卸荷閥排氣機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于閥門【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種卸荷閥排氣機(jī)構(gòu)。它解決了現(xiàn)有技術(shù)實(shí)用性差等技術(shù)問題。包括排氣活塞，在排氣活塞的一端軸向中心設(shè)有盲孔，排氣活塞設(shè)有盲孔的一端與卸荷閥閥體滑動(dòng)密封相連，在排氣活塞的中部設(shè)有環(huán)形定位座，在環(huán)形定位座上設(shè)有位于環(huán)形定位座一端且套設(shè)在排氣活塞上的排氣閥，環(huán)形定位座與排氣閥之間通過周向定位結(jié)構(gòu)相連，在排氣活塞上套設(shè)有排氣彈簧，排氣彈簧的一端作用在環(huán)形定位座遠(yuǎn)離排氣閥的一端，排氣彈簧的另一端作用在設(shè)于卸荷閥閥體內(nèi)的排氣閥彈簧座上，在排氣活塞上設(shè)有用于防止該排氣閥軸向向遠(yuǎn)離環(huán)形定位座一端移動(dòng)的定位結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)在于：實(shí)用性強(qiáng)且使用壽命長(zhǎng)。
【專利說明】卸荷閥排氣機(jī)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于閥門【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種卸荷閥排氣機(jī)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]卸荷閥是在一定條件下，能使液壓泵卸荷的閥。卸荷閥通常是一個(gè)帶二位二通閥(常為電磁閥)的溢流閥，功能是不卸荷時(shí)用作設(shè)定系統(tǒng)(油泵)主壓力，當(dāng)卸荷狀態(tài)時(shí)(靠二位二通閥動(dòng)作轉(zhuǎn)換)壓力油直接反回油箱，系統(tǒng)壓力為O值以實(shí)現(xiàn)一些回路控制和提高油泵壽命，減少功耗.在回路中屬于并入回路的。減壓閥用于調(diào)整執(zhí)行元件所需壓力，是串聯(lián)在回路中的，一般不能互換使用。卸荷溢流閥由溢流閥和單向閥組成。當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到溢流閥的開啟壓力時(shí)，溢流閥開啟，泵卸荷；當(dāng)系統(tǒng)壓力降至溢流閥的關(guān)閉壓力時(shí)，溢流閥關(guān)閉，泵向系統(tǒng)加載。使泵卸荷時(shí)的壓力稱為卸荷壓力，使泵處于加載狀態(tài)的壓力稱為加載壓力。為了能保證卸荷閥工作時(shí)的穩(wěn)定性和提高使用安全系數(shù)，為此，人們進(jìn)行了長(zhǎng)期的探索，提出了各式各樣的解決方案。
[0003]例如，中國(guó)專利文獻(xiàn)公開了一種安全卸荷閥，[申請(qǐng)?zhí)?92218096.2]，該方案在其超壓時(shí)，壓力液能自動(dòng)推開卸荷錐閥溢流，并能利用卸荷排氣活塞的作用進(jìn)一步推開卸荷錐閥卸荷，從而實(shí)現(xiàn)零壓卸荷。在靜態(tài)時(shí)，利用調(diào)壓組件中調(diào)壓彈簧的作用力將卸荷錐閥緊貼在高、低壓腔的連通通道口上，從而有效地阻隔了該通道，使得該液壓系統(tǒng)能迅速升壓作功，提高了該系統(tǒng)的自吸性能，保證了該系統(tǒng)能連續(xù)可靠地工作。
[0004]上述的方案在一定程度上改進(jìn)了現(xiàn)有技術(shù)的部分問題，但是，該方案還至少存在以下缺陷:該卸荷閥在排氣時(shí)，其排氣閥與排氣活塞之間的連接穩(wěn)定性差，使用存在安全隱患，實(shí)用性差。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述問題，提供一種設(shè)計(jì)更合理且實(shí)用性強(qiáng)的卸荷閥排氣機(jī)構(gòu)。