一種防止閥瓣卡死的旋啟式止回閥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種防止閥瓣卡死的旋啟式止回閥，它包括閥體，閥體內(nèi)壁上鉸接連接有閥瓣，所述閥體內(nèi)壁上與閥瓣的外緣接觸的位置處固定設(shè)置有彈簧，所述閥瓣上與閥體內(nèi)壁接觸的位置處固定設(shè)置有錐形凸起，所述錐形凸起與所述彈簧相對應(yīng)；所述錐形凸起具有開閥位置和關(guān)閥位置，當(dāng)錐形凸起處于開閥位置時，所述錐形凸起與所述彈簧接觸，當(dāng)錐形凸起處于關(guān)閥位置時，所述錐形凸起遠(yuǎn)離所述彈簧。本實(shí)用新型改變了閥瓣與止回閥閥體內(nèi)壁之間的接觸方式，從之前的面接觸該為錐形凸起與彈簧之間的接觸，閥瓣與止回閥閥體內(nèi)壁之間無法存留有粘度的介質(zhì)，避免了閥瓣與止回閥閥體內(nèi)壁之間形成緊密的面接觸，防止閥瓣出現(xiàn)無法回落的現(xiàn)象。
【專利說明】—種防止閥瓣卡死的旋啟式止回閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于閥門【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種防止閥瓣卡死的旋啟式止回閥。

【背景技術(shù)】
[0002]旋啟式止回閥又稱單向閥或逆止閥，其作用是防止管路中的介質(zhì)倒流。閥瓣靠介質(zhì)流動和力量自行開啟或關(guān)閉，以防止介質(zhì)倒流。在實(shí)際應(yīng)用過程中，有些旋啟式止回閥由于流體介質(zhì)有一定的粘度，或者閥瓣長時間處于開啟位置缺少動作，出現(xiàn)閥瓣與閥體內(nèi)壁緊密的面接觸，無法回落的現(xiàn)像。由于旋啟止回閥是閥瓣自重回落實(shí)現(xiàn)關(guān)閉，一旦出現(xiàn)上述原因無法自動回落，就會造成止回閥無法正常使用，易造成事故發(fā)生。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種防止閥瓣卡死的旋啟式止回閥，避免了閥瓣與止回閥閥體內(nèi)壁之間形成緊密的面接觸，防止閥瓣出現(xiàn)無法回落的現(xiàn)象。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種防止閥瓣卡死的旋啟式止回閥，它包括閥體，閥體內(nèi)壁上鉸接連接有閥瓣，所述閥體內(nèi)壁上與閥瓣的外緣接觸的位置處固定設(shè)置有彈簧，所述閥瓣上與閥體內(nèi)壁接觸的位置處固定設(shè)置有錐形凸起，所述錐形凸起與所述彈簧相對應(yīng)；所述錐形凸起具有開閥位置和關(guān)閥位置，當(dāng)錐形凸起處于開閥位置時，所述錐形凸起與所述彈簧接觸，當(dāng)錐形凸起處于關(guān)閥位置時，所述錐形凸起遠(yuǎn)離所述彈簧。
[0005]所述彈簧的直徑小于錐形凸起的最大直徑。
[0006]所述閥體內(nèi)壁上與閥瓣的外緣接觸的位置處開設(shè)有盲孔，所述彈簧的末端鑲嵌固定在所述盲孔內(nèi)。
[0007]所述彈簧頂端與閥體內(nèi)壁之間的距離為3?5毫米。
[0008]所述彈簧為不銹鋼彈簧。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果:采用上述技術(shù)方案，閥體內(nèi)壁上鉸接連接有閥瓣，所述閥體內(nèi)壁上與閥瓣的外緣接觸的位置處固定設(shè)置有彈簧，所述閥瓣上與閥體內(nèi)壁接觸的位置處固定設(shè)置有錐形凸起，所述錐形凸起與所述彈簧相對應(yīng)，所述錐形凸起具有開閥位置和關(guān)閥位置，當(dāng)錐形凸起處于開閥位置時，所述錐形凸起與所述彈簧接觸，當(dāng)錐形凸起處于關(guān)閥位置時，所述錐形凸起遠(yuǎn)離所述彈簧，該結(jié)構(gòu)設(shè)計改變了閥瓣與止回閥閥體內(nèi)壁之間的接觸方式，從之前的面接觸該為錐形凸起與彈簧之間的接觸，閥瓣與止回閥閥體內(nèi)壁之間無法存留有粘度的介質(zhì)，不會導(dǎo)致閥瓣與閥體內(nèi)壁之間產(chǎn)生粘結(jié)，避免了閥瓣與閥體內(nèi)壁緊密的面接觸導(dǎo)致閥瓣無法回落的現(xiàn)象，當(dāng)管道介質(zhì)壓力停止時，由于錐形凸起與彈簧的配合，閥瓣會在自重及彈簧的反作用下，實(shí)現(xiàn)回落關(guān)閉，避免閥瓣出現(xiàn)無法回落的現(xiàn)象；彈簧的直徑小于錐形凸起的最大直徑，保證了彈簧與錐形凸起之間的形變接觸；閥體內(nèi)壁上與閥瓣的外緣接觸的位置處開設(shè)有盲孔，所述彈簧的末端鑲嵌固定在所述盲孔內(nèi)，該結(jié)構(gòu)設(shè)計實(shí)現(xiàn)了彈簧在閥體內(nèi)壁上簡單快捷的安裝；彈簧頂端與閥體內(nèi)壁之間的距離為3?5毫米，既不會因?yàn)殚y瓣與閥體內(nèi)壁之間的距離過大而影響旋啟式止回閥的防止管路中的介質(zhì)倒流的作用，又避免了閥瓣出現(xiàn)卡死現(xiàn)象；彈簧為不銹鋼彈簧，防止彈簧與介質(zhì)接觸后產(chǎn)生腐蝕，避免了對彈簧作用效果的影響。