自動(dòng)壓力感應(yīng)閥的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自動(dòng)壓力感應(yīng)閥，包括具有第一空腔、進(jìn)口、出口和泄放口的閥體以及穿設(shè)于所述第一空腔內(nèi)的柱塞。所述進(jìn)口、出口和泄放口分別連通所述第一空腔與所述閥體側(cè)壁；所述閥體前部連接一具有第二空腔的彈簧套，所述第二空腔側(cè)壁前部設(shè)有內(nèi)螺紋，所述內(nèi)螺紋可活動(dòng)的安裝一螺堵，所述第二空腔內(nèi)收容一彈簧，所述彈簧兩端分別抵持于所述螺堵后部以及所述柱塞前部，所述閥體后部連接一具有第三空腔和先導(dǎo)壓力口的接頭體，所述先導(dǎo)壓力口連通所述第三空腔與所述接頭體外壁。本實(shí)用新型通過(guò)先導(dǎo)壓力和彈簧彈力的平衡控制閥門(mén)的開(kāi)關(guān)，實(shí)現(xiàn)了管路通斷的自動(dòng)控制。
【專(zhuān)利說(shuō)明】自動(dòng)壓力感應(yīng)閥
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本實(shí)用新型涉及閥門(mén)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種可通過(guò)預(yù)設(shè)壓力自動(dòng)控制閥門(mén)開(kāi)閉的壓力感應(yīng)閥。
【【背景技術(shù)】】
[0002]閥門(mén)是在流體系統(tǒng)中用來(lái)控制流體的方向、壓力、流量的裝置。在工廠作業(yè)過(guò)程中往往采用可進(jìn)行自動(dòng)控制的閥門(mén)，以節(jié)省人力和應(yīng)急處理流體系統(tǒng)發(fā)生的問(wèn)題。
[0003]在流體系統(tǒng)中，壓力一般是此較穩(wěn)定的，壓力的突變可能表征系統(tǒng)問(wèn)題，這就需要閥門(mén)能夠憑借壓力變化自動(dòng)調(diào)整開(kāi)關(guān)狀態(tài)。然而現(xiàn)有技術(shù)中很多自動(dòng)調(diào)節(jié)閥具有復(fù)雜的機(jī)械結(jié)構(gòu)或需配合用電元件才能使用，具有占空間、難維修和易引發(fā)二次事故等問(wèn)題。
[0004]因此，有必要提供一種新的閥門(mén)來(lái)解決以上問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種可通過(guò)預(yù)設(shè)壓力自動(dòng)控制閥門(mén)開(kāi)閉的壓力感應(yīng)閥。
[0006]本實(shí)用新型通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的:一種自動(dòng)壓力感應(yīng)閥，包括具有第一空腔、進(jìn)口、出口和泄放口的閥體以及穿設(shè)于所述第一空腔內(nèi)的柱塞，所述進(jìn)口、出口和泄放口分別連通所述第一空腔與所述閥體側(cè)壁；所述閥體前部連接一具有第二空腔的彈簧套，所述第二空腔側(cè)壁前部設(shè)有內(nèi)螺紋，所述內(nèi)螺紋可活動(dòng)的安裝一螺堵，所述第二空腔內(nèi)收容一彈簧，所述彈簧兩端分別抵持于所述螺堵后部以及所述柱塞前部，所述閥體后部連接一具有第三空腔和先導(dǎo)壓力口的接頭體，所述先導(dǎo)壓力口連通所述第三空腔與所述接頭體外壁。
[0007]在一些實(shí)施方案中，所述出口開(kāi)設(shè)于所述進(jìn)口與泄放口之間的閥體壁面上，所述柱塞上設(shè)有用于連通所述進(jìn)口與所述出口的第一環(huán)槽和用于連通所述出口與所述泄放口的第二環(huán)槽。
[0008]在一些實(shí)施方案中，所述柱塞外壁在所述第一環(huán)槽前設(shè)有第一密封圈，在所述第一環(huán)槽與第二環(huán)槽之間設(shè)有第二密封圈，在所述第二環(huán)槽后設(shè)有第三密封圈。
[0009]優(yōu)選的，所述柱塞后部設(shè)有寬出所述第一空腔截面的凸緣。
[0010]在一些實(shí)施方案中，所述彈簧與所述柱塞前部之間夾持有彈簧座。
[0011〕 在一些實(shí)施方案中，所述第三空腔為柱形，所述第三空腔內(nèi)收容有塞堵。
[0012]在一些實(shí)施方案中，所述塞堵與所述第三空腔內(nèi)壁之間設(shè)有第四密封圈。
[0013]優(yōu)選的，所述塞堵與所述第三空腔內(nèi)壁之間設(shè)有與所述第四密封圈平行的第五密封圈。
[0014]優(yōu)選的，所述螺堵上還套設(shè)有鎖緊環(huán)。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相此，本實(shí)用新型自動(dòng)壓力感應(yīng)閥的有益效果在于:
[0016]1、通過(guò)先導(dǎo)壓力和彈簧彈力平衡來(lái)控制閥門(mén)的自動(dòng)開(kāi)關(guān)，實(shí)現(xiàn)管路通斷的自動(dòng)控制。
