硬密封蝶閥，包括閥體2、閥板6、閥桿7、閥板密封結(jié)構(gòu)
3、壓蓋I ;閥板6固定連接在閥桿7上；壓蓋I固定連接在閥體2通孔孔端；閥板密封結(jié)構(gòu)3設(shè)置在壓蓋I軸端與閥體2通孔內(nèi)軸肩之間的徑向環(huán)槽4內(nèi)；閥板密封結(jié)構(gòu)3為復(fù)合密封結(jié)構(gòu)，包括金屬密封環(huán)3.1、高強(qiáng)度耐磨橡膠圈3.2 ;金屬密封環(huán)3.1為由外環(huán)3.1.1、錐面環(huán)3.1.2、內(nèi)環(huán)3.1.3組成的階梯環(huán)，本實(shí)施例中，錐面環(huán)3.1.2、內(nèi)環(huán)3.1.3外壁交接處采用圓弧連接；金屬密封環(huán)3.1與徑向環(huán)槽4軸向間隙配合，其外環(huán)3.1.1外壁與徑向環(huán)槽4內(nèi)壁徑向間隙配合；高強(qiáng)度耐磨橡膠圈3.2軸向截面為梯形，其嵌入在金屬密封環(huán)3.1內(nèi)環(huán)3.1.3、錐面環(huán)3.1.2外壁和徑向環(huán)槽4內(nèi)壁、壓蓋I軸端之間空腔內(nèi)；閥板6密封面與金屬密封環(huán)3.1的錐面環(huán)3.1.2、內(nèi)環(huán)3.1.3外壁交接處緊密配合。
[0018]閥板6密封面設(shè)有耐磨金屬層6.1，本實(shí)施例中，耐磨金屬層6.1為不銹鋼堆焊層。
【權(quán)利要求】
1.一種耐磨、耐高壓金屬硬密封蝶閥，包括閥體(2)、閥板(6)、閥桿(7)、閥板密封結(jié)構(gòu)(3)、壓蓋(I);所述閥板(6)固定連接在閥桿(7)上；所述壓蓋(I)固定連接在閥體(2)通孔孔端；所述閥板密封結(jié)構(gòu)(3)設(shè)置在壓蓋(I)軸端與閥體(2)通孔內(nèi)軸肩之間的徑向環(huán)槽(4)內(nèi)；其特征在于:所述閥板密封結(jié)構(gòu)(3)為復(fù)合密封結(jié)構(gòu)，包括金屬密封環(huán)(3.1)、高強(qiáng)度耐磨橡膠圈(3.2);所述金屬密封環(huán)(3.1)為由外環(huán)(3.1.1)、錐面環(huán)(3.1.2)、內(nèi)環(huán)(3.1.3)組成的階梯環(huán)；所述金屬密封環(huán)(3.1)與徑向環(huán)槽(4)軸向間隙配合，其外環(huán)(3.1.1)外壁與徑向環(huán)槽(4)內(nèi)壁徑向間隙配合；所述高強(qiáng)度耐磨橡膠圈(3.2)軸向截面為梯形，其嵌入在金屬密封環(huán)(3.1)內(nèi)環(huán)(3.1.3)、錐面環(huán)(3.1.2)外壁和徑向環(huán)槽(4)內(nèi)壁、壓蓋(I)軸端之間空腔內(nèi)；所述閥板(6)密封面與金屬密封環(huán)(3.1)的錐面環(huán)(3.1.2)、內(nèi)環(huán)(3.1.3)外壁交接處緊密配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨、耐高壓金屬硬密封蝶閥，其特征在于:所述閥板(6)密封面設(shè)有耐磨金屬層(6.1)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐磨、耐高壓金屬硬密封蝶閥，其特征在于:所述耐磨金屬層(6.1)為不銹鋼堆焊層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1?3之一所述的耐磨、耐高壓金屬硬密封蝶閥，其特征在于:所述金屬密封環(huán)(3.1)的錐面環(huán)(3.1.2)、內(nèi)環(huán)(3.1.3)外壁交接處采用圓弧連接。
【文檔編號(hào)】F16K1/36GK204114177SQ201420364638
【公開日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年7月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月3日
【發(fā)明者】顧素云 申請(qǐng)人:江蘇通達(dá)船用閥泵有限公司