一種直角銑頭與機(jī)床主軸的安裝連接法蘭的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于金切機(jī)床設(shè)備機(jī)加工技術(shù)。提出一種直角銑頭與機(jī)床主軸的安裝連接法蘭。提出的一種直角銑頭與機(jī)床主軸的安裝連接法蘭為中心具有通孔的階梯狀圓柱體，且安裝連接法蘭中心所具有的通孔為上大下小的臺(tái)階通孔；安裝連接法蘭的下端面具有用以與直角銑頭連接并定位的下止口（2)，且下止口（2)為凸止口;安裝連接法蘭的上端面具有用于與機(jī)床主軸連接并定位的上止口（1)，且上止口（1)為凸止口；安裝連接法蘭通過上、下端面的上止口（1)、下止口（2)將直角銑頭和機(jī)床主軸連接為一體，構(gòu)成所述的直角銑頭可圍繞機(jī)床主軸在水平面內(nèi)360°旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型既保證了零部件金切加工精度，又?jǐn)U展了大型數(shù)控機(jī)床用途。
【專利說明】一種直角銑頭與機(jī)床主軸的安裝連接法蘭

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于金切機(jī)床設(shè)備機(jī)加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種直角銑頭與機(jī)床主軸的安裝連接法蘭。

【背景技術(shù)】
[0002]數(shù)控龍門式鏜銑床是當(dāng)今加工精密、大型零部件的重要設(shè)備，一般情況下，可實(shí)現(xiàn)零部件的水平面內(nèi)的需要加工的的銑、鉆、鉸等機(jī)加工動(dòng)作與功能，如果要加工零部件的垂直面或者傾斜面即Z向面，必須配裝專用的直角銑頭，直角銑頭與機(jī)床主軸之間的安裝連接必須通過適當(dāng)?shù)陌惭b連接裝置來實(shí)現(xiàn)，而許多數(shù)控龍門式鏜銑床在出廠的一般不提供直角銑頭，也不提供安裝連接法蘭，但直角銑頭有專門的制造廠家，已是一種標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備配件和機(jī)加工輔具市場(chǎng)上可以購(gòu)買到。但安裝連接法蘭，卻由于數(shù)控龍門式鏜銑床的設(shè)計(jì)制造廠家不同，機(jī)床的主軸直徑、定位直徑、端頭螺孔大小、間距、主軸錐度不同，要實(shí)現(xiàn)垂直面或者傾斜面即Z向面的加工，必須專門設(shè)計(jì)制作專用的直角銑頭安裝法蘭。所以，設(shè)計(jì)制作一種專用的直角銑頭安裝法蘭已成為實(shí)現(xiàn)垂直面或者傾斜面即Z向面的加工，增加數(shù)控龍門式鏜銑床使用功能的關(guān)鍵。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是提出一種直角銑頭與機(jī)床主軸的安裝連接法蘭。
[0004]本實(shí)用新型為完成上述目的采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種直角銑頭與機(jī)床主軸的安裝連接法蘭，所述的安裝連接法蘭為中心具有通孔的階梯狀圓柱體，且安裝連接法蘭中心所具有的通孔為上大下小的臺(tái)階通孔；所述安裝連接法蘭的下端面具有用以與直角銑頭連接并定位的下止口，且所述的下止口為凸止口 ；所述的安裝連接法蘭的上端面具有用于與機(jī)床主軸連接并定位的上止口，且所述的上止口為凸止口 ；所述的安裝連接法蘭通過上、下端面的上止口、下止口將直角銑頭和機(jī)床主軸連接為一體，構(gòu)成所述的直角銑頭可圍繞機(jī)床主軸在水平面內(nèi)360°旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)。
[0006]所述的直角銑頭上具有環(huán)圍直角銑頭設(shè)置的刻度盤；所述的安裝連接法蘭上具有與直角銑頭上所述的刻度盤相配合的刻度尺，所述的刻度尺為弧形。
[0007]本實(shí)用新型提出的一種直角銑頭與機(jī)床主軸的安裝連接法蘭，采用上述技術(shù)方案，可以增加機(jī)床的使用性能、保證零部件多維度加工、滿足不同規(guī)格直角銑頭的安裝使用，安裝連接法蘭在直角銑頭與機(jī)床之間起到了平穩(wěn)、可靠、精密的過渡、橋梁作用，既保證了零部件金切加工精度，擴(kuò)展了大型數(shù)控機(jī)床用途。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)俯視圖。
[0009]圖2為圖1的A-A剖視圖。
[0010]圖3為本實(shí)用新型中刻度尺的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:1、上止口，2、下止口，3、刻度尺。