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案:本卸荷閥排氣機(jī)構(gòu)設(shè)置卸荷閥閥體內(nèi)，本排氣機(jī)構(gòu)包括排氣活塞，在排氣活塞的一端軸向中心設(shè)有盲孔，排氣活塞設(shè)有盲孔的一端與卸荷閥閥體滑動(dòng)密封相連，在排氣活塞的中部設(shè)有環(huán)形定位座，在環(huán)形定位座上設(shè)有位于環(huán)形定位座一端且套設(shè)在排氣活塞上的排氣閥，環(huán)形定位座與排氣閥之間通過周向定位結(jié)構(gòu)相連，在排氣活塞的另一端設(shè)有導(dǎo)向部，該導(dǎo)向部的外徑為排氣活塞外徑的1/2且在導(dǎo)向部和排氣活塞之間形成環(huán)形定位面，在排氣活塞上套設(shè)有排氣彈簧，排氣彈簧的一端作用在環(huán)形定位座遠(yuǎn)離排氣閥的一端，排氣彈簧的另一端作用在設(shè)于卸荷閥閥體內(nèi)的排氣閥彈簧座上，在排氣活塞上套設(shè)有位于排氣彈簧和環(huán)形定位座之間的墊片，在排氣活塞上設(shè)有用于防止該排氣閥軸向向遠(yuǎn)離環(huán)形定位座一端移動(dòng)的定位結(jié)構(gòu)。
[0007]在本申請(qǐng)中，設(shè)置了環(huán)形定位座可以便于安裝排氣閥，另外，設(shè)置了周向定位結(jié)構(gòu)結(jié)合定位結(jié)構(gòu)可以保證排氣閥與排氣活塞之間的連接結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，即不易脫離排氣活塞和周向被固定，穩(wěn)定性好且無形中提高安全系數(shù)，同時(shí)也延長(zhǎng)了使用壽命；設(shè)置了環(huán)形定位面可以起著行程限位的作用，保證使用安全。
[0008]在上述的卸荷閥排氣機(jī)構(gòu)中，所述的環(huán)形定位座包括與排氣活塞相連的圓形體，在圓形體的周向設(shè)有與圓形體垂直相連的環(huán)形擋沿，排氣活塞側(cè)部、圓形體和環(huán)形擋沿之間形成環(huán)形定位槽。
[0009]在上述的卸荷閥排氣機(jī)構(gòu)中，所述的周向定位結(jié)構(gòu)包括若干設(shè)置在圓形體上且圓周均勻分布的定位孔，在排氣閥上設(shè)有若干柱狀銷，排氣閥設(shè)于環(huán)形定位槽內(nèi)且所述的柱狀銷插于所述的定位孔內(nèi)。
[0010]在上述的卸荷閥排氣機(jī)構(gòu)中，所述的定位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在位于環(huán)形定位槽槽口端的環(huán)形定位凸部。
[0011]在上述的卸荷閥排氣機(jī)構(gòu)中，所述的排氣活塞設(shè)有盲孔的一端設(shè)有環(huán)形槽，在環(huán)形槽上設(shè)有卸荷閥閥體內(nèi)壁密封相連的環(huán)形密封圈。
[0012]在上述的卸荷閥排氣機(jī)構(gòu)中，所述的排氣活塞設(shè)有環(huán)形槽的一端設(shè)有環(huán)形導(dǎo)流槽。
[0013]在上述的卸荷閥排氣機(jī)構(gòu)中，所述的盲孔孔口處設(shè)有擴(kuò)孔。該結(jié)構(gòu)能提高排氣活塞移動(dòng)的穩(wěn)定性。
[0014]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本卸荷閥排氣機(jī)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)在于:1、設(shè)計(jì)更合理且更實(shí)用，設(shè)置了環(huán)形定位座可以便于安裝排氣閥，另外，設(shè)置了周向定位結(jié)構(gòu)結(jié)合定位結(jié)構(gòu)可以保證排氣閥與排氣活塞之間的連接結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，即不易脫離排氣活塞和周向被固定，穩(wěn)定性好且無形中提高安全系數(shù)，同時(shí)也延長(zhǎng)了使用壽命；設(shè)置了環(huán)形定位面可以起著行程限位的作用，保證使用安全；2、設(shè)置了環(huán)形導(dǎo)流槽可以增大流量；3、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且易于制造。