一種新型橢圓封頭的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種新型橢圓封頭，橢圓封頭包括半球形上體和環(huán)形直邊下體組成的封頭本體，所述封頭本體的橫截面為半橢圓形邊以及設(shè)在所述半橢圓形邊下方的直邊。本實用新型產(chǎn)品質(zhì)量高，加工方便，生產(chǎn)效率高，使用壽命長。
【專利說明】一種新型橢圓封頭
[0001]本申請是專利申請名稱為一種新型橢圓封頭及其生產(chǎn)系統(tǒng)，申請?zhí)枮?01420098134.7，申請日為2014.3.5的分案申請。

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本實用新型涉及一種封頭，具體涉及一種橢圓封頭。

【背景技術(shù)】
[0003]目前，封頭作為一種壓力部件，已經(jīng)廣泛應(yīng)用在醫(yī)療，運輸，紡織等各個行業(yè)。封頭是容器設(shè)備不可或缺的部分，根據(jù)容器使用目的和操作壓力的不同，可以采用橢圓形封頭、碟形封頭、半球形封頭、球面封頭、帶折邊或無折邊錐形封頭、平底封頭等。
[0004]現(xiàn)有的橢圓封頭大多存在結(jié)構(gòu)單一，難加工，產(chǎn)品質(zhì)量一般，使用效果差，使用壽命短等缺陷，在實際使用過程中，存在一定的安全隱患，不能保證長期正常工作。以前橢圓封頭的生產(chǎn)流程為:外協(xié)加工毛邊封頭，切毛邊、加工坡口、測量直邊段外圓周長后，筒體下料卷圓，封頭和筒體組裝。分析上述流程可知:一、封頭廠只提供端部不切邊的毛邊封頭；二、實測封頭外圓周長后“才敢”筒體下料制作，兩者不能同步加工，以保證封頭和筒體組裝的錯邊量不超差。其原因是封頭的加工技術(shù)落后，成形質(zhì)量差，不能按要求保證封頭的尺寸精度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]發(fā)明目的:本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種產(chǎn)品質(zhì)量高，加工方便，生產(chǎn)效率高，使用壽命長的新型橢圓封頭。
[0006]技術(shù)方案:為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型所述的一種新型橢圓封頭它包括半球形上體和環(huán)形直邊下體組成的封頭本體，所述封頭本體的橫截面為半橢圓形邊以及設(shè)在所述半橢圓形邊下方的直邊，環(huán)形直邊下體內(nèi)直徑為01，封頭本體的內(nèi)總高為!I，所述封頭本體的厚度在3-65111111，所述環(huán)形直邊下體內(nèi)直徑為01在76-9000111111之間，所述半球形上體和環(huán)形直邊下體的壁厚相同，其封頭本體內(nèi)總高!I = 0.2501+環(huán)形直邊下體的高度。
[0007]所述半球形上體和環(huán)形直邊下體一體成型或焊接成型。
[0008]所述新型橢圓封頭的生產(chǎn)系統(tǒng)，它包括切割裝置，自動龍門焊接機，沖壓機，壓鼓機，翻邊機，自動坡口機，自動研磨機，酸洗池，熱處理爐和拋光機，它們依次順序連接。
[0009]所述切割裝置為等離子數(shù)控切割機或乙炔氣割機。
[0010]在所述切割裝置后部設(shè)有打磨機。
[0011]所述封頭環(huán)形直邊下體為了保證封頭的制造質(zhì)量和避免筒體與封頭間的環(huán)向焊縫受邊緣應(yīng)力作用。
[0012]所述封頭拼接板在成形前應(yīng)清除焊瘤、焊渣、飛濺物，橢圓形的拼接焊縫、錐形封頭過渡部分的拼接焊縫內(nèi)外表面在成形前應(yīng)將焊縫余高打磨至與母材平齊。清根后，砂輪打磨清理坡口及兩側(cè)存在著滲碳層，氧化物，熔渣等雜物。打磨寬度:手工焊、銹、氧化物20111111以上，油污30111111以上，自動焊，銹，氧化物25111111、油污50臟坡口內(nèi)側(cè)打磨要求，碳鋼，低合金鋼8 1！^； 10臟的焊縫，其兩端各300臟范圍內(nèi)滲碳層必須徹底清除，其余部分允許清除50%以上。其他有色金屬必須徹底清除。拼接焊接接頭表面不得有裂紋、咬邊、氣孔、弧坑和飛濺物。
[0013]有益效果:本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點是:本實用新型所述的半球形上體和環(huán)形直邊下體緊密配合連接，結(jié)構(gòu)緊湊，所述封頭本體的厚度在3-65！^，所述封頭本體的直徑在76-9000111111之間，可以選擇的尺寸范圍較大，本封頭本體內(nèi)總高!1 = 0.2501+環(huán)形直邊下體，封頭本體的內(nèi)總高為II和環(huán)形直邊下體內(nèi)直徑為01，它們按照設(shè)定比例加工，成型效果好，加工方便，本產(chǎn)品質(zhì)量較高，可以長時間持續(xù)使用，符合實際使用要求，使用壽命較長，不存在任何安全隱患，本產(chǎn)品生產(chǎn)系統(tǒng)各部件之間配合使用，全自動化操作，提尚了生廣效率，成品率尚，可以加工各種尺寸的封頭。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型中所述封頭本體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本實用新型生產(chǎn)系統(tǒng)的框架圖。

