齒形同步帶傳動機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種齒形同步帶傳動機構(gòu)，主要用于玻璃鋼化爐。同步帶與兩帶輪傳動連接，兩軸心連線為連軸線，兩帶輪的軸心線均與連軸線垂直，第一帶輪固定不動，第二帶輪沿連軸線旋轉(zhuǎn)一定角度；第一帶輪的寬度為Wa，Wa＞W(wǎng)c＋2×La×Lx ÷ (La＋Lz)，其中Wc為同步帶的寬度，La為同步帶厚度與第一帶輪半徑的總和，Lb為切線點與第二帶輪軸心的連線在連軸線與軸線一組成的平面上的投影長度，切線點為同步帶與第二帶輪連接處的外切點所對應(yīng)的同步帶表面中心點，Lz為第一帶輪和第二帶輪的軸心間距。本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，解決了現(xiàn)有技術(shù)中齒形同步帶傳動機構(gòu)復(fù)雜的問題；易于生產(chǎn)，操作簡單；機械故障率低，且維修方便。
【專利說明】齒形同步帶傳動機構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種同步帶傳動機構(gòu)，特別是一種齒形同步帶傳動機構(gòu)，主要用于玻璃鋼化爐。

【背景技術(shù)】
[0002]齒形同步帶傳動是由一根內(nèi)周表面設(shè)有等間距齒形的環(huán)行帶及具有相應(yīng)吻合的輪所組成。它綜合了帶傳動、鏈傳動和齒輪傳動各自的優(yōu)點。轉(zhuǎn)動時，通過帶齒與輪的齒槽相嚙合來傳遞動力。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的同步帶5 —般情況下只能在軸線一 3和軸線二 4平行時用來同步傳動，如圖1所示的第一帶輪I和第二帶輪2，該兩帶輪的軸心線分別為軸線一 3和軸線二 4，軸線一 3和軸線二 4相互平行。如果像圖2所示的第一帶輪I和第二帶輪2，其軸心線分別為軸線一 3和軸線二 4，軸線一 3和軸線二 4的側(cè)面投影夾角成一定角度，此時該兩帶輪是沒有辦法用圖1中的同步帶5來傳動的；如果需要同步傳動，可以采用以下方法:(1)、如圖2和圖3所示，可以采用傘形齒輪組6轉(zhuǎn)換方向后以獲得同步傳動；(2 )、如圖4和圖5所示，采用封閉的T字轉(zhuǎn)向器7轉(zhuǎn)換方向后以獲得同步傳動。
[0004]在軸線一 3和軸線二 4成一定角度時，采用上述兩種方式可以使得帶輪同步傳動，但是采用該種方式的傳動機構(gòu)復(fù)雜、占用地方，且根據(jù)不同的角度變化需要更換不同的傘形齒輪組6或者T字轉(zhuǎn)向器7，使得更換成本高，轉(zhuǎn)向器增加了傳動的阻力需要消耗動能，維護麻煩等缺點。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、使用壽命長的齒形同步帶傳動機構(gòu)，該齒形同步帶傳動機構(gòu)使用簡單，成本較低。
[0006]本實用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是:一種齒形同步帶傳動機構(gòu)，包括第一帶輪、第二帶輪和同步帶，所述同步帶與兩帶輪傳動連接，其特征在于:所述第一帶輪的軸心線為軸線一，所述第二帶輪的軸心線為軸線二，第一帶輪的軸心與第二帶輪的軸心連線為連軸線，所述軸線一與軸線二均與所述連軸線垂直，且軸線一與軸線二平行，所述第一帶輪固定不動，所述第二帶輪沿所述連軸線旋轉(zhuǎn)角度X，所述角度X為:0度<X<90度；所述第一帶輪的寬度為Wa，且Wa > Wc + 2XLaXLx^-(La + Lz)，其中Wc為同步帶的寬度，La為同步帶厚度與第一帶輪輪面半徑的總和，Lx為切線點與第二帶輪軸心的連線在所述連軸線與軸線一組成的平面上的投影長度，所述切線點為同步帶與第二帶輪連接處的外切點所對應(yīng)的同步帶表面中心點，Lz為第一帶輪和第二帶輪的軸心間距。本實用新型將同步帶寬度按此方案設(shè)計，相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型中同步帶的寬度相對第一帶輪的輪面寬度適當減小，當?shù)谝粠л喒潭ú粍?，所述第二帶輪沿所述連軸線旋轉(zhuǎn)一定角度時，同步帶可在第一帶輪的輪面上產(chǎn)生一定位移后繼續(xù)傳動，且該位移不致于使得同步帶脫離第一帶輪的輪面位置；實現(xiàn)了在第一帶輪和第二帶輪在非平行狀態(tài)時不需采用傘形齒輪或T字轉(zhuǎn)向器即可保證同步帶的正常傳動。
