一種軟管法蘭連接結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于軟管與金屬管連接領(lǐng)域，更具體的說(shuō)涉及一種金屬法蘭與橡膠軟管緊密連接的方法。一種軟管法蘭連接結(jié)構(gòu)，是將橡膠軟管與金屬法蘭緊密連接的方法，方法是由內(nèi)部利用金屬法蘭將橡膠軟管向外膨脹，使得橡膠軟管貼緊外部的固定鋼管和內(nèi)部的金屬法蘭連接部，實(shí)現(xiàn)橡膠軟管和金屬法蘭的連接和密封。本實(shí)用新型利用金屬法蘭連接部及橡膠軟管的內(nèi)外徑尺寸差來(lái)實(shí)現(xiàn)金屬法蘭對(duì)橡膠軟管的膨脹，采用這種連接方式，不會(huì)造成固定鋼管、橡膠軟管和連接法連的局部變形，連接操作簡(jiǎn)單快捷，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)連接操作，且采用這種方法，橡膠軟管和金屬法蘭連接緊密，密封性能好，不易出現(xiàn)脫落或變形斷裂的現(xiàn)象，使用壽命長(zhǎng)。
【專利說(shuō)明】一種軟管法蘭連接結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于軟管與金屬管連接領(lǐng)域，更具體的說(shuō)涉及一種金屬法蘭與橡膠軟管連接結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，常常需要將金屬法蘭或金屬管等與橡膠軟管進(jìn)行連接，但是由于橡膠軟管材質(zhì)較軟，易于變形，所以橡膠軟管和金屬管等連接存在較大的困難，不易固定，極易出現(xiàn)兩管脫離的現(xiàn)象，為解決這類問(wèn)題，現(xiàn)有市場(chǎng)上常規(guī)采用的是在橡膠軟管外部設(shè)置一層金屬固定管，金屬固定管與連接的金屬管將橡膠軟管套接，并利用管夾從外面夾緊金屬固定管，使得金屬固定管壓機(jī)橡膠軟管，實(shí)現(xiàn)橡膠軟管與金屬管或金屬法連的連接，但是這種連接辦法，橡膠軟管極易出現(xiàn)局部變形，使得連接不緊密且極易出現(xiàn)橡膠軟管斷裂的現(xiàn)象，采用這種方法連接的軟管和金屬管或金屬法蘭使用壽命短，不易維修，成本高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型技術(shù)方案旨在提供一種橡膠軟管與金屬法蘭連接結(jié)構(gòu)，該連接結(jié)構(gòu)利用金屬法蘭向外脹緊橡膠軟管，本連接結(jié)構(gòu)不會(huì)造成橡膠軟管和金屬法蘭局部變形或斷裂的現(xiàn)象。
[0004]本實(shí)用新型一種軟管法蘭連接結(jié)構(gòu)，連接結(jié)構(gòu)是將軟管與金屬法蘭連接，連接結(jié)構(gòu)包括橡膠軟管，橡膠軟管端部設(shè)置有金屬法蘭，金屬法蘭包括連接部和法蘭部，連接部包括脹緊部和連接脹緊部與法蘭部的過(guò)度部，連接部設(shè)置于橡膠軟管內(nèi)部，法蘭部和過(guò)度部位于橡膠軟管端部外側(cè)，橡膠軟管設(shè)置有法蘭連接部的外側(cè)面上套接有固定鋼管。
[0005]優(yōu)選的，固定鋼管外端部向軸線方向折彎，形成一圓弧彎頭，圓弧彎頭包裹住橡膠軟管端部，橡膠軟管端部外側(cè)及圓弧彎頭之間設(shè)置有橡膠墊圈。
[0006]優(yōu)選的，金屬法蘭連接部外側(cè)面上設(shè)置有一圈環(huán)形槽，圓弧彎頭卡于環(huán)形槽內(nèi)。
[0007]本實(shí)用新型一種軟管法蘭連接結(jié)構(gòu)的接頭方法，本方法主要是針對(duì)橡膠軟管與金屬法蘭的緊密連接，本方法的主要特點(diǎn)是由內(nèi)部利用金屬法蘭將橡膠軟管向外膨脹，使得橡膠軟管貼緊外部的固定鋼管和內(nèi)部的金屬法蘭連接部，實(shí)現(xiàn)橡膠軟管和金屬法蘭的連接和密封，所述方法的操作步驟是:
