內肋增強外波紋型塑料纏繞結構壁管材的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種內肋增強外波紋型塑料纏繞結構壁管材，包括由至少兩帶材拼合螺旋纏繞熔接成型的管材本體，該管材本體包括圓柱形管壁、中空加強筋以及位于中空加強筋內的增強內肋，該中空加強筋螺旋環(huán)繞于圓柱形管壁上，該增強內肋通過一次成型的方式設置于中空加強筋的空腔內，且所述熔接成型的結合面位于兩相鄰帶材之基板的搭接處。藉此，保證了中空加強筋的可靠性和穩(wěn)定性，并配合在基板上設置有搭接片和搭接槽，如此，相鄰兩帶材之間可通過搭接熔合的方式來制造管材，制造方便，成本低，并可實現(xiàn)很好的壓合，有利于保證連接強度，從而使得管材的結構強度大大增強，具有更好的環(huán)剛度和管土共同作用。
【專利說明】內肋增強外波紋型塑料纏繞結構壁管材

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及管材領域技術，尤其是指一種內肋增強外波紋型塑料纏繞結構壁管材。

【背景技術】
[0002]具有中空加強筋的外波紋型塑料纏繞結構壁管材由于具有良好的管土共同作用和環(huán)剛度而被廣泛應用于市政排污管道建設中。
[0003]目前，具有中空加強筋的外波紋型塑料纏繞結構壁管材由多個帶材纏繞熔接而成，現(xiàn)有技術中的帶材主要有兩種結構:一種結構為直接在基板上成型出中空加強筋，該種帶材結構在制造管材過程中是通過多個帶材的基板彼此搭接后纏繞形成。另一種帶材結構是通過一基板連接兩個中空凸起，在制造管材時，通過多個帶材彼此相鄰的中空凸起拼接熔合并纏繞形成，相鄰兩帶材的中空凸起拼接熔合后即可形成中空加強筋。
[0004]然而，上述兩種結構的帶材均存在這缺點:首先，上述第一種結構的帶材，其結構雖可方便管材的制造，但是，其中空加強筋完全中空，使得中空加強筋的可靠性和穩(wěn)定性不佳，從而使得管材的強度不足；其次，上述第二種結構的帶材，其中空加強筋內部雖然通過拼接后形成加強內肋，然而，使用該種結構帶材在制造管材時，無法使得中空凸起與中空凸起之間得到很好的壓合，從而使得中空凸起與中空凸起之間的連接強度不夠，直接導致產品的結構強度不足，并且該種通過中空凸起拼接熔合的方式使得制造管材較為不便，成本也聞。
實用新型內容
[0005]有鑒于此，本實用新型針對現(xiàn)有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種內肋增強外波紋型塑料纏繞結構壁管材，其能有效解決采用現(xiàn)有之帶材制造出來的管材強度不足的問題。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下之技術方案:
[0007]—種內肋增強外波紋型塑料纏繞結構壁管材，包括由至少兩帶材拼合螺旋纏繞熔接成型的的管材本體，該管材本體包括圓柱形管壁、中空加強筋以及位于中空加強筋內的增強內肋，該中空加強筋螺旋環(huán)繞于圓柱形管壁上，該增強內肋通過一次成型的方式設置于中空加強筋的空腔內，且所述熔接成型的結合面位于兩相鄰帶材之基板的搭接處。
[0008]作為一種優(yōu)選方案，所述帶材為一次成型塑料件，其包括有基板以及主體殼；該基板的兩側分別一體延伸出有第一搭接片和第二搭接片，該第一搭接片的底面與基板的底面平齊，第一搭接片的表面與基板的表面之間形成第一搭接槽，該第二搭接片的表面與基板的表面平齊，第二搭接片與第一搭接槽相適配，該第二搭接片的底面與基板的底面之間形成第二搭接槽，該第二搭接槽與第一搭接片相適配；該主體殼位于基板的表面并與基板一體成型連接而形成前述中空加強筋，主體殼與基板圍構成形成有空腔，該空腔中設置有至少一前述增強內肋，該增強內肋的兩端分別與基板和主殼體一體成型連接，增強內肋將空腔分隔形成有至少兩腔體。
[0009]作為一種優(yōu)選方案，所述主殼體與基板圍構形成的空腔呈等腰梯形，主殼體包括有頂板以及兩側板，該頂板的兩端分別與兩側板一體成型連接，該兩側板對稱設置，兩側板均與基板一體成型連接；該增強內肋為一根，其豎向設置于空腔的中心處而將等腰梯形的空腔分隔形成兩個前述腔體，每一腔體均呈直角梯形。
