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      壓力管道彎頭的防沖蝕加固裝置制造方法

      文檔序號:5719091閱讀:526來源:國知局
      壓力管道彎頭的防沖蝕加固裝置制造方法
      【專利摘要】本實用新型涉及一種壓力管道彎頭的防沖蝕加固裝置,其特征是:包括彎頭狀內(nèi)口片和外口片,所述內(nèi)口片和外口片扣合固接后呈閉合式彎頭,所述內(nèi)口片和外口片內(nèi)壁分別沿其縱向設(shè)有凹槽,所述內(nèi)口片和外口片內(nèi)壁設(shè)有耐沖刷材料層。有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型可以在工礦野外壓力管道具備動火條件的工況條件下,尤其適用于彎頭處無明細破裂的管道修復(fù)。彎頭狀內(nèi)口片和外口片內(nèi)壁帶有復(fù)合陶瓷材料可以耐沖刷防撞擊、可彎曲,增加修復(fù)彎頭的強度和耐用度。閉合式彎頭采用粘接和焊接方法將破損彎頭修復(fù),既不用停產(chǎn),又能快速修復(fù)破損彎頭并延長彎頭的使用壽命。
      【專利說明】壓力管道彎頭的防沖蝕加固裝置

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實用新型屬于彎頭,尤其涉及一種應(yīng)用于維修壓力管道的壓力管道彎頭的防沖蝕加固裝置。

      【背景技術(shù)】
      [0002]壓力管道輸送中輸送的介質(zhì)伴隨著砂粒對彎頭內(nèi)部造成沖刷,使彎頭內(nèi)壁壁厚逐步減薄,直至破裂,喪失輸送能力。由于壓力管道的彎頭壽命與壓力管道的壽命不同步,導(dǎo)致集輸管道停輸。常規(guī)維修需要停止輸送介質(zhì),停產(chǎn)后針對破裂或泄露彎頭進行更換或采用樹脂粘合劑和玻璃纖維纏繞的補強方法止漏。停產(chǎn)嚴重影響生產(chǎn),維修成本很高。
      實用新型內(nèi)容
      [0003]本實用新型是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足,提供一種應(yīng)用于維修壓力管道的壓力管道彎頭的防沖蝕加固裝置,實現(xiàn)快速補漏,可以防止砂粒對彎頭內(nèi)部造成沖刷,延長彎頭使用壽命。
      [0004]本實用新型為實現(xiàn)上述目的,通過以下技術(shù)方案實現(xiàn),一種壓力管道彎頭的防沖蝕加固裝置,其特征是:包括彎頭形裝置本體,所述彎頭形裝置本體的內(nèi)壁預(yù)制凹槽,所述凹槽內(nèi)壁整體設(shè)有耐沖刷材料層。
      [0005]所述彎頭形裝置本體由彎頭狀內(nèi)口片和外口片構(gòu)成,所述內(nèi)口片和外口片扣合固接后呈閉合式彎頭,所述內(nèi)口片和外口片內(nèi)壁分別沿其縱向設(shè)有凹槽,所述內(nèi)口片和外口片內(nèi)壁設(shè)有耐沖刷材料層。
      [0006]所述內(nèi)口片和外口片兩端內(nèi)壁設(shè)有包容強力粘結(jié)劑的環(huán)形螺旋槽。
      [0007]所述內(nèi)口片和外口片兩側(cè)面設(shè)有若干個排氣小孔。
      [0008]所述內(nèi)口片和外口片的扣合口處設(shè)有45°電焊坡口。
      [0009]所述彎頭形裝置本體的內(nèi)口片和外口片的外表面兩側(cè)壁沿彎頭形縱向軸線方向設(shè)有連接耳,所述連接耳與彎頭形裝置本體構(gòu)成整體,所述連接耳上設(shè)有螺栓過孔。
      [0010]所述耐沖刷材料層采用復(fù)合陶瓷材料。
      [0011]有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型可以在不同工況條件下使用。對于新鋪設(shè)的壓力管道,可以直接將彎頭形裝置本體兩端與壓力管道焊接使用;工礦野外壓力管道具備動火條件的工況條件下,尤其適用于彎頭處無明細破裂的管道修復(fù),可以將彎頭形裝置本體的內(nèi)口片和外口片扣合在破損彎頭的外圓表面用鋼絲繃帶緊固后,沿內(nèi)口片和外口片扣合口處的45°電焊坡口進行焊接;對于不能動火條件的工況條件下,可以將彎頭形裝置本體的內(nèi)口片和外口片扣合在破損彎頭的外圓表面,將螺栓貫穿連接耳的螺栓過孔,彎頭形裝置本體的內(nèi)口片和外口片緊固。彎頭形裝置本體內(nèi)壁帶有復(fù)合陶瓷材料可以耐沖刷防撞擊、可彎曲,增加修復(fù)彎頭的強度和耐用度。閉合式彎頭采用粘接和焊接方法將破損彎頭修復(fù),既不用停產(chǎn),又能快速修復(fù)破損彎頭并延長彎頭的使用壽命。