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0011]如圖1所示，本實(shí)用新型的一種防止閥瓣卡死的旋啟式止回閥，它包括閥體1，閥體I內(nèi)壁上鉸接連接有閥瓣2，閥體I內(nèi)壁上與閥瓣2的外緣接觸的位置處固定設(shè)置有彈簧4，閥體I內(nèi)壁上與閥瓣2的外緣接觸的位置處開設(shè)有盲孔6，所述彈簧4的末端鑲嵌固定在所述盲孔6內(nèi)，彈簧4為不銹鋼彈簧，所述閥瓣2上與閥體I內(nèi)壁接觸的位置處固定設(shè)置有錐形凸起3，所述錐形凸起3與閥體I內(nèi)壁上突出的彈簧4相對應(yīng)；所述彈簧4的直徑可以根據(jù)旋啟式止回閥的大小選擇不同的直徑大小，但要保證彈簧4的直徑小于錐形凸起3的最大直徑；彈簧4頂端與閥體I內(nèi)壁之間的距離d優(yōu)選設(shè)置為4毫米，但d并不局限于4毫米，它可以是3?5毫米數(shù)值中的任意值；所述錐形凸起3具有開閥位置和關(guān)閥位置，當(dāng)錐形凸起3處于開閥位置時，所述錐形凸起3與所述彈簧4接觸，當(dāng)錐形凸起3處于關(guān)閥位置時，所述錐形凸起3遠(yuǎn)離所述彈簧4。
[0012]本實(shí)用新型工作時，管路中的介質(zhì)正常流動時，閥瓣2處于開啟位置，閥瓣2在管道介質(zhì)的推力下打開，閥瓣2上設(shè)置的錐形凸起3與閥體I內(nèi)壁上固定設(shè)置的彈簧4之間接觸，閥瓣2與閥體I內(nèi)壁之間無法存留有粘度的介質(zhì)，不會導(dǎo)致閥瓣2與閥體I內(nèi)壁之間產(chǎn)生粘結(jié)，在閥瓣2的的壓力下，彈簧4產(chǎn)生壓縮形變；當(dāng)管道介質(zhì)壓力停止或產(chǎn)生反向壓力時，閥瓣2在自重及彈簧4回彈的反作用以及介質(zhì)回流的反推力的作用下，實(shí)現(xiàn)回落關(guān)閉。圖中5所示的虛線為錐形凸起3的運(yùn)動路線。
【權(quán)利要求】
1.一種防止閥瓣卡死的旋啟式止回閥，它包括閥體，閥體內(nèi)壁上鉸接連接有閥瓣，其特征在于:所述閥體內(nèi)壁上與閥瓣的外緣接觸的位置處固定設(shè)置有彈簧，所述閥瓣上與閥體內(nèi)壁接觸的位置處固定設(shè)置有錐形凸起，所述錐形凸起與所述彈簧相對應(yīng)；所述錐形凸起具有開閥位置和關(guān)閥位置，當(dāng)錐形凸起處于開閥位置時，所述錐形凸起與所述彈簧接觸，當(dāng)錐形凸起處于關(guān)閥位置時，所述錐形凸起遠(yuǎn)離所述彈簧。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止閥瓣卡死的旋啟式止回閥，其特征在于:所述彈簧的直徑小于錐形凸起的最大直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的防止閥瓣卡死的旋啟式止回閥，其特征在于:所述閥體內(nèi)壁上與閥瓣的外緣接觸的位置處開設(shè)有盲孔，所述彈簧的末端鑲嵌固定在所述盲孔內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防止閥瓣卡死的旋啟式止回閥，其特征在于:所述彈簧頂端與閥體內(nèi)壁之間的距離為3?5毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的防止閥瓣卡死的旋啟式止回閥，其特征在于:所述彈簧為不銹鋼彈簧。
【文檔編號】F16K15/03GK204004602SQ201420373994
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月8日
【發(fā)明者】張旭, 褚東發(fā), 符學(xué)保, 朱明舉, 孫琳, 張 浩, 吉彬, 王虎一, 岳付月, 徐文華 申請人:河南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司