一種t型三通固定球閥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種T型三通固定球閥，包括閥體、閥蓋、端蓋、底蓋、球體閥芯、閥桿和固定軸；其中閥體為T型三通結(jié)構(gòu)，球體閥芯設(shè)置于閥體內(nèi)，閥體上方設(shè)置有閥蓋，閥體兩側(cè)設(shè)置有端蓋，閥桿穿過閥蓋后與球體閥芯連接，球體閥芯下方還設(shè)置有固定軸，所述固定軸通過底蓋設(shè)置于閥體內(nèi)。端蓋內(nèi)設(shè)置有由彈簧支撐的閥座支撐環(huán)，所述閥座支撐環(huán)內(nèi)圓設(shè)置有o型密封圈一，外圓設(shè)置有o型密封圈二；閥座一端與閥座支撐環(huán)配合，一端鑲嵌有閥座密封圈，閥座密封圈與球體閥芯密封配合。本實(shí)用新型采用了三閥座結(jié)構(gòu)，減少了一組閥門密封件及對(duì)應(yīng)的端蓋和緊固件，減少閥座密封圈與球體的摩擦轉(zhuǎn)矩，從而減少閥門的操作扭矩，降低生產(chǎn)成本，節(jié)約資源。
【專利說明】
—種T型三通固定球閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于閥門領(lǐng)域，具體涉及一種T型三通固定球閥。

【背景技術(shù)】
[0002]球閥與閘閥屬于同一類閥門，區(qū)別在于球閥的關(guān)閉件是個(gè)球體，通過球體繞閥體中心線作旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)所接管道的開啟、關(guān)閉。球閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質(zhì)的流動(dòng)方向。三通球閥則是一種新型的球閥，分為T型和L型，T型能使三條正交的管道相互聯(lián)通和切斷第三條通道，起分流、合流作用；L型三通球閥型只能連接相互正交的兩條管道，不能同時(shí)保持第三條管道的相互連通，只起分配作用。三通球閥已被廣泛使用，其具有以下優(yōu)點(diǎn):流體阻力小，其阻力系數(shù)與同長度的管段相等；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕；緊密可靠，球閥的密封面材料廣泛使用塑料、密封性好，在真空系統(tǒng)中也已廣泛使用；操作方便，開閉迅速，從全開到全關(guān)只要旋轉(zhuǎn)90°，便于遠(yuǎn)距離的控制；維修方便，球閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，密封圈一般都是活動(dòng)的，拆卸更換都比較方便；適用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從聞?wù)婵罩谅剦毫Χ伎蓱?yīng)用。
[0003]現(xiàn)有的T型三通固定球閥大多采用四面閥座結(jié)構(gòu)，閥座為單活塞效應(yīng)結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)的閥門在中腔超壓時(shí)，會(huì)將閥座推離球體來泄放中腔壓力，容易產(chǎn)生混流現(xiàn)象。由于采用了四閥座，與球體接觸的摩擦力矩大，操作費(fèi)力；有四組閥座密封圈、支承圈、彈簧、O型圈組件，成本高，浪費(fèi)資源。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于:提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、不易混流、操作方便的T型三通閥。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種T型三通固定球閥,包括閥體、閥蓋、端蓋、底蓋、球體閥芯、閥桿和固定軸；其中閥體為T型三通結(jié)構(gòu)，球體閥芯設(shè)置于閥體內(nèi)，閥體上方設(shè)置有閥蓋，閥體兩側(cè)設(shè)置有端蓋，閥桿穿過閥蓋后與球體閥芯連接，球體閥芯下方還設(shè)置有固定軸，所述固定軸通過底蓋設(shè)置于閥體內(nèi)，閥體與端蓋之間使用橡膠密封圈進(jìn)行密封。所述各部件之間均設(shè)置有橡膠密封圈進(jìn)行密封。
[0007]端蓋內(nèi)設(shè)置有由彈簧支撐的閥座支撐環(huán)，所述閥座支撐環(huán)內(nèi)圓設(shè)置有O型密封圈一，夕卜圓設(shè)置有O型密封圈二 ；閥座一端與閥座支撐環(huán)配合，另一端鑲嵌有閥座密封圈，閥座密封圈與球體閥芯密封配合，以使彈簧、閥座支撐環(huán)和閥座形成雙活塞效應(yīng)結(jié)構(gòu)。
[0008]所述閥座密封圈圓周滾壓卷邊，以使閥座密封圈與球體閥芯更為密切的密封配口 ο