【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。
[0017]如圖1和圖2所示，本實用新型所述的一種新型橢圓封頭，它包括半球形上體1和環(huán)形直邊下體2組成的封頭本體3，所述封頭本體3的橫截面為半橢圓形邊以及設(shè)在所述半橢圓形邊下方的直邊，環(huán)形直邊下體2內(nèi)直徑為01，封頭本體3的內(nèi)總高為!I，所述封頭本體3的厚度在3-65111111，所述環(huán)形直邊下體2內(nèi)直徑為01在76-9000111111之間，所述半球形上體1和環(huán)形直邊下體2的壁厚相同，其封頭本體3內(nèi)總高!I = 0.2501+環(huán)形直邊下體2的高度，所述半球形上體1和環(huán)形直邊下體(2) —體成型或焊接成型，所述新型橢圓封頭的生產(chǎn)系統(tǒng)，它包括切割裝置5，自動龍門焊接機6，沖壓機7，壓鼓機8，翻邊機9，自動坡口機10，自動研磨機11，酸洗池12，熱處理爐13和拋光機14，它們依次順序連接，所述切割裝置4為等離子數(shù)控切割機或乙炔氣割機，在所述切割裝置4后部設(shè)有打磨機15。本實用新型所述的半球形上體和環(huán)形直邊下體緊密配合連接，結(jié)構(gòu)緊湊，所述封頭本體的厚度在3-65！^，所述封頭本體的直徑在76-9000111111之間，可以選擇的尺寸范圍較大，本封頭本體內(nèi)總高!I =0.2501+環(huán)形直邊下體，封頭本體的內(nèi)總高為!I和環(huán)形直邊下體內(nèi)直徑為01，它們按照設(shè)定比例加工，成型效果好，加工方便，本產(chǎn)品質(zhì)量較高，可以長時間持續(xù)使用，符合實際使用要求，使用壽命較長，不存在任何安全隱患，本產(chǎn)品生產(chǎn)系統(tǒng)各部件之間配合使用，全自動化操作，提高了生產(chǎn)效率，成品率高，可以加工各種尺寸的封頭。
[0018]本實用新型提供了一種思路及方法，具體實現(xiàn)該技術(shù)方案的方法和途徑很多，以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍，本實施例中未明確的各組成部分均可用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型橢圓封頭，其特征在于:它包括半球形上體(I)和環(huán)形直邊下體(2)組成的封頭本體(3)，所述封頭本體(3)的橫截面為半橢圓形邊以及設(shè)在所述半橢圓形邊下方的直邊，環(huán)形直邊下體(2)內(nèi)直徑為Di，封頭本體(3)的內(nèi)總高為H，所述封頭本體(3)的厚度在3-65mm，所述環(huán)形直邊下體(2)內(nèi)直徑為Di在76_9000mm之間，所述半球形上體(I)和環(huán)形直邊下體(2)的壁厚相同，其封頭本體(3)內(nèi)總高H = 0.2?i+環(huán)形直邊下體(2)的高度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型橢圓封頭，其特征在于:所述半球形上體(I)和環(huán)形直邊下體(2) —體成型或焊接成型。
【文檔編號】F16J15/00GK204201055SQ201420469145
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年3月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月5日
【發(fā)明者】袁文新, 黃琴, 王建東, 紀俊丹, 凌云, 魏雪彬 申請人:宜興市九洲封頭鍛造有限公司