一種鐵弗龍管的軟管接頭結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鐵弗龍管的軟管接頭結(jié)構(gòu)，包括芯桿、套筒、鐵弗龍管內(nèi)管和鐵弗龍管外管，所述芯桿的外表面設(shè)有螺旋狀的凸起，所述鐵弗龍管內(nèi)管的內(nèi)表面設(shè)有螺旋狀的凹槽，所述芯桿、鐵弗龍管內(nèi)管、鐵弗龍管外管、套筒從內(nèi)到外依次套接，通過(guò)膠管扣壓機(jī)對(duì)所述套筒進(jìn)行縮小，所述芯桿、鐵弗龍管內(nèi)管、鐵弗龍管外管、套筒從內(nèi)到外依次緊緊相連。本實(shí)用新型的鐵弗龍管的軟管接頭結(jié)構(gòu)增加芯桿與管子的密封性，防止管子的嚴(yán)重變形，提高整個(gè)接頭結(jié)構(gòu)的使用壽命。
【專利說(shuō)明】一種鐵弗龍管的軟管接頭結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及軟管接頭領(lǐng)域，具體是涉及一種鐵弗龍管的軟管接頭結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)常規(guī)軟管接頭應(yīng)用于螺旋鐵弗龍管時(shí)所存在的密封不良、管子變形嚴(yán)重問(wèn)題，特提供一種螺旋芯桿結(jié)構(gòu)，有效的解決了上述不良現(xiàn)象。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003](一)要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型提供一種密封良好，能有效防止管子變形的鐵弗龍管的軟管接頭結(jié)構(gòu)。
[0005]( 二)技術(shù)方案
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供了一種鐵弗龍管的軟管接頭結(jié)構(gòu)，包括芯桿、套筒和管子，所述管子包括鐵弗龍管內(nèi)管和鐵弗龍管外管，所述芯桿的外表面設(shè)有螺旋狀的凸起，所述鐵弗龍管內(nèi)管的內(nèi)表面設(shè)有螺旋狀的凹槽，所述芯桿、鐵弗龍管內(nèi)管、鐵弗龍管外管、套筒從內(nèi)到外依次套接，，所述螺旋狀的凸起置于所述螺旋狀的凹槽內(nèi)，所述套筒可在膠管扣壓機(jī)的作用下縮小從而使所述芯桿、鐵弗龍管內(nèi)管、鐵弗龍管外管、套筒從內(nèi)到外依次緊緊相連。
[0007]進(jìn)一步，還包括螺母，所述芯桿的一端與所述螺母相連。
[0008]進(jìn)一步，所述鐵弗龍管外管為鋼絲編織。
[0009]進(jìn)一步，所述芯桿由剛性材料制成。
[0010]進(jìn)一步，所述芯桿上設(shè)有定位槽，所述套筒上設(shè)有定位塊，所述套筒通過(guò)膠管扣壓機(jī)壓縮后，所述定位塊卡入所述定位槽。
[0011 ] 進(jìn)一步，所述芯桿上設(shè)有止塊，所述所述套筒上設(shè)有止端，所述止塊與所述止端碰撞時(shí)，所述定位塊位于所述定位槽的正上端。
[0012](三)有益效果
[0013]本實(shí)用新型鐵弗龍管的軟管接頭結(jié)構(gòu)能增加芯桿與管子的密封性，防止管子的嚴(yán)重變形，提高整個(gè)接頭結(jié)構(gòu)的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型鐵弗龍管的軟管接頭結(jié)構(gòu)套管未被扣壓前的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型鐵弗龍管的軟管接頭結(jié)構(gòu)套管被扣壓后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為本實(shí)用新型鐵弗龍管的軟管接頭結(jié)構(gòu)中套管與芯桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本實(shí)用新型，但不用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。
[0018]本實(shí)用新型的一種鐵弗龍管的軟管接頭結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)如圖1和圖2所示，其中圖1是套管扣壓前的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是套管扣壓后的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖1和圖2中包括包括芯桿2、套筒3、包括芯桿2、套筒3和管子，所述管子包括鐵弗龍管內(nèi)管4和鐵弗龍管外管5，所述芯桿2的外表面設(shè)有螺旋狀的凸起21，所述鐵弗龍管內(nèi)管4的內(nèi)表面設(shè)有螺旋狀的凹槽41,所述芯桿2、鐵弗龍管內(nèi)管4、鐵弗龍管外管5、套筒3從內(nèi)到外依次套接,所述螺旋狀的凸起21置于所述螺旋狀的凹槽41內(nèi)，所述套筒3可在膠管扣壓機(jī)的作用下縮小從而使所述芯桿2、鐵弗龍管內(nèi)管4、鐵弗龍管外管5、套筒3從內(nèi)到外依次緊緊相連。