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型提供的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是本實(shí)用新型提供的排氣活塞結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中，卸荷閥閥體1、排氣活塞2、盲孔21、擴(kuò)孔2la、環(huán)形定位面22、環(huán)形定位凸部23、環(huán)形槽24、環(huán)形密封圈25、環(huán)形導(dǎo)流槽26、環(huán)形定位座3、圓形體31、定位孔31a、環(huán)形擋沿32、排氣閥4、柱狀銷41、導(dǎo)向部5、排氣彈簧6、排氣閥彈簧座7、墊片8。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0019]如圖1-2所示,本卸荷閥排氣機(jī)構(gòu)設(shè)置卸荷閥閥體I內(nèi)，本排氣機(jī)構(gòu)包括排氣活塞2,在排氣活塞2的一端軸向中心設(shè)有盲孔21,在盲孔21孔口處設(shè)有擴(kuò)孔21a,排氣活塞2設(shè)有盲孔的一端與卸荷閥閥體I滑動(dòng)密封相連，具體的，在排氣活塞2設(shè)有盲孔21的一端設(shè)有環(huán)形槽24，在環(huán)形槽24上設(shè)有卸荷閥閥體I內(nèi)壁密封相連的環(huán)形密封圈25，為了保證卸荷的穩(wěn)定性，在排氣活塞2設(shè)有環(huán)形槽24的一端設(shè)有環(huán)形導(dǎo)流槽26，在排氣活塞2的中部設(shè)有環(huán)形定位座3，具體的，該環(huán)形定位座3包括與排氣活塞2相連的圓形體31，在圓形體31的周向設(shè)有與圓形體31垂直相連的環(huán)形擋沿32，排氣活塞2側(cè)部、圓形體31和環(huán)形擋沿32之間形成環(huán)形定位槽。
[0020]在環(huán)形定位座3上設(shè)有位于環(huán)形定位座3 —端且套設(shè)在排氣活塞2上的排氣閥4，環(huán)形定位座3與排氣閥4之間通過周向定位結(jié)構(gòu)相連，具體的，這里的周向定位結(jié)構(gòu)包括若干設(shè)置在圓形體31上且圓周均勻分布的定位孔31a，在排氣閥4上設(shè)有若干柱狀銷41，排氣閥4設(shè)于環(huán)形定位槽內(nèi)且所述的柱狀銷41 一一插于所述的定位孔31a內(nèi)。
[0021]在排氣活塞2的另一端設(shè)有導(dǎo)向部5，該導(dǎo)向部5的外徑為排氣活塞2外徑的1/2且在導(dǎo)向部5和排氣活塞2之間形成環(huán)形定位面22，在排氣活塞2上套設(shè)有排氣彈簧6，排氣彈簧6的一端作用在環(huán)形定位座3遠(yuǎn)離排氣閥4的一端，排氣彈簧6的另一端作用在設(shè)于卸荷閥閥體I內(nèi)的排氣閥彈簧座7上，在排氣活塞2上套設(shè)有位于排氣彈簧6和環(huán)形定位座3之間的墊片8，在排氣活塞2上設(shè)有用于防止該排氣閥4軸向向遠(yuǎn)離環(huán)形定位座3 —端移動(dòng)的定位結(jié)構(gòu)。該定位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在位于環(huán)形定位槽槽口端的環(huán)形定位凸部23。
[0022]當(dāng)排氣彈簧6被壓縮時(shí)，實(shí)現(xiàn)卸荷，排氣彈簧6復(fù)位時(shí)，處于未卸荷狀態(tài)。
[0023]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0024]盡管本文較多地使用了卸荷閥閥體1、排氣活塞2、盲孔21、擴(kuò)孔21a、環(huán)形定位面22、環(huán)形定位凸部23、環(huán)形槽24、環(huán)形密封圈25、環(huán)形導(dǎo)流槽26、環(huán)形定位座3、圓形體31、定位孔31a、環(huán)形擋沿32、排氣閥4、柱狀銷41、導(dǎo)向部5、排氣彈簧6、排氣閥彈簧座7、墊片8等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
【權(quán)利要求】