[0008]第一步，將適合的固定鋼管套接于橡膠軟管連接端部，固定鋼管外端部設(shè)置成向軸線折彎狀，形成一個(gè)圓弧彎頭，并在橡膠軟管端部設(shè)置橡膠墊圈，橡膠墊圈設(shè)置在固定鋼管的圓弧彎頭內(nèi)側(cè)；
[0009]第二步，選定液壓泵，在液壓泵推桿伸出方向上固定設(shè)置一模具連接桿，并在液壓泵推桿端部固定法蘭連接板；
[0010]第三步，選定適合的金屬法蘭，金屬法蘭包括法蘭部和連接部，連接部包括前端的脹緊部和后部連接脹緊部和法蘭部的過(guò)度部，并將金屬法蘭穿過(guò)模具連接桿與法蘭連接板固定；
[0011]第四步，選擇合適的內(nèi)襯模具，并將內(nèi)襯模具固定于模具連接桿端部，內(nèi)襯模具外端利用緊固螺母固定，內(nèi)端置于金屬法蘭的脹緊部?jī)?nèi)，利用脹緊部將其固定；
[0012]第五步，將內(nèi)襯模具及金屬法蘭整體由橡膠軟管設(shè)置有固定鋼管的端部伸入橡膠軟管內(nèi)部；
[0013]第六步，啟動(dòng)液壓泵，保持模具連接桿固定不動(dòng)，液壓泵推桿帶動(dòng)金屬法蘭、固定鋼管及橡膠軟管整體一起向前推出，使得金屬法蘭的脹緊部穿過(guò)內(nèi)襯模具并向外脹緊橡膠軟管，當(dāng)金屬法蘭的脹緊部全部穿過(guò)內(nèi)襯模具即可停止推動(dòng)，此時(shí)，金屬法蘭的脹緊部在內(nèi)襯模具的擠壓和脹緊下，脹緊部向外脹緊且擠壓橡膠軟管，使得橡膠軟管變形徑向收縮，使得脹緊部?jī)?nèi)徑與橡膠軟管內(nèi)徑相等，橡膠軟管內(nèi)側(cè)面與金屬法蘭的脹緊部的內(nèi)側(cè)面成同一水平線狀態(tài)，這樣利用金屬法蘭與固定鋼管擠壓橡膠軟管，實(shí)現(xiàn)橡膠軟管與金屬法蘭的連接;
[0014]第七步，將金屬法蘭由法蘭連接板上拆卸下來(lái)，并將液壓泵向后移動(dòng)，將內(nèi)襯模具由金屬法蘭的過(guò)度部取出，即完成了橡膠軟管與金屬法蘭連接的全部工作。
[0015]優(yōu)選的，金屬法蘭的脹緊部?jī)?nèi)徑小于過(guò)度部?jī)?nèi)徑，脹緊部外徑小于過(guò)度部外徑，脹緊部外徑與橡膠軟管內(nèi)徑適應(yīng)，過(guò)度部外徑大于橡膠軟管內(nèi)徑。
[0016]優(yōu)選的，內(nèi)襯模具包括后部的梯形圓臺(tái)和前部的圓柱體，內(nèi)襯模具的圓柱體外經(jīng)與橡膠軟管內(nèi)徑適應(yīng)。
[0017]優(yōu)選的，金屬法蘭的過(guò)度部與脹緊部連接處外側(cè)面上設(shè)置有環(huán)形槽，固定鋼管的圓弧彎頭置于環(huán)形槽內(nèi)。
[0018]本實(shí)用新型技術(shù)方案的有益效果是:
[0019]本實(shí)用新型一種軟管法蘭連接結(jié)構(gòu)，采用金屬法蘭、橡膠軟管和固定鋼管直接連接，并利用金屬法蘭向外脹緊，和固定光管一起將橡膠軟管連接固定，改變現(xiàn)有技術(shù)中利用管夾夾緊橡膠軟管與金屬法蘭夾緊連接的方式，本實(shí)用新型的軟管法蘭連接結(jié)構(gòu)整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，連接緊密，不會(huì)出現(xiàn)局部變形或斷裂的現(xiàn)象。
[0020]本實(shí)用新型技術(shù)方案改變現(xiàn)有技術(shù)中軟管與金屬管或金屬法蘭連接采用由管夾外部夾緊的連接方式，轉(zhuǎn)而利用金屬法蘭連接部及橡膠軟管的內(nèi)外徑尺寸差來(lái)實(shí)現(xiàn)金屬法蘭對(duì)橡膠軟管的膨脹，采用這種連接方式，不會(huì)造成固定鋼管、橡膠軟管和連接法連的局部變形，連接操作簡(jiǎn)單快捷，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)連接操作，且采用這種方法，橡膠軟管和金屬法蘭連接緊密，密封性能好，不易出現(xiàn)脫落或變形斷裂的現(xiàn)象，使用壽命長(zhǎng)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1為本實(shí)用新型一種軟管法蘭接頭方法的操作示意圖，