[0019]其中，還包括螺母I，所述芯桿2的一端與所述螺母I相連；所述鐵弗龍管外管5為鋼絲編織；所述芯桿2由剛性材料制成。
[0020]具體裝配時(shí)，先將套筒3裝于鐵弗龍管外管5外面，之后將芯桿2按順時(shí)針方向旋入鐵弗龍管內(nèi)管4內(nèi)，最后通過(guò)膠管扣壓機(jī)對(duì)套筒3進(jìn)行縮小扣壓迫使套筒3壓緊管子，使鐵弗龍管內(nèi)管4與芯桿2實(shí)現(xiàn)密封效果，達(dá)到使用要求。該結(jié)構(gòu)在扣壓后，可以使芯桿2上的螺旋狀的凸起21與鐵弗龍管內(nèi)管4上螺旋狀的凹槽41相吻合形成一條螺旋狀的密封線，使密封性能更加可靠，在實(shí)際應(yīng)用中效果很好。螺母I則通過(guò)鎖口機(jī)與芯桿2連結(jié)，保證靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0021]此外還需要注意芯桿2的螺旋狀的凸起21與鐵弗龍管內(nèi)管4上螺旋狀的凹槽41盡可能相吻合，在螺旋狀的凸起21上不能出現(xiàn)尖銳點(diǎn)必須圓弧過(guò)渡，避免將鐵弗龍管內(nèi)管4扣壓裂影響使用。
[0022]圖3為本實(shí)用新型鐵弗龍管的軟管接頭結(jié)構(gòu)中套管與芯桿的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中所述芯桿2上設(shè)有定位槽23，所述套筒3上設(shè)有定位塊33，所述套筒3通過(guò)膠管扣壓機(jī)壓縮后，所述定位塊33卡入所述定位槽23。所述芯桿2上設(shè)有止塊22，所述所述套筒3上設(shè)有止端32，所述止塊22與所述止端32碰撞時(shí)，所述定位塊33位于所述定位槽23的正上端。
[0023]本實(shí)用新型的有益效果:能增加芯桿與管子的密封性，防止管子的嚴(yán)重變形，提高整個(gè)接頭結(jié)構(gòu)的使用壽命。
[0024]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鐵弗龍管的軟管接頭結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括芯桿(2)、套筒(3)和管子，所述管子包括鐵弗龍管內(nèi)管(4)和鐵弗龍管外管(5)，所述芯桿(2)的外表面設(shè)有螺旋狀的凸起(21)，所述鐵弗龍管(4)內(nèi)管的內(nèi)表面設(shè)有螺旋狀的凹槽(41)，所述芯桿(2)、鐵弗龍管內(nèi)管(4)、鐵弗龍管外管(5)、套筒(3)從內(nèi)到外依次套接，所述螺旋狀的凸起(21)置于所述螺旋狀的凹槽(41)內(nèi)，所述套筒(3)可在膠管扣壓機(jī)的作用下縮小從而使所述芯桿(2)、鐵弗龍管內(nèi)管(4)、鐵弗龍管外管(5)、套筒(3)從內(nèi)到外依次緊緊相連。
2.如權(quán)利要求1所述的鐵弗龍管的軟管接頭結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括螺母(1)，所述芯桿(2)的一端與所述螺母(I)相連。
3.如權(quán)利要求1或2所述的鐵弗龍管的軟管接頭結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述鐵弗龍管外管(5)為鋼絲編織。
4.如權(quán)利要求3所述的鐵弗龍管的軟管接頭結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述芯桿(2)由剛性材料制成。
5.如權(quán)利要求3所述的鐵弗龍管的軟管接頭結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述芯桿(2)上設(shè)有定位槽(23)，所述套筒(3)上設(shè)有定位塊(33)，所述套筒(3)通過(guò)膠管扣壓機(jī)壓縮后，所述定位塊(33)卡入所述定位槽(23)。
6.如權(quán)利要求5所述的鐵弗龍管的軟管接頭結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述芯桿(2)上設(shè)有止塊(22)，所述所述套筒(3)上設(shè)有止端(32)，所述止塊(22)與所述止端碰撞(32)時(shí)，所述定位塊(33)位于所述定位槽(23)的正上端。
【文檔編號(hào)】F16L33/207GK204004951SQ201420464171
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月15日
【發(fā)明者】張淮昌 申請(qǐng)人:寧波明潤(rùn)瑞達(dá)機(jī)械科技有限公司