無熱橋損失的管道保溫結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種無熱橋損失的管道保溫結(jié)構(gòu)，包括相互配合的上管殼(1)和下管殼(2)，上、下管殼的截面均為U型槽結(jié)構(gòu)，U型槽內(nèi)側(cè)為相同半徑的半圓，兩半圓合圍成用于包裹管道(4)的圓周；上管殼的U型槽外側(cè)為半橢圓，該半橢圓的半長軸位于縱向；下管殼的U型槽結(jié)構(gòu)的外側(cè)為半橢圓，該半橢圓的半長軸位于橫向；上管殼的半短軸長度與下管殼的半長軸長度一致。該保溫結(jié)構(gòu)可降低傳輸中的熱橋損失，提高介質(zhì)的傳輸效率，提高管殼原料利用率，同時(shí)施工方法簡(jiǎn)單、快捷。
【專利說明】無熱橋損失的管道保溫結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種管道保溫結(jié)構(gòu)，具體涉及一種無熱橋損失的管道保溫結(jié)構(gòu)， 屬于管道保溫【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002] 管道在輸送介質(zhì)時(shí)會(huì)與周圍環(huán)境發(fā)生熱交換，產(chǎn)生熱量損失，使用中發(fā)現(xiàn)，水平管 道在傳遞介質(zhì)過程中，熱量并不是均勻的向四周散失的，而是管道上部熱量散失多，下部熱 量散失少，而目前水平管道的外部保溫管殼多采用厚度一致，這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在介質(zhì)運(yùn)輸過 程中，會(huì)因?yàn)榇嬖跓針蛐?yīng)導(dǎo)致管殼上部仍然有熱量散失掉，無法起到良好的保溫效果，同 時(shí)管道下部由于熱量散失少，采用與上部相同厚度的管殼結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致保溫原料的浪費(fèi)，增加 成本。
[0003] 同時(shí)現(xiàn)有管道保溫管殼的施工方式多采用現(xiàn)場(chǎng)涂抹式或捆扎式，涂抹式制作的保 溫管殼整體結(jié)構(gòu)密度雖然比較均勻，但施工速度慢、難度大，不能很好的滿足管道快速建設(shè) 的要求；而型材捆扎式制作保溫管殼，需要先做好管殼，待其干燥后將其再捆扎在管道上， 施工周期長，能耗大，雖然安裝施工速度快，但管殼中仍然存在明顯熱橋損失。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型提供一種無熱橋損失的管道保溫結(jié)構(gòu) 及其施工方法，在管道上安裝的保溫結(jié)構(gòu)可以降低傳輸中的熱橋損失，提高介質(zhì)的傳輸效 率，提高保溫材料利用率，同時(shí)施工方法簡(jiǎn)單、快捷。
[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的一種無熱橋損失的管道保溫結(jié)構(gòu)，包括相 互配合的上管殼和下管殼，所述上管殼和下管殼的截面均為U型槽結(jié)構(gòu)，上、下管殼的U型 槽內(nèi)側(cè)為相同半徑的半圓結(jié)構(gòu)，兩半圓結(jié)構(gòu)合圍成用于包裹管道的圓周；
[0006] 所述上管殼的U型槽結(jié)構(gòu)的外側(cè)為半橢圓，該半橢圓的半長軸位于縱向；
[0007] 所述下管殼的U型槽結(jié)構(gòu)的外側(cè)為半橢圓，該半橢圓的半長軸位于橫向；
[0008] 上管殼的外側(cè)半橢圓的半短軸長度與下管殼外側(cè)的半橢圓的半長軸長度一致，用 于上管殼和下管殼匹配安裝在一起。
[0009] 進(jìn)一步的，上管殼的外側(cè)半橢圓上的半長軸長度是半短軸長度的1. 2-1. 3倍。
[0010] 進(jìn)一步的，下管殼的外側(cè)半橢圓上的半短軸長度是半長軸長度的〇. 7-0. 8倍。
[0011] 進(jìn)一步的，上、下管殼由保溫材料組成，上、下管殼與管道之間纏繞熱輻射反射屏。