[0022]圖2為本實(shí)用新型圖一的局部示意圖，
[0023]圖3為本實(shí)用新型軟管法蘭連接結(jié)構(gòu)示意圖，
[0024]其中，1、液壓泵，2、模具連接桿，3、脹緊部，4、內(nèi)襯模具，5、橡膠軟管，6、法蘭連接板，7、金屬法蘭，8、過(guò)度部，9、固定鋼管，10、橡膠墊圈。

【具體實(shí)施方式】
[0025]為便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解本實(shí)用新型技術(shù)方案，現(xiàn)結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案做進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0026]如圖3所示，本實(shí)用新型一種軟管法蘭連接結(jié)構(gòu)，連接結(jié)構(gòu)是將軟管與金屬法蘭連接，連接結(jié)構(gòu)包括橡膠軟管5，橡膠軟管5端部設(shè)置有金屬法蘭7，金屬法蘭7包括連接部和法蘭部，連接部設(shè)置于橡膠軟管內(nèi)部，法蘭部位于橡膠軟管5端部外側(cè)，橡膠軟管設(shè)置有法蘭連接部的外側(cè)面上套接有固定鋼管。
[0027]固定鋼管9外端部向軸線方向折彎，形成一圓弧彎頭，圓弧彎頭包裹住橡膠軟管5端部，橡膠軟管5端部外側(cè)及圓弧彎頭之間設(shè)置有橡膠墊圈。
[0028]金屬法蘭7連接部外側(cè)面上設(shè)置有一圈環(huán)形槽，圓弧彎頭卡于環(huán)形槽內(nèi)。
[0029]如圖1、圖2和圖3所示，為一種軟管法蘭接頭方法的連接方法操作示意圖和連接后示意圖，一種軟管法蘭接頭方法，本方法主要是針對(duì)橡膠軟管5與金屬法蘭7的緊密連接，本方法的主要特點(diǎn)是由內(nèi)部利用金屬法蘭7將橡膠軟管5向外膨脹，使得橡膠軟管5貼緊外部的固定鋼管9和內(nèi)部的金屬法蘭連接部，實(shí)現(xiàn)橡膠軟管5和金屬法蘭7的連接和密封，方法的操作步驟是:
[0030]第一步，將適合的固定鋼管9套接于橡膠軟管5連接端部，固定鋼管9外端部設(shè)置成向軸線折彎狀，形成一個(gè)圓弧彎頭，并在橡膠軟管5端部設(shè)置橡膠墊圈10，橡膠墊圈10設(shè)置在固定鋼管9的圓弧彎頭內(nèi)側(cè)；
[0031]第二步，選定液壓泵1，在液壓泵I推桿伸出方向上固定設(shè)置一模具連接桿2，并在液壓泵推桿端部固定法蘭連接板6 ;
[0032]第三步，選定適合的金屬法蘭7，金屬法蘭包括法蘭部和連接部，連接部包括前端的脹緊部3和后部連接脹緊部3和法蘭部的過(guò)度部8，并將金屬法蘭7穿過(guò)模具連接桿2與法蘭連接板6固定；
[0033]第四步，選擇合適的內(nèi)襯模具4，并將內(nèi)襯模具4固定于模具連接桿2端部，內(nèi)襯模具4外端利用緊固螺母固定，內(nèi)端置于金屬法蘭7的脹緊部3內(nèi)，利用脹緊部3將其固定；
[0034]第五步，將內(nèi)襯模具4及金屬法蘭7整體由橡膠軟管5設(shè)置有固定鋼管9的端部伸入橡膠軟管5內(nèi)部；