[0010]作為一種優(yōu)選方案，所述主殼體與基板圍構形成的空腔呈等腰梯形，主殼體包括有頂板以及兩側板，該頂板的兩端分別與兩側板一體成型連接，該兩側板對稱設置，兩側板均與基板一體成型連接；該增強內肋為兩根，其豎向對稱設置于空腔內而將等腰梯形的空腔分隔形成三個前述腔體，其中一腔體呈方形，另兩腔體呈三角形。
[0011]作為一種優(yōu)選方案，所述主殼體與基板圍構形成的空腔呈圓形，該增強內肋為一根，其豎向設置于空腔的中心處而將空腔分隔形成兩個前述腔體，每一腔體均呈半圓形。
[0012]作為一種優(yōu)選方案，所述主殼體與基板圍構形成的空腔呈圓形，該增強內肋為兩根，兩增強內肋的一端交匯在一起并與主殼體一體成型連接，兩增強內肋的另一端分別彼此張開并與基板一體成型連接。
[0013]作為一種優(yōu)選方案，所述主殼體呈拱形，該增強內肋為一根，其豎向設置于空腔內而將空腔分隔形成兩個前述腔體，每一腔體均呈扇形。
[0014]作為一種優(yōu)選方案，所述主殼體呈拱形，該增強內肋為兩根，兩增強內肋的一端交匯在一起并與主殼體一體成型連接，兩增強內肋的另一端分別彼此張開并與基板一體成型連接。
[0015]作為一種優(yōu)選方案，所述主殼體呈拱形，該增強內肋為三根，三增強內肋的一端交匯在一起并與主殼體一體成型連接，三增強內肋的另一端分別彼此張開并與基板一體成型連接。
[0016]本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知:
[0017]通過采用一次成型的方式在空腔內形成增強內肋，取代了傳統(tǒng)之無增強內肋或者增強內肋通過拼接形成的方式，保證了中空加強筋的可靠性和穩(wěn)定性，并配合在基板上設置有搭接片和搭接槽，如此，相鄰兩帶材之間可通過搭接熔合的方式來制造管材，制造方便，成本低，并可實現(xiàn)很好的壓合，有利于保證連接強度，從而使得管材的結構強度大大增強，具有更好的環(huán)剛度和管土共同作用。
[0018]為更清楚地闡述本實用新型的結構特征和功效，下面結合附圖與具體實施例來對本實用新型進行詳細說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型之第一較佳實施例帶材截面圖；
[0020]圖2是本實用新型之第一較佳實施例制造過程的截面圖；
[0021]圖3是本實用新型之第一較佳實施例中管體的局部截面圖；
[0022]圖4是本實用新型之第二較佳實施例帶材截面圖；
[0023]圖5是本實用新型之第三較佳實施例帶材截面圖；
[0024]圖6是本實用新型之第四較佳實施例帶材截面圖；
[0025]圖7是本實用新型之第五較佳實施例帶材截面圖；
[0026]圖8是本實用新型之第六較佳實施例帶材截面圖；
[0027]圖9是本實用新型之第七較佳實施例帶材截面圖。
[0028]附圖標識說明:
[0029]10、帶材11、基板
[0030]12、主體殼121、頂板
[0031]122、側板13、第一搭接片
[0032]14、第二搭接片15、增強內肋
[0033]101、第一搭接槽102、第二搭接槽
[0034]103、空腔1031、腔體
[0035]20、壓輪。

【具體實施方式】
[0036]請參照圖3所示，其顯示出了本實用新型之較佳實施例的具體結構，包括由至少兩帶材10拼合螺旋纏繞熔接成型的的管材本體,該管材本體包括圓柱形管壁、中空加強筋以及位于中空加強筋內的增強內肋15，該中空加強筋螺旋環(huán)繞于圓柱形管壁上，該增強內肋15通過一次成型的方式設置于中空加強筋的空腔103內，且所述熔接成型的結合面位于兩相鄰帶材10之基板11的搭接處。由于本實用新型管材熔接成型的結合面位于兩相鄰帶材10之基板11的搭接處，這樣，其相鄰的帶材10之間的熔接壓合面積遠遠大于所有其它類型的纏繞結構壁管材，從而使得本實用新型方法所得的產品具有較高的結構連接強度。并且，本實用新型方法所制的管材的中空加強筋內的增強內肋15是采用一次成型的方式，取代了傳統(tǒng)之拼合熔接的方式，該增強內肋15結構可更有效提高中空加強筋的穩(wěn)定性，使本實用新型的纏繞波紋管穩(wěn)定性優(yōu)越于其它纏繞結構壁管材和雙壁波紋管材。
