全襯陶瓷蝶閥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種全襯陶瓷蝶閥，包括閥體、閥板和上、下閥桿，閥體內(nèi)設(shè)置有上、下軸孔，上、下軸孔的孔口各設(shè)置有陶瓷閥座，所述上、下閥桿分別設(shè)置在閥體的上、下軸孔內(nèi)，上、下閥桿的閥板連接端均設(shè)置有陶瓷軸套，所述閥板為襯結(jié)構(gòu)陶瓷閥板。本實(shí)用新型的全襯陶瓷蝶閥，凡介質(zhì)通過(guò)的流道都由結(jié)構(gòu)陶瓷相襯。本實(shí)用新型能滿足高磨損，強(qiáng)腐蝕的使用環(huán)境，特別適用于鋼廠（煤粉噴射，生鐵脫硫），電廠的煙氣脫硫系統(tǒng)除渣系統(tǒng)以及燃燒系統(tǒng)，堿廠的鹽水、蒸餾工序，造紙廠的紙漿控制系統(tǒng)，煤礦的洗煤系統(tǒng)等等。
【專利說(shuō)明】全襯陶瓷蝶閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種陶瓷蝶閥，適用于石化、冶金、煤炭、電站、造紙、礦山等行業(yè)的各類酸、堿、氣體、液體、高溫蒸汽、泥漿、灰渣輸送系統(tǒng)中作調(diào)節(jié)流量或切斷介質(zhì)。

【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)各行各業(yè)生產(chǎn)中普遍使用的閥門為金屬閥門，但受金屬材料自身?xiàng)l件的限制，存在不耐腐蝕，不耐磨損、使用壽命短、泄漏嚴(yán)重等問(wèn)題，大大影響了系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性，每年需要更換大量的閥門，既增加用戶的額外費(fèi)用成本，又延誤生產(chǎn)時(shí)間。我國(guó)現(xiàn)在是世界最大的閥門生產(chǎn)國(guó)，年產(chǎn)量已超700多萬(wàn)噸，但效率低，能耗大的產(chǎn)品占有60%的比重，因此，傳統(tǒng)的金屬閥門急需從材料、設(shè)計(jì)及制品工藝等方面徹底革新，而陶瓷閥門將是閥門行業(yè)轉(zhuǎn)型的一種趨勢(shì)。近十幾年來(lái)，由于馬氏體相變?cè)鲰g技術(shù)、復(fù)合材料技術(shù)和納米陶瓷技術(shù)的發(fā)展及改進(jìn)，陶瓷的韌性和強(qiáng)度得到了極大提高。新型陶瓷材料在石油、化工、礦山、電力等領(lǐng)域的應(yīng)用非常活躍，利用陶瓷的耐磨性，耐腐蝕性制作耐磨耐腐零件代替金屬材料，是近幾年來(lái)高新技術(shù)材料市場(chǎng)的重要發(fā)展方向之一。
[0003]目前，國(guó)內(nèi)已有幾家生產(chǎn)陶瓷球閥和陶瓷閘閥的廠家，在工礦系統(tǒng)得到了廣泛應(yīng)用，效果很好。但是他們的陶瓷球閥和陶瓷閘閥用料多，重量重，占用空間大，即使陶瓷蝶閥，也不是全襯的。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種全襯陶瓷蝶閥，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0006]一種全襯陶瓷蝶閥，其特征在于，包括閥體、閥板和上、下閥桿，閥體內(nèi)設(shè)置有上、下軸孔，上、下軸孔的孔口各設(shè)置有陶瓷閥座，所述上、下閥桿分別設(shè)置在閥體的上、下軸孔內(nèi)，上、下閥桿的閥板連接端均設(shè)置有陶瓷軸套，所述閥板為襯結(jié)構(gòu)陶瓷閥板。
[0007]在本實(shí)用新型中，所述閥板為起到凸輪效應(yīng)作用的偏心閥板，閥板的軸向中心線偏離閥體的軸向中心線，閥板的橫向中心線偏離閥體管路中心線。進(jìn)一步，閥板的軸向中心線偏離閥體的軸向中心線1.5mm。閥板的橫向中心線偏離閥體管路中心線3.2mm。
[0008]在本實(shí)用新型中，所述陶瓷閥座上設(shè)置有起密封作用的圓弧面，所述閥板上設(shè)置有與所述圓弧面相對(duì)應(yīng)的配合面，所述閥板與陶瓷閥座之間圓弧形密封。
[0009]在本實(shí)用新型中，所述襯結(jié)構(gòu)陶瓷閥板呈圓餅形，中間部位呈雙凹半球形。