[0017]2、通過(guò)螺堵調(diào)節(jié)彈簧壓縮量來(lái)控制所需的預(yù)設(shè)壓力范圍，適應(yīng)多種使用場(chǎng)合的需求。
[0018]3、柱塞的凸緣用于防止先導(dǎo)壓力過(guò)大時(shí)柱塞從第一空腔前部脫出，確保閥門(mén)正常工作。
[0019]4、彈簧座不僅用于實(shí)現(xiàn)彈簧和柱塞之間的壓力傳遞，而且可以限制柱塞軸向移動(dòng)距離，防止柱塞從第一空腔后部脫出。
[0020]5、第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈可以防止閥體移動(dòng)時(shí)第一空腔內(nèi)的流體向其他空腔泄漏。
[0021]6、第三空腔內(nèi)的塞堵可以阻斷先導(dǎo)壓力口到第一空腔的通路，防止先導(dǎo)壓力口處的流體與干路的流體互通。
[0022]7、第四密封圈和第五密封圈可以提高塞堵的密封性。
[0023]8、鎖緊環(huán)可以將確定相對(duì)位置的彈簧套和螺堵鎖緊。防止相互松動(dòng)而令壓力控制不準(zhǔn)。
【【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】】
[0024]圖1為本實(shí)用新型自動(dòng)壓力感應(yīng)閥開(kāi)啟狀態(tài)示意圖。
[0025]圖2為本實(shí)用新型自動(dòng)壓力感應(yīng)閥關(guān)閉狀態(tài)不意圖。
[0026]圖中數(shù)字表示:
[0027]1、閥體，11、第一空腔，12、進(jìn)口，13、出口，14、泄放口 ；2、柱塞，21、第一環(huán)槽，22、第二環(huán)槽，23、凸緣，23、第一密封圈，2以第二密封圈，20、第三密封圈；3、彈簧套，31、第二空腔，32、內(nèi)螺紋；4、彈簧；5、彈簧座；6、螺堵；7、鎖緊環(huán)；8、接頭體，81、先導(dǎo)壓力口，82、第三空腔；9、塞堵，93、第四密封圈，％、第五密封圈。
【【具體實(shí)施方式】】
[0028]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0029]如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型為一種自動(dòng)壓力感應(yīng)閥，其包括具有第一空腔11、進(jìn)口 12、出口 13和泄放口 14的閥體1、穿設(shè)于第一空腔11內(nèi)的柱塞2、連接于閥體1前部并具有第二空腔31的彈簧套3、收容于彈簧套3內(nèi)的彈簧4、夾持于柱塞2前部和彈簧4后部之間的螺紋座5、螺紋安裝于第二空腔31前部并抵持于彈簧4前部的螺堵6、套設(shè)于螺堵6上的鎖緊環(huán)7、連接于閥體1后部并具有先導(dǎo)壓力口 81和第三空腔82的接頭體8以及設(shè)于第三空腔83內(nèi)的塞堵9。
[0030]參照?qǐng)D1、圖2，進(jìn)口 12、出口 13和泄放口 14分別連通第一空腔11與閥體1側(cè)壁，且出口 13開(kāi)設(shè)于進(jìn)口 12與泄放口 14之間的閥體1壁面上；柱塞2上設(shè)有用于連通進(jìn)口 12與出口 13的第一環(huán)槽21和用于連通出口 13與泄放口 14的第二環(huán)槽22。由此，當(dāng)柱塞2移動(dòng)時(shí)可以切換閥門(mén)導(dǎo)通和泄壓的狀態(tài)。
[0031]參照?qǐng)D1、圖2，柱塞2外壁在第一環(huán)槽21前方設(shè)有第一密封圈2曰，第一密封圈23可以阻斷從第一環(huán)槽21到第二空腔31的縫隙；柱塞2外壁在第一環(huán)槽21與第二環(huán)槽22之間設(shè)有第二密封圈26，第二密封圈26可以阻斷第一環(huán)槽21到第二環(huán)槽22之間的縫隙；柱塞2外壁在第二環(huán)槽22后方設(shè)有第三密封圈20，第三密封圈20可以阻斷第二環(huán)槽22到第三空腔82之間的縫隙。柱塞2尾部具有寬出第一空腔11截面的凸緣23，當(dāng)?shù)谌涨?2一側(cè)的壓力大于彈簧4彈力時(shí)，凸緣23將擋住第一空腔11而不致柱塞2脫出第一空腔11，同時(shí)能使第一環(huán)槽21正好連通進(jìn)口 12與出口 13之間的通路。
[0032]參照?qǐng)D1、圖2，彈簧套3的第二空腔31前部設(shè)有內(nèi)螺紋32，螺堵6可活動(dòng)的安裝于內(nèi)螺紋32位置。當(dāng)螺堵6向彈簧套3內(nèi)旋進(jìn)時(shí)會(huì)壓縮彈簧4并通過(guò)彈簧座5施予柱塞2更大的彈力，令柱塞2有關(guān)閉此時(shí)螺堵6靠近第三空腔82的一側(cè)需要有更大的先導(dǎo)壓力才能使第一環(huán)槽21連通進(jìn)口 12和出口 13 ；當(dāng)螺堵6向彈簧套3外旋出時(shí)會(huì)使彈簧4放松而減小施予柱塞2的彈力，令柱塞2位于第三空腔82處只要一個(gè)較小范圍的先導(dǎo)壓力即可使第一環(huán)槽21連通進(jìn)口 12和出口 13。螺堵6外還套設(shè)有鎖緊環(huán)7，當(dāng)螺堵6與彈簧套4之間的相對(duì)位置調(diào)節(jié)好之后，內(nèi)旋鎖緊環(huán)7直至抵住彈簧套4端面即可防止螺堵6松動(dòng)。