[0012] 本實(shí)用新型提供的保溫管殼為上厚下薄結(jié)構(gòu)，由截面均為U型槽的上管殼和下管 殼組成，上管殼的外側(cè)為半橢圓，縱向長度大于橫向長度，因此管道上部的熱量散失過程 中，上管殼能最大限度的進(jìn)行保溫，減少熱橋損失；下管殼的外側(cè)也為半橢圓形狀，縱向長 度小于橫向長度，由于管道朝下的熱量散失少，因此本實(shí)用新型的下管殼在起到良好保溫 的同時(shí)，節(jié)省保溫材料成本；本實(shí)用新型管殼的施工方法簡(jiǎn)單，操作易完成，安裝效率高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 圖1為本實(shí)用新型的上管殼結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014] 圖2為本實(shí)用新型的下管殼結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015] 圖3為本實(shí)用新型的保溫管殼安裝示意圖；
[0016]圖4為本實(shí)用新型的管殼模具結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017] 圖5為本實(shí)用新型的刮板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018] 圖中：1、上管殼，2、下管殼，3、熱輻射反射屏，4、管道。

【具體實(shí)施方式】
[0019] 下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0020] 一種無熱橋損失的管道保溫結(jié)構(gòu)，包括相互配合的上管殼1和下管殼2,如圖1和 圖2所示，上管殼1和下管殼2的截面均為U型槽結(jié)構(gòu)，上、下管殼的U型槽內(nèi)側(cè)為相同半 徑的半圓結(jié)構(gòu)，兩半圓結(jié)構(gòu)合圍成用于包裹管道4的圓周；上管殼1的U型槽結(jié)構(gòu)的外側(cè)為 半橢圓，該半橢圓的半長軸位于縱向，因此該上管殼1的縱向尺寸大，能最大限度的防止熱 量向上散失；下管殼2的U型槽結(jié)構(gòu)的外側(cè)為半橢圓，該半橢圓的半長軸位于橫向，下管殼 2的縱向尺寸小，可以滿足管道4下部的保溫要求，與傳統(tǒng)保溫管相比，該下管殼2的用料 少，成本低；如圖3所示，上管殼1的外側(cè)半橢圓的半短軸長度與下管殼2外側(cè)的半橢圓的 半長軸長度一致，確保上管殼1和下管殼2能匹配安裝在一起。
[0021] 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，上管殼1的外側(cè)半橢圓上的半長軸長度是半短軸 長度的1. 2-1. 3倍；下管殼2的外側(cè)半橢圓上的半短軸長度是半長軸長度的0. 7-0. 8倍，該 尺寸設(shè)計(jì)能最大程度的降低管道中的熱量損失，提高管道保溫效率，且安裝成本最低。
[0022] 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，上、下管殼由保溫材料組成，上、下管殼與管道4 之間纏繞熱輻射反射屏3對(duì)熱輻射能量的反射效果好，與保溫材料結(jié)合可以提高保溫效果 數(shù)倍。
[0023] 對(duì)本實(shí)用新型的保溫管殼施工時(shí)，
[0024] 1)先根據(jù)需要的管道尺寸，制作如圖4需要的上、下管殼模，管殼模內(nèi)的凹槽尺寸 按照管道4保溫管殼的上、下管殼尺寸設(shè)計(jì)；
[0025] 2)在下管殼模中預(yù)先放3-5條布條，再分別向上、下管殼模中加入熱輻射反射屏 3,反射屏安裝在靠近管道4的位置，反射屏周圍再用保溫材料填充，通過刮板使管殼模內(nèi) 保溫材料用料均勻一致，并快速刮制上、下管殼的半圓結(jié)構(gòu)，待上、下管殼模內(nèi)保溫材料成 型后，將上、下管殼合模在一起；
[0026] 3)移去上管殼模，用下管殼模中的布條把上、下管殼固定在一起，再取走下管殼 模，最后用玻璃絲布將上、下管殼纏繞成一體，得到需要的保溫管殼。
[0027] 實(shí)施例一
[0028] (1)按正常的管道保溫厚度為0.5m設(shè)計(jì)，制造形狀如圖4的管殼模，管殼 模內(nèi)的凹槽尺寸與上、下管殼的外側(cè)尺寸一致，具體為上管殼外側(cè)半橢圓形狀的半長 軸為0. 6-0. 65m，半短軸為0. 5m，下管殼外側(cè)半橢圓形狀的半長軸為0. 5m，半短軸為 0. 35m-〇. 4m ；
[0029] (2)向下管殼模內(nèi)加入3-5條布條后，管殼模內(nèi)加入復(fù)合硅酸鹽保溫材料，然后通 過形狀如圖5所示的刮板結(jié)構(gòu)，該刮板上的半圓板形狀與管道尺寸一致，使用刮板上的半 圓板快速將上、下管殼內(nèi)側(cè)的半圓結(jié)構(gòu)成型，再將模內(nèi)其他部分的保溫材料刮均勻一致，待 管殼模內(nèi)的保溫材料成型后，將上下管殼模合模；