[0035]第六步，啟動(dòng)液壓泵1，保持模具連接桿2及內(nèi)襯模具4固定不動(dòng)，液壓泵推桿帶動(dòng)金屬法蘭7、固定鋼管9及橡膠軟管5整體一起向前推出，使得金屬法蘭7的脹緊部3穿過(guò)內(nèi)襯模具4并向外脹緊橡膠軟管5，當(dāng)金屬法蘭7的脹緊部3全部穿過(guò)內(nèi)襯模具4即可停止推動(dòng)，此時(shí)，金屬法蘭7的脹緊部3在內(nèi)襯模具4的擠壓和脹緊下，脹緊部3向外脹緊且擠壓橡膠軟管5，使得橡膠軟管5變形徑向收縮，使得脹緊部3內(nèi)徑與橡膠軟管5內(nèi)徑相等，橡膠軟管5內(nèi)側(cè)面與金屬法蘭7的脹緊部3的內(nèi)側(cè)面成同一水平線狀態(tài)，這樣利用金屬法蘭7與固定鋼管9擠壓橡膠軟管5，實(shí)現(xiàn)橡膠軟管5與金屬法蘭7的連接；
[0036]第七步，將金屬法蘭7由法蘭連接板6上拆卸下來(lái)，并將液壓泵I向后移動(dòng)，將內(nèi)襯模具4由金屬法蘭的過(guò)度部8取出，即完成了橡膠軟管5與金屬法蘭7連接的全部工作。
[0037]實(shí)施例一:
[0038]第一步，選取內(nèi)徑為202mm外徑為238mm的橡膠軟管，選取內(nèi)徑為238.8mm外徑為250mm長(zhǎng)度為200mm的固定鋼管,將固定鋼管外端部向軸線方向折彎形成半徑為8mm的圓弧彎頭，圓弧彎頭形成的圓直徑為217mm，將固定鋼管套于橡膠軟管外部，同時(shí)選取厚度為1mm外徑為238mm內(nèi)徑為210mm的圓柱形橡膠墊圈，并將橡膠墊圈放置于固定鋼管的圓弧彎頭內(nèi)部的橡膠軟管端部，利用固定鋼管將橡膠軟管和橡膠墊圈固定；
[0039]第二步，選取具有三根推桿的液壓泵，在三根推桿上固定直徑為350mm的法蘭連接板，并確定液壓系統(tǒng)的行程，并在液壓泵的推桿推出方向上固定一模具連接桿；
[0040]第三步，選取金屬法蘭，金屬法蘭包括連接部和法蘭部，法蘭部?jī)?nèi)徑為221mm外徑為342mm，連接部包括內(nèi)徑為189mm外徑為201mm長(zhǎng)度為150mm的脹緊部和內(nèi)徑為206mm外徑為219_長(zhǎng)度為130_的過(guò)度部，且脹緊部和過(guò)度部通過(guò)長(zhǎng)度為32_角度為21°的圓錐臺(tái)連接，且在圓錐臺(tái)與過(guò)度部連接處設(shè)置有深度為1.5mm寬度為5.5mm的弧形槽,本弧形槽內(nèi)設(shè)置為固定鋼管的圓弧彎頭，然后將金屬法蘭穿過(guò)模具連接桿與法蘭連接板固定；
[0041]第四步，選擇內(nèi)襯模具，內(nèi)襯模具包括高度為40mm外徑為202mm的圓柱和高度為99.7_角度為5°的圓錐臺(tái)，將內(nèi)襯模具固定于模具連接桿端部，并使得內(nèi)襯模具置于金屬法蘭的脹緊部?jī)?nèi)；
[0042]第五步，將內(nèi)襯模具及金屬法蘭整體由橡膠軟管端部伸入橡膠軟管內(nèi)部，并使得固定鋼管的圓弧彎頭置于金屬法蘭過(guò)度部的弧形槽內(nèi)；
[0043]第六步，啟動(dòng)液壓泵，液壓泵推桿帶動(dòng)金屬法蘭、固定鋼管及橡膠軟管整體一起向前推出，且金屬法蘭的脹緊部穿過(guò)內(nèi)襯模具并向外脹緊橡膠軟管，當(dāng)金屬法蘭的脹緊部全部穿過(guò)內(nèi)襯模具即可停止推動(dòng)，此時(shí)，金屬法蘭的脹緊部在內(nèi)內(nèi)襯模具的擠壓和脹緊下，脹緊部向外脹緊且擠壓橡膠軟管，使得橡膠軟管變形徑向收縮，使得脹緊部?jī)?nèi)徑與橡膠軟管內(nèi)徑相等，橡膠軟管內(nèi)側(cè)面與金屬法蘭的脹緊部的內(nèi)側(cè)面成同一水平線狀態(tài)，這樣利用金屬法蘭與固定鋼管擠壓橡膠軟管，實(shí)現(xiàn)橡膠軟管與金屬法蘭的連接；
[0044]第七步，將金屬法蘭由法蘭連接板上拆卸下來(lái)，并將液壓泵向后移動(dòng)，將內(nèi)襯模具由金屬法蘭得過(guò)度部取出，即完成了橡膠軟管與金屬法蘭連接的全部工作。
[0045]實(shí)施例二，
[0046]按照實(shí)施例一的步驟和操作方法，分別選擇