[0010]在本實(shí)用新型中，所述上閥桿的下端和下閥桿的上端為方榫形，所述閥座設(shè)置有方孔，所述上閥桿的下端和下閥桿的上端分別連接在閥座的方孔內(nèi)。這種無(wú)銷連接能增加閥桿與閥板的連接強(qiáng)度。
[0011]本實(shí)用新型的全襯陶瓷蝶閥，凡介質(zhì)通過(guò)的流道都由結(jié)構(gòu)陶瓷相襯。本實(shí)用新型能滿足高磨損，強(qiáng)腐蝕的使用環(huán)境，特別適用于鋼廠(煤粉噴射，生鐵脫硫)，電廠的煙氣脫硫系統(tǒng)除渣系統(tǒng)以及燃燒系統(tǒng)，堿廠的鹽水、蒸餾工序，造紙廠的紙漿控制系統(tǒng)，煤礦的洗煤系統(tǒng)等等。
[0012]本實(shí)用新型還具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、操作靈活，密封性能好，啟閉力矩小的特點(diǎn)。
[0013]本實(shí)用新型采用偏心閥板，使閥板密封面和閥座密封面之間不存在摩擦，解決了因摩損而泄露問(wèn)題。
[0014]本實(shí)用新型的特點(diǎn)可參閱本案圖式及以下較好實(shí)施方式的詳細(xì)說(shuō)明而獲得清楚地了解。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型全襯陶瓷蝶閥的結(jié)構(gòu)剖示圖。
[0016]圖2為本實(shí)用新型全襯陶瓷蝶閥的側(cè)視圖。
[0017]圖3為圖1中I處放大圖。
[0018]圖4為圖1中A-A面圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0020]參見圖1-4，一種全襯陶瓷蝶閥，主要包括閥體1、閥板5和上、下閥桿(9、2)，閥體內(nèi)設(shè)置有上、下軸孔，上、下軸孔的孔口各設(shè)置有陶瓷閥座4，上閥桿通過(guò)軸套(10、8)安裝在上軸孔內(nèi)，下閥桿通過(guò)軸套3安裝在閥體的下軸孔內(nèi)，上、下閥桿的閥板連接端均設(shè)置有陶瓷軸套6，閥板5為襯結(jié)構(gòu)陶瓷閥板。本實(shí)用新型的全襯陶瓷蝶閥，凡介質(zhì)通過(guò)的流道都由結(jié)構(gòu)陶瓷相襯。本實(shí)用新型能滿足高磨損，強(qiáng)腐蝕的使用環(huán)境，特別適用于鋼廠(煤粉噴射，生鐵脫硫)，電廠的煙氣脫硫系統(tǒng)除渣系統(tǒng)以及燃燒系統(tǒng)，堿廠的鹽水、蒸餾工序，造紙廠的紙漿控制系統(tǒng)，煤礦的洗煤系統(tǒng)等等。
[0021]參見圖2，襯結(jié)構(gòu)陶瓷閥板呈圓餅形，中間部位呈雙凹半球形。閥板為起到凸輪效應(yīng)作用的偏心閥板，閥板的軸向中心線偏離閥體的軸向中心線1.5mm。閥板的橫向中心線偏離閥體管路中心線3.2_。以這兩個(gè)偏心線的交錯(cuò)點(diǎn)為軸心，在閥門開啟行程中，起到一個(gè)凸輪效應(yīng)作用。這一技術(shù)方案使閥板密封面和閥座密封面之間不存在摩擦，解決了因摩損而泄露問(wèn)題。
[0022]本閥通徑(DN)小于或等于200mm時(shí)，該閥板為整體結(jié)構(gòu)陶瓷件；通徑大于200時(shí)，本閥板為鑄鋼件外包結(jié)構(gòu)陶瓷11，增加結(jié)構(gòu)陶瓷閥板的強(qiáng)度。整個(gè)閥板呈圓餅形。中間部位呈雙凹半球形。轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿，利用偏心凸輪效應(yīng)，閥板與閥座不會(huì)產(chǎn)生摩擦。但只要閥板與閥座一接觸就能達(dá)到密封效果。
[0023]陶瓷閥座4上設(shè)置有起密封作用的圓弧面，所述閥板上設(shè)置有與所述圓弧面相對(duì)應(yīng)的配合面，所述閥板與陶瓷閥座4之間圓弧形密封。從圖3 “密封面局部放大圖”上可以看到，蝶板與閥座的密封是圓弧形的。
[0024]本實(shí)用新型是單向后座自動(dòng)密封，如圖1所示，箭頭所示為介質(zhì)流動(dòng)正方向，介質(zhì)從閥體右邊進(jìn)入。閥門關(guān)閉后，介質(zhì)將閥板推向閥座，壓力越大，密封越好。如客戶工況需要，介質(zhì)也可從左邊進(jìn)入，為負(fù)方向流動(dòng)，稱為雙向流動(dòng)，并不影響本實(shí)用新型的使用性能。
