一種柱塞泵出口單向閥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種柱塞泵出口單向閥，特別是一種含有導(dǎo)向件的單向閥。本實(shí)用新型所述的一種單向閥，包括閥體，閥座，設(shè)置于閥體內(nèi)的閥芯，所述閥體至少設(shè)有一個(gè)過油槽，所述閥座設(shè)有與閥芯相匹配的通孔，所述閥芯一端設(shè)置于通孔中，另一端設(shè)有導(dǎo)向件，所述導(dǎo)向件與閥體之間設(shè)有至少一個(gè)過油間隙，或所述導(dǎo)向件設(shè)有至少一個(gè)出油孔，所述導(dǎo)向件通過篇平彈簧連接到閥體。本實(shí)用新型所述導(dǎo)向件的設(shè)置可以減少單向閥在使用過程中產(chǎn)生的振動(dòng)和噪音，所述扁平彈簧的使用，提高了單向閥的可靠性和使用壽命。
【專利說明】—種柱塞泵出口單向閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種柱塞泵出口單向閥，特別是一種含有導(dǎo)向件的單向閥。

【背景技術(shù)】
[0002]單向閥是用于液壓系統(tǒng)中，防止油液反向流動(dòng)的裝置。現(xiàn)有的單向閥通常由閥體、閥座、閥芯和彈簧元件構(gòu)成，所用的彈性元件通常為普通螺旋彈簧。這種單向閥在實(shí)際使用的過程中，主要存在以下問題:1、在油液壓力作用下，閥芯無限位，無導(dǎo)向，且閥芯開啟行程較大，容易使單向閥產(chǎn)生振動(dòng)和噪音；2、普通螺旋彈簧應(yīng)力水平較高，導(dǎo)致彈簧使用壽命有限，從而影響單向閥的可靠性和使用時(shí)間。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題和不足，本實(shí)用新型提供了一種在油液壓力作用下，閥芯開啟有限位，油液有導(dǎo)向，閥芯振動(dòng)減少且彈簧使用壽命較高的單向閥裝置。
[0004]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種單向閥，包括閥體，閥座，滑動(dòng)設(shè)置于閥體內(nèi)的閥芯，所述閥體至少設(shè)有一個(gè)過油槽，所述閥座設(shè)有與閥芯相匹配的通孔，所述閥芯一端設(shè)置于通孔中，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)在于，所述閥芯另一端設(shè)有導(dǎo)向件，所述導(dǎo)向件與閥體之間設(shè)有至少一個(gè)過油間隙，或所述導(dǎo)向件設(shè)有至少一個(gè)出油孔，所述導(dǎo)向件通過彈性元件連接到閥體。所述導(dǎo)向件的設(shè)置目的為:當(dāng)閥芯在油液壓力作用下開啟時(shí)，導(dǎo)向件可通過其縱向長度對閥芯的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行限制，避免閥芯開啟行程較大，同時(shí)避免閥芯在油液壓力作用下的產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，繼而將閥芯產(chǎn)生的振動(dòng)和由于閥芯振動(dòng)而引起的噪音最小化，同時(shí)導(dǎo)向件可以更好的實(shí)現(xiàn)油液的平穩(wěn)輸出。
[0005]所述導(dǎo)向件由夾持部和連接夾持部的第一凸起部構(gòu)成，當(dāng)所述夾持部與閥體相接觸時(shí)，所述過油孔設(shè)置于導(dǎo)向件的夾持部上。在油液壓力作用下，閥芯開啟，油液流到閥芯后的閥室后，再沿夾持部的過油孔流向閥體過油槽，從而實(shí)現(xiàn)油液的定向?qū)Я?。作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述夾持部可對稱設(shè)置過油孔。
[0006]當(dāng)所述夾持部的最寬部距離小于閥體內(nèi)徑時(shí)，所述過油間隙設(shè)置于導(dǎo)向件的夾持部與閥體之間，在油液壓力作用下，閥芯開啟，油液可沿導(dǎo)向件夾持部和閥體之間的過油間隙流向閥體過油槽。
[0007]作為優(yōu)選，所述彈性元件為扁平彈簧。在相同應(yīng)力水平下，扁平彈簧的應(yīng)力水平低于普通螺旋彈簧，故扁平彈簧的使用壽命高于普通螺旋彈簧。采用扁平彈簧取代螺旋彈簧，可以較好的提高單向閥可靠性和使用時(shí)間。
[0008]作為優(yōu)選，所述第一凸起部上設(shè)有第二凸起部，所述第二凸起部通過扁平彈簧橫向連接到閥體。所述第二凸起部的設(shè)置目的在于，使導(dǎo)向件與閥體的安裝定位更加容易。
[0009]本實(shí)用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)及效果:1、在閥芯的一端設(shè)有導(dǎo)向件，當(dāng)閥芯開啟時(shí)，導(dǎo)向件可以對閥芯的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行限位，避免閥芯開啟行程較大；2、導(dǎo)向件可以更好的實(shí)現(xiàn)油液的平穩(wěn)輸出；3、導(dǎo)向件的設(shè)置可以減少單向閥在使用過程中產(chǎn)生的振動(dòng)和噪音；4、扁平彈簧的使用，提高了單向閥的可靠性和使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0011]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]標(biāo)號(hào)說明:1、閥座；2、通孔；3、閥體；4、導(dǎo)向件；5、彈性元件；6、第二凸起部；7、閥芯；8、過油孔；9、過油槽；10、夾持部；11、第一凸起部；12、過油間隙。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實(shí)施例是對本實(shí)用新型的解釋而本實(shí)用新型并不局限于以下實(shí)施例。