[0033]參照?qǐng)D1、圖2，塞堵9收容于第三空腔83內(nèi)，塞堵9第三空腔83內(nèi)壁的接觸位置設(shè)有互相平行的第四密封圈％和第五密封圈％。塞堵9作為先導(dǎo)壓力口 81壓力和柱塞2凸緣23位置壓力傳遞的媒介。令兩側(cè)的流體不會(huì)相互泄漏；第四密封圈％和第五密封圈%可以保證塞堵9移動(dòng)中的密封性。
[0034]閥門(mén)在調(diào)節(jié)好螺堵9后即可進(jìn)入工作狀態(tài)，由于柱塞2初始受到彈簧4彈力作用，因此會(huì)向前進(jìn)直到彈簧座5頂住閥體1才會(huì)停止。當(dāng)先導(dǎo)壓力口 81處的壓力超過(guò)預(yù)設(shè)壓力時(shí)，壓力將推動(dòng)塞堵9后退，通過(guò)將第三空腔83內(nèi)氣體壓縮，進(jìn)而施加柱塞2向前的壓力，最終使柱塞2凸緣23頂住閥體1而停止此時(shí)第一環(huán)槽21連通進(jìn)口 12和出口 13而使閥門(mén)呈開(kāi)啟狀態(tài)；當(dāng)先導(dǎo)壓力口 81處失壓時(shí)，以上過(guò)程反轉(zhuǎn)，最終使第二環(huán)槽22連通出口 13和泄放口 14，閥門(mén)完成泄壓而停止工作，因而實(shí)現(xiàn)了依靠先導(dǎo)壓力自動(dòng)控制管路通斷的目的。
[0035]以上所述的僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種自動(dòng)壓力感應(yīng)閥，包括具有第一空腔、進(jìn)口、出口和泄放口的閥體以及穿設(shè)于所述第一空腔內(nèi)的柱塞，所述進(jìn)口、出口和泄放口分別連通所述第一空腔與所述閥體側(cè)壁，其特征在于:所述閥體前部連接一具有第二空腔的彈簧套，所述第二空腔側(cè)壁前部設(shè)有內(nèi)螺紋，所述內(nèi)螺紋可活動(dòng)的安裝一螺堵，所述第二空腔內(nèi)收容一彈簧，所述彈簧兩端分別抵持于所述螺堵后部以及所述柱塞前部，所述閥體后部連接一具有第三空腔和先導(dǎo)壓力口的接頭體，所述先導(dǎo)壓力口連通所述第三空腔與所述接頭體外壁。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)壓力感應(yīng)閥，其特征在于:所述出口開(kāi)設(shè)于所述進(jìn)口與泄放口之間的閥體壁面上，所述柱塞上設(shè)有用于連通所述進(jìn)口與所述出口的第一環(huán)槽和用于連通所述出口與所述泄放口的第二環(huán)槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)壓力感應(yīng)閥，其特征在于:所述柱塞外壁在所述第一環(huán)槽前設(shè)有第一密封圈，在所述第一環(huán)槽與第二環(huán)槽之間設(shè)有第二密封圈，在所述第二環(huán)槽后設(shè)有第三密封圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)壓力感應(yīng)閥，其特征在于:所述柱塞后部設(shè)有寬出所述第一空腔截面的凸緣。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)壓力感應(yīng)閥，其特征在于:所述彈簧與所述柱塞前部之間夾持有彈簧座。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)壓力感應(yīng)閥，其特征在于:所述第三空腔為柱形，所述第三空腔內(nèi)收容有塞堵。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動(dòng)壓力感應(yīng)閥，其特征在于:所述塞堵與所述第三空腔內(nèi)壁之間設(shè)有第四密封圈。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自動(dòng)壓力感應(yīng)閥，其特征在于:所述塞堵與所述第三空腔內(nèi)壁之間設(shè)有與所述第四密封圈平行的第五密封圈。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)壓力感應(yīng)閥，其特征在于:所述螺堵上還套設(shè)有鎖緊環(huán)。
【文檔編號(hào)】F16K11/065GK204213394SQ201420411929
【公開(kāi)日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2014年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月24日
【發(fā)明者】栗軍 申請(qǐng)人:蘇州通衢機(jī)電設(shè)備有限公司