【具體實(shí)施方式】
[0012]結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型加以說明:
[0013]如圖1、圖2所示，并參照?qǐng)D3，一種直角銑頭與機(jī)床主軸的安裝連接法蘭，所述的安裝連接法蘭為中心具有通孔的階梯狀圓柱體，且安裝連接法蘭中心所具有的通孔為上大下小的臺(tái)階通孔；所述安裝連接法蘭的下端面具有用以與直角銑頭連接并定位的下止口2，且所述的下止口 2為凸止口 ；所述的安裝連接法蘭的上端面具有用于與機(jī)床主軸連接并定位的上止口 1，且所述的上止口為凸止口 ；所述的安裝連接法蘭通過上、下端面的上止口1、下止口 2將直角銑頭和機(jī)床主軸連接為一體，構(gòu)成所述的直角銑頭可圍繞機(jī)床主軸在水平面內(nèi)360°旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)；所述的直角銑頭上具有環(huán)圍直角銑頭設(shè)置的刻度盤；所述的安裝連接法蘭上具有與直角銑頭上所述的刻度盤相配合的刻度尺3，所述的刻度尺為弧形。
[0014]本實(shí)用新型在安裝時(shí)，根據(jù)不同的直角銑頭的法蘭面上的螺栓孔數(shù)目和所裝螺栓的型號(hào)、規(guī)格，在Φ46Χ74.9mm圓孔內(nèi)穿入T型螺栓，并按照直角銑頭的螺栓間距調(diào)整好距離，將直角銑頭擺放固定到垂直位置，再將安裝連接法蘭吊放到直角銑頭上，確保下止口的到位和使安裝螺栓對(duì)正直角銑頭安裝螺栓孔，在螺栓順利穿入后，依次戴入直角銑頭專用的緊固平墊、螺母并按照要求的力矩緊固，在安裝時(shí)應(yīng)使安裝法蘭的刻度尺的0°刻線與直角銑頭的刻度尺的0°刻線對(duì)正，最后，旋轉(zhuǎn)直角銑頭的錐形傳動(dòng)軸，直角銑頭的輸出刀軸靈活轉(zhuǎn)動(dòng)即可。然后，使用專用的內(nèi)六方螺栓并按照要求的緊固力矩，將組裝連接好的直角銑頭、安裝法蘭組合體與數(shù)控龍門鏜銑床的主軸進(jìn)行安裝連接，確保安裝法蘭的上端的上止口與機(jī)床主軸上的定位止口對(duì)正，用0.015的塞尺檢查安裝法蘭與機(jī)床主軸的結(jié)合面，整周不能貫通，再啟動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，觀察直角銑頭的輸出刀軸或者鏜、銑、鉆等加工用刀具的旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，旋轉(zhuǎn)無卡滯、異音即可。至此，通過安裝連接法蘭的上下定位、連接，就實(shí)現(xiàn)了直角銑頭與機(jī)床主軸的安裝連接，最終實(shí)現(xiàn)機(jī)床的加工性能。
[0015]直角銑頭的安裝定位面與安裝連接法蘭的下止口 2連接后，可通過環(huán)形T型槽螺栓孔與T型螺栓的匹配合實(shí)現(xiàn)直角銑頭在水平方向即X、Y向的水平360°全方位旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)垂直方向即Z向面的加工，即實(shí)現(xiàn)直角銑頭圍繞機(jī)床主軸在水平面內(nèi)的360°全旋轉(zhuǎn)，可以實(shí)現(xiàn)Z向垂直面的鏜、銑、鉆、鉸金切加工功能，而且，安裝連接法蘭圓盤部分安裝有刻度尺3，與直角銑頭的360°刻度盤配合使用，可以保證直角銑頭旋轉(zhuǎn)調(diào)整的精確性。在該安裝連接法蘭的上表面的Φ230大孔內(nèi)加工有一個(gè)Φ 46 X 74.9mm圓孔，該孔可以保證T型螺栓的順利穿入，T型螺栓的穿入數(shù)量可以從4條至12條，滿足有4一 12條安裝螺栓孔的直角銑頭的安裝，從而實(shí)現(xiàn)不同型號(hào)、規(guī)格的直角銑頭與安裝法蘭的緊固和連接所用。
【權(quán)利要求】
1.一種直角銑頭與機(jī)床主軸的安裝連接法蘭，其特征在于:所述的安裝連接法蘭為中心具有通孔的階梯狀圓柱體，且安裝連接法蘭中心所具有的通孔為上大下小的臺(tái)階通孔；所述安裝連接法蘭的下端面具有用以與直角銑頭連接并定位的下止口(2)，且所述的下止口(2)為凸止口 ；所述的安裝連接法蘭的上端面具有用于與機(jī)床主軸連接并定位的上止口(1)，且所述的上止口(I)為凸止口 ；所述的安裝連接法蘭通過上、下端面的上止口(I)、下止口(2)將直角銑頭和機(jī)床主軸連接為一體，構(gòu)成所述的直角銑頭可圍繞機(jī)床主軸在水平面內(nèi)360°旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直角銑頭與機(jī)床主軸的安裝連接法蘭，其特征在于:所述的直角銑頭上具有環(huán)圍直角銑頭設(shè)置的刻度盤；所述的安裝連接法蘭上具有與直角銑頭上所述的刻度盤相配合的刻度尺(3)，所述的刻度尺(3)為弧形。
【文檔編號(hào)】F16D3/02GK204018825SQ201420443170
【公開日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年8月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月7日
【發(fā)明者】辛振奇, 張燕軍, 辛苑, 孔敏, 劉延玲, 王振堂 申請(qǐng)人:南車洛陽機(jī)車有限公司