[0037]具體而言，該帶材10為一次成型塑料件，其包括有基板11以及主體殼12。
[0038]該基板11的兩側分別一體延伸出有第一搭接片13和第二搭接片14，該第一搭接片的13底面與基板11的底面平齊，第一搭接片13的表面與基板11的表面之間形成第一搭接槽101，該第二搭接片14的表面與基板11的表面平齊，第二搭接片14與第一搭接槽101相適配，該第二搭接片14的底面與基板11的底面之間形成第二搭接槽102，該第二搭接槽102與第一搭接片13相適配；在本實施例中，該第一搭接片13的厚度與第一搭接槽101的深度相同，該第二搭接片14的厚度與第二搭接槽102的深度相同，如此使得相鄰兩帶材的第一搭接片13與第二搭接片14彼此搭接熔合后結構更加牢固。
[0039]該主體殼12位于基板11的表面并與基板11 一體成型連接而形成前述中空加強筋，主體殼12與基板11圍構成形成有前述空腔103，該空腔103中設置有至少一前述增強內肋15，該增強內肋15的兩端分別與基板11和主殼體12—體成型連接，增強內肋15將空腔103分隔形成有至少兩腔體1031。具體而言，該主殼體12與基板11圍構形成的空腔103呈等腰梯形，主殼體12包括有頂板121以及兩側板122，該頂板121的兩端分別與兩側板122 —體成型連接，該兩側板122對稱設置，兩側板122均與基板11 一體成型連接，并且，在本實施例中，所述增強內肋15為一根，其豎向設置于空腔103的中心處而將等腰梯形的空腔103分隔形成兩個前述腔體1031，每一腔體1031均呈直角梯形。
[0040]上述帶材10可直接由擠塑機擠出，在制造管材時，首先用擠塑機擠出多個前述帶材10 ;然后，將至少兩個帶材10并排螺旋纏繞在連續(xù)轉動的成型滾筒(圖中未示)上，并使一帶材10的第一搭接片13嵌于相鄰帶材10的第二搭接槽102中，一帶材10的第二搭接片14嵌于另一帶材10的第一搭接槽101中，如此使得一帶材10的第一搭接片13和相鄰帶材10的第二搭接片14彼此疊合，接著，經熔膠熔接并使用壓輪20碾壓后連續(xù)連接在一起即可制得內肋增強外波紋型塑料纏繞結構壁管材(如圖2和圖3所示)。
[0041]請參照圖4所示，其顯示出了本實用新型之第二較佳實施例的具體結構，本實施例的具體結構與前述第一較佳實施例的具體結構基本相同，其所不同的是:
[0042]在本實施例中，該增強內肋15為兩根，其豎向對稱設置于空腔103內而將等腰梯形的空腔103分隔形成三個前述腔體1031，其中一腔體1031呈方形，另兩腔體1031呈三角形。
[0043]請參照圖5所示，其顯示出了本實用新型之第三較佳實施例的具體結構，本實施例的具體結構與前述第一較佳實施例的具體結構基本相同，其所不同的是:
[0044]在本實施例中，該主殼體12與基板11圍構形成的空腔103呈圓形，該增強內肋15為一根，其豎向設置于空腔103的中心處而將空腔103分隔形成兩個前述腔體1031，每一腔體1031均呈半圓形。
[0045]請參照圖6所示，其顯示出了本實用新型之第四較佳實施例的具體結構，本實施例的具體結構與前述第三較佳實施例的具體結構基本相同，其所不同的是:
[0046]在本實施例中，該增強內肋15為兩根，兩增強內肋15的一端交匯在一起并與主殼體12 —體成型連接，兩增強內肋15的另一端分別彼此張開并與基板11 一體成型連接。
[0047]請參照圖7所示，其顯示出了本實用新型之第五較佳實施例的具體結構，本實施例的具體結構與前述第一較佳實施例的具體結構基本相同，其所不同的是:
[0048]在本實施例中，該主殼體12呈拱形，該增強內肋15為一根，其豎向設置于空腔103內而將空腔103分隔形成兩個前述腔體1031，每一腔體1031均呈扇形。
[0049]請參照圖8所示，其顯示出了本實用新型之第六較佳實施例的具體結構，本實施例的具體結構與前述第五較佳實施例的具體結構基本相同，其所不同的是:
[0050]在本實施例中，該增強內肋15為兩根，兩增強內肋15的一端交匯在一起并與主殼體12 —體成型連接，兩增強內肋15的另一端分別彼此張開并與基板11 一體成型連接。
[0051]請參照圖9所示，其顯示出了本實用新型之第七較佳實施例的具體結構，本實施例的具體結構與前述第五較佳實施例的具體結構基本相同，其所不同的是:
