彈簧的制作方法
【專利摘要】本實用新型一種彈簧，包括外彈簧和內(nèi)彈簧，外彈簧沿其螺旋方向設(shè)有貫通的空腔，內(nèi)彈簧嵌套于空腔中且內(nèi)彈簧的形狀、大小、螺旋方向均與空腔相同，外彈簧的一端沿其螺旋方向設(shè)置若干卡齒，相鄰的卡齒之間有空隙且卡齒的外周設(shè)有緊固組件，當外彈簧被固定時，內(nèi)彈簧沿其軸線旋轉(zhuǎn)，內(nèi)彈簧相對于空腔滑動。該彈簧通過改變內(nèi)彈簧與空腔的接觸面積來實現(xiàn)自由高度可調(diào)、勁度系數(shù)可調(diào)的目的。
【專利說明】彈簧
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種彈簧，尤其是一種自由高度可調(diào)、勁度系數(shù)可調(diào)的彈簧。
【背景技術(shù)】
[0002]彈簧是一種可自由伸縮的彈性構(gòu)件，常用于減震、夾緊、儲能和測量領(lǐng)域，與我們的生產(chǎn)生活息息相關(guān)。彈簧的種類繁多，基本包括以下幾種類型:壓縮彈簧、拉伸彈簧、扭轉(zhuǎn)彈簧和平面渦卷彈簧。盡管上述彈簧的功用各不相同，但都存在一項共性，即其自由高度和勁度系數(shù)是固定的。一旦遇到需要調(diào)整彈簧的自由高度或勁度系數(shù)的情形，往往只能選擇調(diào)換新的彈簧或者通過彈簧之間的組合來實現(xiàn)，因此在使用上頗為不便。
實用新型內(nèi)容
[0003]針對現(xiàn)有的不足，本實用新型提供了一種自由高度可調(diào)、勁度系數(shù)可調(diào)的彈簧。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:本實用新型一種彈簧，包括外彈簧和內(nèi)彈簧，外彈簧沿其螺旋方向設(shè)有貫通的空腔，內(nèi)彈簧嵌套于空腔中且內(nèi)彈簧的形狀、大小、螺旋方向均與空腔相同，外彈簧的一端沿其螺旋方向設(shè)置若干卡齒，相鄰的卡齒之間有空隙且卡齒的外周設(shè)有緊固組件，當外彈簧被固定時，內(nèi)彈簧沿其軸線旋轉(zhuǎn)，內(nèi)彈簧相對于空腔滑動。
[0005]通過采用上述技術(shù)方案，內(nèi)彈簧的側(cè)面緊貼外彈簧的空腔內(nèi)壁但可發(fā)生相對滑動，彈簧可調(diào)整的最大自由長度接近于原始長度的一倍，當兩者的接觸面積逐漸減少時，內(nèi)彈簧伸出外彈簧，整個彈簧的自由長度增加，相應的，當兩者的接觸面積逐漸增加時，內(nèi)彈簧縮回外彈簧，整個彈簧的自由長度減少；內(nèi)彈簧與外彈簧的連接類似于螺紋連接，因此如果滿足內(nèi)彈簧的螺旋角小于外彈簧空腔的當量摩擦角，內(nèi)彈簧與外彈簧就會出現(xiàn)自鎖現(xiàn)象，無論內(nèi)彈簧、外彈簧受到沿其軸線方向的多大外力，兩者都不發(fā)生滑移；彈簧的勁度系數(shù)范圍內(nèi)可調(diào)，當內(nèi)彈簧的側(cè)面與彈簧的空腔內(nèi)壁完全重合時，勁度系數(shù)最大，其值為內(nèi)彈簧、外彈簧的勁度系數(shù)之和，當內(nèi)彈簧的側(cè)面絕大部分與彈簧的空腔內(nèi)壁相離時，勁度系數(shù)最小，其值近似于內(nèi)彈簧、外彈簧的勁度系數(shù)倒數(shù)和的倒數(shù)；之所以在外彈簧的一端設(shè)置卡齒，主要目的在于使該段彈簧的內(nèi)外徑可作一定的微調(diào)，提高緊固組件的夾緊效果。
[0006]本實用新型進一步設(shè)置為:緊固組件包括C型片和固定件，C型片緊貼并環(huán)繞卡齒的外周面且C型片的兩端均延伸出自由端，固定件固定C型片的兩個自由端。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案，緊固組件專門用于固定內(nèi)彈簧與外彈簧的相對位置，尤其是內(nèi)彈簧與外彈簧存在扭轉(zhuǎn)趨勢時，兩者的自鎖被破壞，需要外力阻止內(nèi)彈簧與外彈簧發(fā)生相對位移，緊固組件通過向外彈簧的外周一側(cè)施加壓力增加了空腔與內(nèi)彈簧之間的摩擦力，保證內(nèi)彈簧與外彈簧位置的固定性。
[0008]本實用新型可進一步設(shè)置為:外彈簧與緊固組件連接的另一端固定設(shè)置第一支撐面，內(nèi)彈簧與空腔接觸的另一端固定設(shè)置第二支撐面。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，支撐面的設(shè)置一方面可起到增加彈簧與其他物體的接觸面積的作用，另一方面能兼做旋鈕，方便將內(nèi)彈簧從外彈簧的空腔中旋轉(zhuǎn)出來。
[0010]本實用新型可進一步設(shè)置為:第一支撐面的截面垂直于外彈簧的軸線方向，第二支撐面的截面垂直于內(nèi)彈簧的軸線方向。
[0011]通過采用上述技術(shù)方案，外力的作用線與彈簧的軸線重合，使彈簧能夠沿其軸線方向發(fā)生伸縮，發(fā)揮出其最大的承載力，并可降低彈簧發(fā)生彎曲變形的可能性。