[0007]進一步地，本實用新型的所述第一帶輪和第二帶輪中至少有一個帶輪的兩側(cè)設(shè)有擋邊。防止同步帶在傳動時滑落。
[0008]進一步地，本實用新型的所述擋邊的高度H彡0.1mm。
[0009]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果:1、整體結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，解決了現(xiàn)有技術(shù)中齒形同步帶傳動機構(gòu)復(fù)雜的問題；2、易于生產(chǎn)，操作簡單；3、采用該技術(shù)方案可有效減小能源的消耗，達到節(jié)能效果；4、機械故障率低，且維修方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖一。
[0011]圖2為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖二。
[0012]圖3為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖三。
[0013]圖4為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖四。
[0014]圖5為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖五。
[0015]圖6為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖7為本實用新型實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖8為圖7的右視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖中:1為第一帶輪；2為第二帶輪；3為軸線一 ；4為軸線二 ；5為同步帶；6為傘形齒輪組；7為T字轉(zhuǎn)向器；8為擋邊；9為切線點；10為第二帶輪的軸心；11為連軸線；Wa為第一帶輪的寬度；Wc為同步帶的寬度；La為同步帶厚度與第一帶輪半徑的總和，Lb為切線點與第二帶輪軸心的連線在連軸線與軸線一組成的平面上的投影長度；Lz為第一帶輪和第二帶輪的軸心間距出為擋邊的高度。

【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖并通過實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。
[0020]實施例一。
[0021]參見圖6，本實施例包括第一帶輪1、第二帶輪2和同步帶5，同步帶5與兩帶輪傳動連接，第一帶輪I的軸心線為軸線一 3，第二帶輪2的軸心線為軸線二 4，第一帶輪I的軸心與第二帶輪2的軸心連線為連軸線11，軸線一 3與軸線二 4均與連軸線11垂直，且軸線一 3與軸線二 4平行，即同步帶5的帶面與第一帶輪I的輪面和第二帶輪2的輪面均處于同一平面；
[0022]本實施例中同步帶5的寬度Wc為30mm，同步帶5厚度與第一帶輪I半徑的總和La為80mm，同步帶5厚度與第二帶輪2半徑的總和Lb為60mm，第一帶輪I的軸心和第二帶輪2的軸心間距Lz為420_。
[0023]當?shù)谝粠л咺固定不動，將第二帶輪2沿連軸線11旋轉(zhuǎn)90度，切線點9與第二帶輪2軸心的連線在連軸線11與軸線一 3組成的平面上的投影長度Lx正好等于Lb，為60mm，該切線點9為同步帶5與第二帶輪2連接處的外切點所對應(yīng)的同步帶表面中心點，即第二帶輪的軸心10與外切點連線延伸后與同步帶5表面的交點。此時軸線一 3與軸線二 4由平行狀態(tài)轉(zhuǎn)為相互垂直，同步帶5的帶面與第一帶輪I的輪面會產(chǎn)生一定角度的偏移，在第一帶輪I的寬度滿足Wa > Wc + 2XLaXLx+ (La + Lz)，即Wa > 49.2mm的情況下，同步帶5繼續(xù)傳動工作而不會從第一帶輪I的輪面上脫落，且能保持正常的傳動效果。