      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0012]圖1是彎頭形裝置本體的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0013]圖2是內(nèi)口片和外口片扣合焊接的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0014]圖3是帶連接耳的彎頭形裝置本體的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0015]圖中:1、內(nèi)口片,2、外口片,3、凹槽,4、耐沖刷材料層,5、環(huán)形螺旋槽,6、排氣小孔,7、電焊坡口,8、壓力管道,9、彎頭形裝置本體,10、連接耳,11、螺栓過孔,12、螺栓。

      【具體實施方式】
      [0016]以下結(jié)合較佳實施例,對依據(jù)本實用新型提供的【具體實施方式】詳述如下:實施例
      [0017]詳見附圖,與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型提供了一種壓力管道彎頭的防沖蝕加固裝置,包括彎頭形裝置本體9,所述彎頭形裝置本體的內(nèi)壁預(yù)制凹槽,所述凹槽內(nèi)壁整體設(shè)有耐沖刷材料層。
      [0018]本實用新型的優(yōu)選方案是:所述彎頭形裝置本體由彎頭狀內(nèi)口片I和外口片2構(gòu)成,所述內(nèi)口片和外口片扣合固接后呈閉合式彎頭,所述內(nèi)口片和外口片內(nèi)壁分別沿其縱向設(shè)有凹槽,所述內(nèi)口片和外口片內(nèi)壁設(shè)有耐沖刷材料層。將破損彎頭的外圓表面涂抹強力粘結(jié)劑,在將內(nèi)口片和外口片扣合在破損彎頭的外圓表面用鋼絲繃帶緊固后,沿內(nèi)口片和外口片扣合口處的45°電焊坡口 7進行焊接,彎頭狀內(nèi)口片I和外口片2呈閉合式彎頭。所述內(nèi)口片和外口片內(nèi)壁分別沿其縱向設(shè)有凹槽3,以便更牢地噴涂耐沖刷材料。所述內(nèi)口片和外口片內(nèi)壁設(shè)有耐沖刷材料層4。所述耐沖刷材料層采用復(fù)合陶瓷材料。所述內(nèi)口片和外口片兩端內(nèi)壁設(shè)有包容強力粘結(jié)劑的環(huán)形螺旋槽5。增加原壓力管道表面與內(nèi)口、外口內(nèi)表面添加的強力粘結(jié)劑的導(dǎo)流作用,以增強與壓力管道外表面的粘結(jié)力。所述內(nèi)口片和外口片兩側(cè)面設(shè)有若干個排氣小孔6。以排內(nèi)外口片粘結(jié)表面間的氣體,使其余損壞彎頭結(jié)合面粘結(jié)更加牢固、實在。注意排氣小孔要避開內(nèi)口、外口的凹凸承受沖刷面,應(yīng)設(shè)計在兩側(cè)面。內(nèi)口片I和外口片2采用精鑄工藝制成,材質(zhì)與壓力管道材質(zhì)一致,為20#。整體閉合焊接式結(jié)構(gòu)對于在工礦野外壓力管道8處時,以及彎頭處無明細破裂,具備動火條件時,可以采用此結(jié)構(gòu)。
      [0019]本實用新型的優(yōu)選方案是:所述彎頭形裝置本體的內(nèi)口片和外口片的外表面兩側(cè)壁沿彎頭形縱向軸線方向設(shè)有連接耳10,所述連接耳與彎頭形裝置本體構(gòu)成整體,所述連接耳上設(shè)有螺栓過孔11。對于不能動火條件的工況條件下,可以將彎頭形裝置本體的內(nèi)口片和外口片扣合在破損彎頭的外圓表面,將螺栓12貫穿連接耳的螺栓過孔,彎頭形裝置本體的內(nèi)口片和外口片緊固。