[0047]第一步，選取橡膠軟管內(nèi)徑152外徑188，固定鋼管內(nèi)徑188.5外徑200長(zhǎng)度100及半徑為8的圓弧形成直徑為168的圓弧彎頭，橡膠墊圈內(nèi)徑159外徑188，并將橡膠軟管、固定鋼管和橡膠墊圈如實(shí)施例一中方法固定；
[0048]第二步，如實(shí)施例一中的方法和尺寸選取液壓泵；
[0049]第三步，選取金屬法蘭，法蘭部?jī)?nèi)徑170外徑280，脹緊部?jī)?nèi)徑140外徑152，過(guò)度部?jī)?nèi)徑150外徑168，且脹緊部和過(guò)度部通過(guò)長(zhǎng)度為24角度為21°的圓錐臺(tái)連接，且在圓錐臺(tái)與過(guò)度部連接處設(shè)置有深度為1.5寬度為5.5的弧形槽，本弧形槽內(nèi)設(shè)置為固定鋼管的圓弧彎頭，然后將金屬法蘭穿過(guò)模具連接桿與法蘭連接板固定；
[0050]第四步，選擇內(nèi)襯模具高度為40外徑為152的圓柱和高度為99.7角度為5°的圓錐臺(tái)，將內(nèi)襯模具固定于模具連接桿端部，并使得內(nèi)襯模具置于金屬法蘭的脹緊部?jī)?nèi)；
[0051]袋所有部件均選擇并安裝完畢后，如實(shí)施例一中第五至第七步操作方式操作，實(shí)現(xiàn)固定鋼管、橡膠軟管及金屬法蘭的連接及固定。
[0052]上面結(jié)合附圖對(duì)實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種軟管法蘭連接結(jié)構(gòu)，所述連接結(jié)構(gòu)是將軟管與金屬法蘭連接，其特征在于，所述連接結(jié)構(gòu)包括橡膠軟管，所述橡膠軟管端部設(shè)置有金屬法蘭，所述金屬法蘭包括連接部和法蘭部，所述連接部包括脹緊部和連接脹緊部與法蘭部的過(guò)度部，所述連接部的脹緊部設(shè)置于橡膠軟管內(nèi)部，所述過(guò)度部和法蘭部位于橡膠軟管端部外側(cè)，所述橡膠軟管設(shè)置有法蘭連接部的外側(cè)面上套接有固定鋼管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軟管法蘭連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述固定鋼管外端部向軸線方向折彎，形成一圓弧彎頭，所述圓弧彎頭包裹住橡膠軟管端部，橡膠軟管端部外側(cè)及圓弧彎頭之間設(shè)置有橡膠墊圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種軟管法蘭連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述金屬法蘭連接部的脹緊部與過(guò)度部連接處外側(cè)面上設(shè)置有一圈環(huán)形槽，所述圓弧彎頭卡于環(huán)形槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軟管法蘭連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述金屬法蘭的脹緊部?jī)?nèi)徑小于過(guò)度部?jī)?nèi)徑，脹緊部外徑小于過(guò)度部外徑，脹緊部外徑與橡膠軟管內(nèi)徑適應(yīng)，過(guò)度部外徑大于橡膠軟管內(nèi)徑。
【文檔編號(hào)】F16L33/02GK204114407SQ201420399906
【公開(kāi)日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年7月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月21日
【發(fā)明者】張治國(guó) 申請(qǐng)人:安徽省國(guó)發(fā)石化設(shè)備有限責(zé)任公司