[0030] (3)取走上管殼模后，用布條將上、下管殼捆綁固定，再取走下管殼模，最后用玻璃 絲布將上下管殼纏繞固定一體，得到需要的保溫管殼；
[0031] (4)安裝保溫管殼完畢后，測(cè)量保溫管殼上、下兩端的溫度，同時(shí)安裝現(xiàn)有的上下 厚度一致的保溫管殼，測(cè)定其溫度，與本實(shí)施例得到結(jié)果進(jìn)行對(duì)比分析，結(jié)果如下表1、表 2〇
[0032] 實(shí)施例二
[0033] (1)按正常的管道保溫厚度為0.5m設(shè)計(jì)，制造形狀如圖4的管殼模，管殼 模內(nèi)的凹槽尺寸與上、下管殼的外側(cè)尺寸一致，分別為上管殼外側(cè)半橢圓形狀的半長 軸為0. 6-0. 65m，半短軸為0. 5m，下管殼外側(cè)半橢圓形狀的半長軸為0. 5m，半短軸為 0. 35m-〇. 4m ；
[0034] (2)向下管殼模內(nèi)加入3-5條布條后，管殼模內(nèi)先加入熱輻射反射屏3,反射屏安 裝在靠近管道4的位置，反射屏周圍再用復(fù)合硅酸鹽保溫材料填充，然后通過形狀如圖5所 示的刮板結(jié)構(gòu)，該刮板上的半圓板形狀與管道尺寸一致，使用刮板上的半圓板快速將上、下 管殼內(nèi)側(cè)的半圓結(jié)構(gòu)成型，再將模內(nèi)其他部分的保溫材料刮均勻一致，待管殼模內(nèi)的保溫 材料成型后，將上下管殼模合模；
[0035] (3)取走上管殼模后，用布條將上、下管殼捆綁固定，再取走下管殼模，最后用玻璃 絲布將上下管殼纏繞固定一體，得到需要的保溫管殼；
[0036] (4)安裝保溫管殼后測(cè)量保溫管殼上、下兩端的溫度，與實(shí)施例一中結(jié)果進(jìn)行對(duì) t：匕，具體如下表1、表2。
[0037]表1保溫管殼外表溫度（冬季溫度）
[00381

【權(quán)利要求】
1. 一種無熱橋損失的管道保溫結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括相互配合的上管殼（1)和下管 殼（2)，所述上管殼（1)和下管殼（2)的截面均為U型槽結(jié)構(gòu)，上、下管殼（1、2)的U型槽內(nèi) 側(cè)為相同半徑的半圓結(jié)構(gòu)，兩半圓結(jié)構(gòu)合圍成用于包裹管道（4)的圓周； 所述上管殼（1)的U型槽結(jié)構(gòu)的外側(cè)為半橢圓，該半橢圓的半長軸位于縱向； 所述下管殼（2)的U型槽結(jié)構(gòu)的外側(cè)為半橢圓，該半橢圓的半長軸位于橫向； 上管殼（1)的外側(cè)半橢圓的半短軸長度與下管殼（2)外側(cè)的半橢圓的半長軸長度一 致，用于上管殼（1)和下管殼（2)匹配安裝在一起。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無熱橋損失的管道保溫結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的上管 殼（1)的外側(cè)半橢圓上的半長軸長度是半短軸長度的1. 2-1. 3倍。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種無熱橋損失的管道保溫結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的下 管殼（2)的外側(cè)半橢圓上的半短軸長度是半長軸長度的0.7-0. 8倍。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無熱橋損失的管道保溫結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的上、下 管殼（1、2)由保溫材料組成，上、下管殼（1、2)與管道（4)之間纏繞熱輻射反射屏（3)。
【文檔編號(hào)】F16L59/02GK204042326SQ201420451976
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年8月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月11日
【發(fā)明者】劉作君, 劉勛, 劉拯堃 申請(qǐng)人:沛縣科力新型節(jié)能材料廠