1.一種卸荷閥排氣機(jī)構(gòu),設(shè)置卸荷閥閥體(I)內(nèi)，其特征在于，本排氣機(jī)構(gòu)包括排氣活塞(2),在排氣活塞(2)的一端軸向中心設(shè)有盲孔(21),排氣活塞(2)設(shè)有盲孔的一端與卸荷閥閥體(I)滑動(dòng)密封相連，在排氣活塞(2)的中部設(shè)有環(huán)形定位座(3)，在環(huán)形定位座(3)上設(shè)有位于環(huán)形定位座(3) —端且套設(shè)在排氣活塞(2)上的排氣閥(4)，環(huán)形定位座(3)與排氣閥(4)之間通過周向定位結(jié)構(gòu)相連，在排氣活塞(2)的另一端設(shè)有導(dǎo)向部(5)，該導(dǎo)向部(5)的外徑為排氣活塞(2)外徑的1/2且在導(dǎo)向部(5)和排氣活塞(2)之間形成環(huán)形定位面(22)，在排氣活塞(2)上套設(shè)有排氣彈簧￠)，排氣彈簧￠)的一端作用在環(huán)形定位座(3)遠(yuǎn)離排氣閥(4)的一端，排氣彈簧(6)的另一端作用在設(shè)于卸荷閥閥體(I)內(nèi)的排氣閥彈簧座(X)上，在排氣活塞(2)上套設(shè)有位于排氣彈簧(6)和環(huán)形定位座(3)之間的墊片(8)，在排氣活塞(2)上設(shè)有用于防止該排氣閥(4)軸向向遠(yuǎn)離環(huán)形定位座(3) —端移動(dòng)的定位結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卸荷閥排氣機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的環(huán)形定位座(3)包括與排氣活塞(2)相連的圓形體(31)，在圓形體(31)的周向設(shè)有與圓形體(31)垂直相連的環(huán)形擋沿(32)，排氣活塞(2)側(cè)部、圓形體(31)和環(huán)形擋沿(32)之間形成環(huán)形定位槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的卸荷閥排氣機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的周向定位結(jié)構(gòu)包括若干設(shè)置在圓形體(31)上且圓周均勻分布的定位孔(31a)，在排氣閥(4)上設(shè)有若干柱狀銷(41)，排氣閥(4)設(shè)于環(huán)形定位槽內(nèi)且所述的柱狀銷(41) 一一插于所述的定位孔(31a)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的卸荷閥排氣機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的定位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在位于環(huán)形定位槽槽口端的環(huán)形定位凸部(23)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的卸荷閥排氣機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的排氣活塞(2)設(shè)有盲孔(21)的一端設(shè)有環(huán)形槽(24)，在環(huán)形槽(24)上設(shè)有卸荷閥閥體(I)內(nèi)壁密封相連的環(huán)形密封圈(25)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的卸荷閥排氣機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的排氣活塞(2)設(shè)有環(huán)形槽(24)的一端設(shè)有環(huán)形導(dǎo)流槽(26)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的卸荷閥排氣機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的盲孔(21)孔口處設(shè)有擴(kuò)孔(21a)。
【文檔編號(hào)】F16K17/02GK204114256SQ201420434568
【公開日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年8月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月3日
【發(fā)明者】樓浩升 申請(qǐng)人:諸暨企航機(jī)械科技有限公司