[0024]在本實施例中，第一帶輪I和第二帶輪2的兩側(cè)均設(shè)有擋邊8，且擋邊8的高度H彡0.1mm。在同步帶5傳動工作過程中，由于帶輪寬度Wa大于同步帶寬度Wc，同步帶5會同時在第一帶輪I和第二帶輪2的帶輪表面完成一定角度的偏移，同時同步帶5還是緊緊的貼在帶輪表面，當同步帶5離開第一帶輪I或第二帶輪2的切線點9時，同步帶5會向擋邊8側(cè)單邊翹起，此時由于設(shè)有擋邊8，且將擋邊8的高度H設(shè)為多0.1mm，可防止同步帶5在傳動時脫離帶輪。
[0025]實施例二。
[0026]參見圖7-圖8，本實施例包括第一帶輪1、第二帶輪2和同步帶5，同步帶5與兩帶輪傳動連接，第一帶輪I的軸心線為軸線一 3，第二帶輪2的軸心線為軸線二 4，第一帶輪I的軸心與第二帶輪2的軸心連線為連軸線11，軸線一 3與軸線二 4均與連軸線11垂直，且軸線一 3與軸線二 4平行，即同步帶5的帶面與第一帶輪I的輪面和第二帶輪2的輪面均處于同一平面；
[0027]本實施例中同步帶5的寬度Wc為30mm，同步帶5厚度與第一帶輪I半徑的總和La為80mm，同步帶5厚度與第二帶輪2半徑的總和Lb為60mm，第一帶輪I的軸心和第二帶輪2的軸心間距Lz為420_。
[0028]當?shù)谝粠л咺固定不動，將第二帶輪2沿連軸線11逆時針旋轉(zhuǎn)60度，即Lx=LbXcos60° =60X0.5=30mm,同步帶5的帶面與第一帶輪I的輪面會產(chǎn)生一定角度的偏移，在第一帶輪I的寬度滿足Wa > Wc + 2XLaXLx+ (La + Lz)，即Wa > 39.6mm的情況下，同步帶5繼續(xù)傳動工作而不會從第一帶輪I的輪面上脫落，且能保持正常的傳動效果。
[0029]本實施例中將第二帶輪逆時針旋轉(zhuǎn)60度是以圖7的方向作為參考來說明的。
[0030]雖然本實用新型已以實施例公開如上，但其并非用以限定本實用新型的保護范圍，任何熟悉該項技術(shù)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的構(gòu)思和范圍內(nèi)所作的更動與潤飾，均應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種齒形同步帶傳動機構(gòu)，包括第一帶輪、第二帶輪和同步帶，所述同步帶與兩帶輪傳動連接，其特征在于:所述第一帶輪的軸心線為軸線一，所述第二帶輪的軸心線為軸線二，第一帶輪的軸心與第二帶輪的軸心連線為連軸線，所述軸線一與軸線二均與所述連軸線垂直，且軸線一與軸線二平行，所述第一帶輪固定不動，所述第二帶輪沿所述連軸線旋轉(zhuǎn)角度X，所述角度X為:0度< XS 90度； 所述第一帶輪的寬度為Wa，且Wa > Wc + 2 X LaX Lx+(La + Lz)，其中Wc為同步帶的寬度，La為同步帶厚度與第一帶輪輪面半徑的總和，Lx為切線點與第二帶輪軸心的連線在所述連軸線與軸線一組成的平面上的投影長度，所述切線點為同步帶與第二帶輪連接處的外切點所對應(yīng)的同步帶表面中心點，Lz為第一帶輪和第二帶輪的軸心間距。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒形同步帶傳動機構(gòu)，其特征在于:所述第一帶輪和第二帶輪中至少有一個帶輪的兩側(cè)設(shè)有擋邊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的齒形同步帶傳動機構(gòu)，其特征在于:所述擋邊的高度H^0.1mm。
【文檔編號】F16H7/02GK204239637SQ201420450781
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年8月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月12日
【發(fā)明者】陳明 申請人:浙江鼎玻自動化設(shè)備有限公司