[0052]在本實施例中，該增強內肋15為三根，三增強內肋15的一端交匯在一起并與主殼體12 —體成型連接，三增強內肋15的另一端分別彼此張開并與基板11 一體成型連接。
[0053]本實用新型的設計重點在于:通過采用一次成型的方式在空腔內形成增強內肋，取代了傳統(tǒng)之無增強內肋或者增強內肋通過拼接形成的方式，保證了中空加強筋的可靠性和穩(wěn)定性，并配合在基板上設置有搭接片和搭接槽，如此，相鄰兩帶材之間可通過搭接熔合的方式來制造管材，制造方便，成本低，并可實現(xiàn)很好的壓合，有利于保證連接強度，從而使得管材的結構強度大大增強，具有更好的環(huán)剛度和管土共同作用。
[0054]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術范圍作任何限制，故凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
【權利要求】
1.一種內肋增強外波紋型塑料纏繞結構壁管材，包括由至少兩帶材拼合螺旋纏繞熔接成型的的管材本體，該管材本體包括圓柱形管壁、中空加強筋以及位于中空加強筋內的增強內肋，該中空加強筋螺旋環(huán)繞于圓柱形管壁上，其特征在于:該增強內肋通過一次成型的方式設置于中空加強筋的空腔內，且所述熔接成型的結合面位于兩相鄰帶材之基板的搭接處。
2.根據權利要求1所述的內肋增強外波紋型塑料纏繞結構壁管材，其特征在于:所述帶材為一次成型塑料件，其包括有基板以及主體殼；該基板的兩側分別一體延伸出有第一搭接片和第二搭接片，該第一搭接片的底面與基板的底面平齊，第一搭接片的表面與基板的表面之間形成第一搭接槽，該第二搭接片的表面與基板的表面平齊，第二搭接片與第一搭接槽相適配，該第二搭接片的底面與基板的底面之間形成第二搭接槽，該第二搭接槽與第一搭接片相適配；該主體殼位于基板的表面并與基板一體成型連接而形成前述中空加強筋，主體殼與基板圍構成形成有空腔，該空腔中設置有至少一前述增強內肋，該增強內肋的兩端分別與基板和主殼體一體成型連接，增強內肋將空腔分隔形成有至少兩腔體。
3.根據權利要求2所述的內肋增強外波紋型塑料纏繞結構壁管材，其特征在于:所述主殼體與基板圍構形成的空腔呈等腰梯形，主殼體包括有頂板以及兩側板，該頂板的兩端分別與兩側板一體成型連接，該兩側板對稱設置，兩側板均與基板一體成型連接；該增強內肋為一根，其豎向設置于空腔的中心處而將等腰梯形的空腔分隔形成兩個前述腔體，每一腔體均呈直角梯形。
4.根據權利要求2所述的內肋增強外波紋型塑料纏繞結構壁管材，其特征在于:所述主殼體與基板圍構形成的空腔呈等腰梯形，主殼體包括有頂板以及兩側板，該頂板的兩端分別與兩側板一體成型連接，該兩側板對稱設置，兩側板均與基板一體成型連接；該增強內肋為兩根，其豎向對稱設置于空腔內而將等腰梯形的空腔分隔形成三個前述腔體，其中一腔體呈方形，另兩腔體呈三角形。
5.根據權利要求2所述的內肋增強外波紋型塑料纏繞結構壁管材，其特征在于:所述主殼體與基板圍構形成的空腔呈圓形，該增強內肋為一根，其豎向設置于空腔的中心處而將空腔分隔形成兩個前述腔體，每一腔體均呈半圓形。
6.根據權利要求2所述的內肋增強外波紋型塑料纏繞結構壁管材，其特征在于:所述主殼體與基板圍構形成的空腔呈圓形，該增強內肋為兩根，兩增強內肋的一端交匯在一起并與主殼體一體成型連接，兩增強內肋的另一端分別彼此張開并與基板一體成型連接。
7.根據權利要求2所述的內肋增強外波紋型塑料纏繞結構壁管材，其特征在于:所述主殼體呈拱形，該增強內肋為一根，其豎向設置于空腔內而將空腔分隔形成兩個前述腔體，每一腔體均呈扇形。
8.根據權利要求2所述的內肋增強外波紋型塑料纏繞結構壁管材，其特征在于:所述主殼體呈拱形,該增強內肋為兩根,兩增強內肋的一端交匯在一起并與主殼體一體成型連接，兩增強內肋的另一端分別彼此張開并與基板一體成型連接。
【文檔編號】F16L9/16GK204062220SQ201420482069
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年8月26日 優(yōu)先權日:2014年8月26日
【發(fā)明者】徐光輝 申請人:東莞市圓玄建材貿易有限公司