[0025]上閥桿的下端和下閥桿的上端為方榫形，閥座設(shè)置有方孔，上閥桿的下端和下閥桿的上端分別連接在閥座的方孔內(nèi)。這種無(wú)銷連接能增加閥桿與閥板的連接強(qiáng)度。在上閥桿的上端，設(shè)有鍵槽，用戶可根據(jù)工況的需要在蝶閥上法蘭上裝上驅(qū)動(dòng)裝置。如手輪、蝸輪蝸桿、氣動(dòng)、電動(dòng)等裝置。
[0026]本實(shí)用新型的裝配過(guò)程如下:
[0027]1.先按陶瓷閥座4、襯結(jié)構(gòu)陶瓷閥板、陶瓷軸套6的圖紙生產(chǎn)陶瓷件。根據(jù)用戶工況需要，可配制不同的結(jié)構(gòu)陶瓷配料。在陶瓷件的生產(chǎn)過(guò)程中，特別對(duì)陶瓷閥座4和襯結(jié)構(gòu)陶瓷閥板的弧形密封面，應(yīng)該進(jìn)行精加工，包括研磨和拋光處理。
[0028]2.將陶瓷閥座4從右往左方向裝入閥體I內(nèi)。在陶瓷閥座4上下孔中間有O形密封圈孔，將O形密封圈7嵌入孔內(nèi)，形成雙重硅膠密封，這是為防止介質(zhì)向閥腔內(nèi)滲透。
[0029]3.將下閥桿軸套裝入閥體內(nèi)，將下閥桿插入軸套內(nèi)。將陶瓷軸套6裝在上、下閥桿上，將襯結(jié)構(gòu)陶瓷閥板裝進(jìn)軸套內(nèi)。
[0030]4.將陶瓷軸套6裝入襯結(jié)構(gòu)陶瓷閥板的上端方孔內(nèi)。在閥體的閥桿孔內(nèi)，裝入上閥桿下軸套和上閥桿上軸套。在將上閥桿裝入閥體的閥桿孔內(nèi)，并與閥板方孔聯(lián)接。
[0031]5.再裝陶瓷閥座4進(jìn)閥體內(nèi)，閥體上涂一層粘結(jié)劑。在裝陶瓷軸套6進(jìn)閥板方孔內(nèi)，孔內(nèi)也涂上一層粘結(jié)劑。再裝下閥桿軸套，上閥桿下軸套，上閥桿上軸套時(shí)，軸套外都涂上一層粘結(jié)劑。這種耐高溫(ZS-1071)無(wú)機(jī)粘結(jié)劑在1300°C高溫下仍具有良好的粘結(jié)強(qiáng)度。
[0032]6.至此一種新型的全襯陶瓷蝶閥裝配完成。
[0033]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種全襯陶瓷蝶閥，其特征在于，包括閥體、閥板和上、下閥桿，閥體內(nèi)設(shè)置有上、下軸孔，上、下軸孔的孔口各設(shè)置有陶瓷閥座，所述上、下閥桿分別設(shè)置在閥體的上、下軸孔內(nèi)，上、下閥桿的閥板連接端均設(shè)置有陶瓷軸套，所述閥板為襯結(jié)構(gòu)陶瓷閥板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全襯陶瓷蝶閥，其特征在于，所述閥板為起到凸輪效應(yīng)作用的偏心閥板，閥板的軸向中心線偏離閥體的軸向中心線，閥板的橫向中心線偏離閥體管路中心線。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全襯陶瓷蝶閥，其特征在于，閥板的軸向中心線偏離閥體的軸向中心線1.5111111 ；閥板的橫向中心線偏離閥體管路中心線3.2111111。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全襯陶瓷蝶閥，其特征在于，所述陶瓷閥座上設(shè)置有起密封作用的圓弧面，所述閥板上設(shè)置有與所述圓弧面相對(duì)應(yīng)的配合面，所述閥板與陶瓷閥座之間圓弧形密封。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全襯陶瓷蝶閥，其特征在于，所述襯結(jié)構(gòu)陶瓷閥板呈圓餅形，中間部位呈雙凹半球形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全襯陶瓷蝶閥，其特征在于，所述上閥桿的下端和下閥桿的上端為方榫形，所述閥座設(shè)置有方孔，所述上閥桿的下端和下閥桿的上端分別連接在閥座的方孔內(nèi)。
【文檔編號(hào)】F16K1/22GK204127331SQ201420424363
【公開日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月30日
【發(fā)明者】許定舜, 許可業(yè), 陳煒, 趙建軍 申請(qǐng)人:上海耐腐閥門集團(tuán)有限公司