[0015]實(shí)施例1:如圖1所示，本實(shí)用新型所述的一種單向閥，包括閥座1，閥體3，滑動(dòng)設(shè)置于閥體3內(nèi)的閥芯7，所述閥體3至少設(shè)有一個(gè)過油槽9，所述閥座I設(shè)有與閥芯7相匹配的通孔2，所述閥芯7 —端設(shè)置于通孔2中，另一端設(shè)置于導(dǎo)向件4的凹槽中，所述導(dǎo)向件4由夾持部10和連接夾持部10的第一凸起部11構(gòu)成，所述夾持部10與閥體3之間設(shè)有至少一個(gè)過油間隙12，所述第一凸起部11上設(shè)有第二凸起部6，所述第二凸起部6通過彈性元件5橫向連接到閥體3。作為優(yōu)選，所述彈性元件5為扁平彈簧。在油液壓力作用下，閥芯7開啟，油液流入閥芯7后的閥室，再沿夾持部10與閥體3之間的過油間隙12流向閥體3的過油槽9。這一過程，可以實(shí)現(xiàn)閥芯7的導(dǎo)向和行程限制以及油液平穩(wěn)地導(dǎo)流，繼而達(dá)到減少單向閥在油液壓力作用下產(chǎn)生的振動(dòng)和由于振動(dòng)而引起的噪音。此外，采用扁平彈簧取代普通螺旋彈簧，可提高單向閥的可靠性和使用時(shí)間。
[0016]實(shí)施例2:如圖2所示，本實(shí)用新型所述的一種單向閥，包括閥座1，閥體3，滑動(dòng)設(shè)置于閥體3內(nèi)的閥芯7，所述閥體3設(shè)有至少一個(gè)過油槽9，所述閥座I設(shè)有與閥芯7相匹配的通孔2，所述閥芯7 —端設(shè)置于通孔2中，另一端設(shè)置于導(dǎo)向件4的凹槽中，所述導(dǎo)向件4由夾持部10和連接夾持部的第一凸起部11構(gòu)成，所述夾持部10與閥體3相接觸，所述夾持部10至少設(shè)有一個(gè)過油孔8，所述第一凸起部11上設(shè)有第二凸起部6，所述第二凸起部6通過彈性元件5橫向連接到閥體3，所述彈性元件5為扁平彈簧。在油液壓力作用下，閥芯7開啟，油液沿夾持部10的出油孔8流向閥體過油槽9。
[0017]此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實(shí)施例，其零、部件的形狀、所取名稱等可以不同。凡依本實(shí)用新型專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效或簡單變化，均包括于本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍內(nèi)。本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種柱塞泵出口單向閥，包括閥體(3)，閥座(I)，設(shè)置于閥體(3)內(nèi)的閥芯(7)，所述閥體⑶設(shè)有至少一個(gè)過油槽(9)，所述閥座⑴設(shè)有與閥芯(7)相匹配的通孔(2)，所述閥芯(7) —端設(shè)置于通孔(2)中，其特征在于，所述閥芯(7)另一端設(shè)有導(dǎo)向件(4)，所述導(dǎo)向件(4)與閥體(3)之間設(shè)有至少一個(gè)過油間隙(12)，或所述導(dǎo)向件(4)設(shè)有至少一個(gè)出油孔(8)，所述導(dǎo)向件(4)通過彈性元件(5)連接到閥體(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單向閥，其特征在于，所述導(dǎo)向件(4)由夾持部(10)和連接夾持部(10)的第一凸起部(11)構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的單向閥，其特征在于，所述夾持部(10)與閥體(3)相接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的單向閥，其特征在于，所述出油孔(8)設(shè)置于所述導(dǎo)向件(4)的夾持部(10)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的單向閥，其特征在于，所述夾持部(10)的最寬部的距離小于閥體⑶的直徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的單向閥，其特征在于，所述過油間隙(12)設(shè)于所述夾持部(10)與閥體(3)之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或6所述的單向閥，其特征在于，所述導(dǎo)向件(4)的第一凸起部(11)上設(shè)有第二凸起部(6)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的單向閥，其特征在于，所述彈性元件(5)為扁平彈簧。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的單向閥，其特征在于，所述第二凸起部(6)通過扁平彈簧橫向連接到閥體(3)。
【文檔編號(hào)】F16K15/04GK204114250SQ201420471990
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月20日
【發(fā)明者】劉偉, 吳文浩, 吳志強(qiáng), 張致興 申請人:浙江萬向精工有限公司, 萬向集團(tuán)公司