[0012]本實用新型可進一步設(shè)置為:第一支撐面與第二支撐面的截面均為圓形，且兩者的軸線處均設(shè)有通孔，通孔的截面形狀、大小與外彈簧的內(nèi)徑相同。
[0013]通過采用上述技術(shù)方案，方便將彈簧穿設(shè)到相匹配的固定軸上，拓展了其用途，同時，也能在一定程度提高彈簧的穩(wěn)定性，更好地發(fā)揮其長度可調(diào)的優(yōu)勢。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型彈簧的示意圖；
[0015]圖2為本實用新型彈簧緊固組件的組合示意圖。
[0016]其中:
[0017]I——外彈簧2——內(nèi)彈簧
[0018]3——空腔4——卡齒
[0019]5——緊固組件6——C型片
[0020]7-螺栓8-螺母
[0021]9—第一支撐面10—第二支撐面
[0022]11-通孔。
【具體實施方式】
[0023]參照圖1至圖2對本實用新型實施例做進一步說明。
[0024]本實用新型公開了一種彈簧，包括外彈簧I和內(nèi)彈簧2，外彈簧I沿其螺旋方向設(shè)有貫通的空腔3，內(nèi)彈簧2嵌套于空腔3中且內(nèi)彈簧2的形狀、大小、螺旋方向均與空腔3相同，外彈簧I的一端沿其螺旋方向設(shè)置若干卡齒4,相鄰的卡齒4之間有空隙且卡齒4的外周設(shè)有緊固組件5，當外彈簧I被固定時，內(nèi)彈簧2沿其軸線旋轉(zhuǎn)，內(nèi)彈簧2相對于空腔3滑動。
[0025]緊固組件5包括C型片6和固定件，固定件又包括螺栓7和螺母8，C型片6用于夾緊外彈簧I端部卡齒4的外周面，其兩端各有一個圓孔，螺栓7可穿過兩個圓孔與螺母8螺紋連接，隨著螺栓7和螺母8逐漸擰緊，C型片6、螺栓7和螺母8圍成的空間越來越小，C型片6對外彈簧I端部的夾緊作用相應增強，這有利于增加空腔3與內(nèi)彈簧2之間的摩擦力，保證內(nèi)彈簧2與外彈簧I位置的固定性。
[0026]優(yōu)選地，第一支撐面9固定設(shè)置于外彈簧I與緊固組件5連接的另一端，第二支撐面10固定設(shè)置于內(nèi)彈簧2與空腔3連接的一端，這樣一方面可起到增加彈簧與其他物體的接觸面積的作用，另一方面能兼做旋鈕，方便將內(nèi)彈簧2從外彈簧I的空腔3中旋轉(zhuǎn)出來；第一支撐面9的截面垂直于外彈簧I的軸線方向，第二支撐面10的截面垂直于內(nèi)彈簧2的軸線方向，由于外力的作用線與彈簧的軸線重合，使彈簧能夠沿其軸線方向發(fā)生伸縮，發(fā)揮出其最大的承載力，并可降低彈簧發(fā)生彎曲變形的可能性；第一支撐面9與第二支撐面10的截面均為圓形，且兩者的軸線處均設(shè)有通孔11，通孔11的截面形狀、大小與外彈簧I的內(nèi)徑相同，方便將彈簧穿設(shè)到相匹配的固定軸上，拓展了其用途，同時，也能在一定程度提高彈簧的穩(wěn)定性，更好地發(fā)揮其長度可調(diào)的優(yōu)勢。
[0027]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種彈簧，其特征是:包括外彈簧和內(nèi)彈簧，所述外彈簧沿其螺旋方向設(shè)有貫通的空腔，所述內(nèi)彈簧嵌套于所述空腔中且內(nèi)彈簧的形狀、大小、螺旋方向均與空腔相同，外彈簧的一端沿其螺旋方向設(shè)置若干卡齒，相鄰的所述卡齒之間有空隙且卡齒的外周設(shè)有緊固組件，當外彈簧被固定時，內(nèi)彈簧沿其軸線旋轉(zhuǎn)，內(nèi)彈簧相對于空腔滑動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧，其特征是:所述緊固組件包括C型片和固定件，所述C型片緊貼并環(huán)繞卡齒的外周面且C型片的兩端均延伸出自由端，所述固定件固定C型片的兩個所述自由端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的彈簧，其特征是:外彈簧與所述緊固組件連接的另一端固定設(shè)置第一支撐面，內(nèi)彈簧與空腔接觸的另一端固定設(shè)置第二支撐面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的彈簧，其特征是:所述第一支撐面的截面垂直于外彈簧的軸線方向，所述第二支撐面的截面垂直于內(nèi)彈簧的軸線方向。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的彈簧，其特征是:第一支撐面與第二支撐面的截面均為圓形，且兩者的軸線處均設(shè)有通孔，所述通孔的截面形狀、大小與外彈簧的內(nèi)徑相同。
【文檔編號】F16F1/06GK203979230SQ201420410044
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月23日
【發(fā)明者】余仕選 申請人:溫州合力彈簧制造有限公司