[0009]本實(shí)用新型有益效果在于:T型三通固定球閥球體上的三個(gè)通道中，至少有一個(gè)通道與中腔連通，在輸送介質(zhì)的過程中，介質(zhì)壓力進(jìn)入中腔并作用于閥座上，由于閥座的雙活塞效應(yīng)，壓力推動(dòng)關(guān)閉端的閥座貼緊球體，保持了關(guān)閉端的密封性能，同時(shí)，關(guān)閉端的介質(zhì)壓力也推動(dòng)閥座壓緊球體，完全阻斷在球體位置。故流道介質(zhì)和被阻斷介質(zhì)完全隔離，不會(huì)產(chǎn)生混流現(xiàn)象。本實(shí)用新型采用了三閥座結(jié)構(gòu)，單個(gè)閥座能同時(shí)切斷兩個(gè)方向的介質(zhì)，減少了一組閥門密封件及對(duì)應(yīng)的端蓋和緊固件，減少閥座密封圈與球體的摩擦轉(zhuǎn)矩，從而減少閥門的操作扭矩，降低生產(chǎn)成本，節(jié)約資源。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是圖1的A部分放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3是圖1的B-B剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖標(biāo)記:1_閥蓋，2_端蓋,3_球體閥芯，4_閥桿，5_固定軸，6_閥體,7_底蓋,8-橡膠密封圈，9-彈簧，10-0型密封圈二，11-0型密封圈一，12-閥座支撐環(huán)，13-閥座，14-閥座密封圈。

【具體實(shí)施方式】
[0014]一種T型三通固定球閥,包括閥體6、閥蓋1、端蓋2、底蓋7、球體閥芯3、閥桿4和固定軸5 ;其中閥體6為T型三通結(jié)構(gòu)，球體閥芯3設(shè)置于閥體6內(nèi)，閥體6上方設(shè)置有閥蓋1，閥體6兩側(cè)設(shè)置有端蓋2，閥桿4穿過閥蓋I后與球體閥芯3連接，球體閥芯3下方還設(shè)置有固定軸5，所述固定軸5通過底蓋7設(shè)置于閥體6內(nèi)，端蓋2與閥體6之間使用橡膠密封圈8進(jìn)行密封。所述各部件之間均設(shè)置有橡膠密封圈進(jìn)行密封。端蓋2內(nèi)設(shè)置有由彈簧9支撐的閥座支撐環(huán)12，所述閥座支撐環(huán)12內(nèi)圓設(shè)置有O型密封圈一 11，外圓設(shè)置有O型密封圈二 10 ;閥座13—端與閥座支撐環(huán)12配合，另一端鑲嵌有閥座密封圈14，閥座密封圈14與球體閥芯3密封配合，以使彈簧9、閥座支撐環(huán)12和閥座13形成雙活塞效應(yīng)結(jié)構(gòu)。所述閥座密封圈14圓周滾壓卷邊，以使閥座密封圈14與球體閥芯3更為密切的密封配合。T型三通固定球閥球體上的三個(gè)通道中，至少有一個(gè)通道與中腔連通，在輸送介質(zhì)的過程中，介質(zhì)壓力進(jìn)入中腔并作用于閥座上，由于閥座的雙活塞效應(yīng)，壓力推動(dòng)關(guān)閉端的閥座貼緊球體，保持了關(guān)閉端的密封性能，同時(shí)，關(guān)閉端的介質(zhì)壓力也推動(dòng)閥座壓緊球體，完全阻斷在球體位置。故流道介質(zhì)和被阻斷介質(zhì)完全隔離，不會(huì)產(chǎn)生混流現(xiàn)象。本實(shí)用新型采用了三閥座結(jié)構(gòu)，單個(gè)閥座能同時(shí)切斷兩個(gè)方向的介質(zhì)，減少了一組閥門密封件及對(duì)應(yīng)的端蓋和緊固件，減少閥座密封圈與球體的摩擦轉(zhuǎn)矩，從而減少閥門的操作扭矩，降低生產(chǎn)成本，節(jié)約資源。
【權(quán)利要求】
1.一種T型三通固定球閥，包括閥體(6)、閥蓋(I)、端蓋(2)、底蓋(7)、球體閥芯(3)、閥桿⑷和固定軸(5);其中閥體(6)為T型三通結(jié)構(gòu)，球體閥芯(3)設(shè)置于閥體(6)內(nèi)，閥體(6)上方設(shè)置有閥蓋(1)，閥體(6)兩側(cè)設(shè)置有端蓋(2)，閥桿(4)穿過閥蓋(I)后與球體閥芯(3)連接，球體閥芯(3)下方還設(shè)置有固定軸(5)，所述固定軸(5)通過底蓋(7)設(shè)置于閥體出)內(nèi)，閥體(6)與端蓋(2)之間使用橡膠密封圈(8)進(jìn)行密封；端蓋(2)內(nèi)設(shè)置有由彈簧(9)支撐的閥座支撐環(huán)(12)，所述閥座支撐環(huán)(12)內(nèi)圓設(shè)置有O型密封圈一(11)，外圓設(shè)置有O型密封圈二(10);閥座(13) —端與閥座支撐環(huán)(12)配合，另一端鑲嵌有閥座密封圈(14)，閥座密封圈(14)與球體閥芯(3)密封配合。
2.如權(quán)利要求1所述一種T型三通固定球閥，其特征在于:所述閥座密封圈(14)圓周滾壓卷邊。
【文檔編號(hào)】F16K5/08GK203963102SQ201420410336
【公開日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年7月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月23日
【發(fā)明者】劉健 申請(qǐng)人:自貢自高閥門有限公司