      [0020]耐沖刷材料采用復(fù)合陶瓷材料。它以陶瓷為主體,添加了合金成分和無機原素,保留了陶瓷原有的特性,即堅硬、耐磨,又克服了它的弱項:脆、韌性差。使改良后的復(fù)合陶瓷即堅硬、耐磨,又耐沖刷防撞擊、可彎曲。復(fù)合陶瓷材料成型工藝為高溫熱噴涂成型,噴涂時保證尺寸要求,噴后無需再加工。
      [0021]上述參照實施例對該一種壓力管道彎頭的防沖蝕加固裝置進行的詳細描述,是說明性的而不是限定性的,可按照所限定范圍列舉出若干個實施例,因此在不脫離本實用新型總體構(gòu)思下的變化和修改,應(yīng)屬本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
      【權(quán)利要求】
      1.一種壓力管道彎頭的防沖蝕加固裝置,其特征是:包括彎頭形裝置本體,所述彎頭形裝置本體的內(nèi)壁預(yù)制凹槽,所述凹槽內(nèi)壁整體設(shè)有耐沖刷材料層。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力管道彎頭的防沖蝕加固裝置,其特征是:所述彎頭形裝置本體由彎頭狀內(nèi)口片和外口片構(gòu)成,所述內(nèi)口片和外口片扣合固接后呈閉合式彎頭,所述內(nèi)口片和外口片內(nèi)壁分別沿其縱向設(shè)有凹槽,所述內(nèi)口片和外口片內(nèi)壁設(shè)有耐沖刷材料層。
      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓力管道彎頭的防沖蝕加固裝置,其特征是:所述內(nèi)口片和外口片兩端內(nèi)壁設(shè)有包容強力粘結(jié)劑的環(huán)形螺旋槽。
      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓力管道彎頭的防沖蝕加固裝置,其特征是:所述內(nèi)口片和外口片兩側(cè)面設(shè)有若干個排氣小孔。
      5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓力管道彎頭的防沖蝕加固裝置,其特征是:所述內(nèi)口片和外口片的扣合口處設(shè)有45°電焊坡口。
      6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓力管道彎頭的防沖蝕加固裝置,其特征是:所述彎頭形裝置本體的內(nèi)口片和外口片的外表面兩側(cè)壁沿彎頭形縱向軸線方向設(shè)有連接耳,所述連接耳與彎頭形裝置本體構(gòu)成整體,所述連接耳上設(shè)有螺栓過孔。
      7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的壓力管道彎頭的防沖蝕加固裝置,其特征是:所述耐沖刷材料層采用復(fù)合陶瓷材料。
      【文檔編號】F16L57/06GK204176220SQ201420466131
      【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年8月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月18日
      【發(fā)明者】陳沿明, 張軍, 徐帥, 田俊衛(wèi), 劉阿峰 申請人:天津市巨星防腐檢測工程有限公司, 天津煉達集團有限公司
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