一種壓縮的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種壓縮機，包括殼體；電機和氣缸，容置于殼體內(nèi)；曲軸，具有長軸部、偏心部和短軸部，曲軸將電機的旋轉(zhuǎn)力傳遞給氣缸，以壓縮制冷劑；第一軸承組件和第二軸承組件，與氣缸共同限定壓縮空間并支撐曲軸；其中，第一軸承組件包括：主軸承，電機固定于主軸承，主軸承的外周面作為殼體的一部分，與殼體的其余部分焊接為一體，主軸承具有通孔；以及襯套，配合于主軸承的通孔中，襯套具有支撐曲軸的內(nèi)孔，以套設于曲軸的長軸部上。本實用新型的壓縮機既能夠滿足主軸承與曲軸構(gòu)成摩擦副的磨耗要求，又能夠滿足軸承與上下殼蓋的焊接要求，同時降低現(xiàn)有軸承的加工難度。
【專利說明】一種壓縮機

【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及一種壓縮機，特別涉及一種全封閉滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機。

【背景技術(shù)】
[0002]通常而言，封閉式壓縮機包括用于在密封外殼的內(nèi)部空間產(chǎn)生驅(qū)動力的電機，以及聯(lián)接到所述電機用于壓縮制冷劑的壓縮部件。封閉式壓縮機可以根據(jù)制冷劑壓縮機構(gòu)的不同而分類為往復式壓縮機、渦旋式壓縮機、滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機。往復式壓縮機、渦旋式壓縮機以及滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機都是利用電機的旋轉(zhuǎn)力。
[0003]現(xiàn)有的利用旋轉(zhuǎn)力的封閉式壓縮機的電機具有一根曲軸，通過曲軸將電機的旋轉(zhuǎn)力傳遞到壓縮部件。圖1所示為現(xiàn)有技術(shù)的滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，現(xiàn)有技術(shù)的滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機的主要結(jié)構(gòu)如下:
[0004]密封外殼2'的上、下兩端分別焊接上蓋Γ和下蓋7'。電機3'置于密封外殼2'內(nèi)，電機3'包括套設于曲軸31'上的內(nèi)轉(zhuǎn)子32'和外定子33'。外定子33'與密封外殼2'固定。內(nèi)轉(zhuǎn)子32'插置于外定子33'中，在該內(nèi)轉(zhuǎn)子32'與外定子33'之間具有預定間隙，進而通過與外定子33'的相互作用而旋轉(zhuǎn)該內(nèi)轉(zhuǎn)子32'。曲軸31'聯(lián)接到所述內(nèi)轉(zhuǎn)子32'以將內(nèi)轉(zhuǎn)子32'的旋轉(zhuǎn)力傳遞到壓縮部件Y。曲軸3Γ的下部依靠軸承(上軸承4'和下軸承6')定位于密封外殼2'的中軸線。上軸承4'通過內(nèi)部凸臺結(jié)構(gòu)(圖1中的內(nèi)圓柱結(jié)構(gòu))與曲軸3Γ構(gòu)成摩擦副。
[0005]壓縮部件5'可以包括:氣缸，轉(zhuǎn)動活塞和用于在氣缸中隔絕高低壓腔的葉片，以及多個用于與所述氣缸共同限定壓縮空間并支撐曲軸31'的軸承。軸承通常位于電機3'的一側(cè)以支撐曲軸31'。
[0006]如圖1所示，在現(xiàn)有技術(shù)的滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機中，采用軸承(上軸承4'和下軸承Q')和曲軸3廣直接接觸配合的方式，并且上軸承V與密封外殼W焊接。經(jīng)發(fā)明人研究發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)的這種結(jié)構(gòu)的軸承難以同時滿足兩方面的要求:一方面，由于軸承與曲軸構(gòu)成摩擦副，因此要求兩者咬合特性好，磨耗要滿足相關標準；另一方面，軸承又要滿足與殼體的焊縫工藝要求。
[0007]此外，發(fā)明人還發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)的這種結(jié)構(gòu)具有如下弊端:
[0008](I)上軸承4'與曲軸31'的磨耗嚴重。具體而言，微型壓縮機由于受尺寸所限，上軸承4'的高度要小于普通旋轉(zhuǎn)式壓縮機。曲軸31'又比較細，導致上軸承4'面壓增大，局部工況較為惡劣，磨耗嚴重。此外，在上軸承4'與密封外殼2'焊接不當?shù)那闆r下，曲軸3Γ的軸線可能傾斜，即便是很小的傾斜角度也可能致使磨耗集中在上軸承4'與曲軸31'之間。
[0009](2)密封外殼2'與上蓋I'、下蓋7'的焊接容易造成密封外殼2'變形。具體而言，由于密封外殼2' —般是圓筒狀結(jié)構(gòu)，所以在與上蓋Γ、下蓋7'的焊接時，受熱容易發(fā)生形變，由此，不僅影響壓縮機的整體氣密性，而且致使電機的轉(zhuǎn)子與定子間隙不均勻，進而影響電機與曲軸、軸承、氣缸等的整體同軸度，降低壓縮機工作效率和性能。
[0010](3)內(nèi)轉(zhuǎn)子32'與外定子33'之間的間隙不良。具體而言，現(xiàn)有技術(shù)的滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機，受部品加工精度和定轉(zhuǎn)子定位基準的影響，一直無法從根源上消除定轉(zhuǎn)子間隙不良問題。由于上軸承4'是安裝在密封外殼2'內(nèi)的，上軸承4'本身的軸承面與密封外殼2'的內(nèi)壁之間的同軸度難以保證，上軸承4'的加工難度極高。外定子33'是基于密封外殼2'定位的；內(nèi)轉(zhuǎn)子32'是基于曲軸31'定位，曲軸31'又基于上軸承4'定位，所以當上軸承4'與密封外殼2'之間的同軸度不達標的時候，內(nèi)轉(zhuǎn)子32'與外定子33'之間的間隙就會變得很差，甚至造成內(nèi)轉(zhuǎn)子32'與外定子33'之間的磨損，縮短電機使用壽命，并且會產(chǎn)生大量噪音。
實用新型內(nèi)容
[0011]本實用新型的目的在于提供一種壓縮機，既能夠滿足主軸承與曲軸構(gòu)成摩擦副的磨耗要求，又能夠滿足軸承與殼蓋的焊接要求，同時降低加工難度。
[0012]根據(jù)本實用新型的一個方面，提供一種壓縮機，包括:
[0013]殼體；
[0014]電機和氣缸，容置于所述殼體內(nèi)；
[0015]曲軸，具有長軸部、偏心部和短軸部，所述曲軸將電機的旋轉(zhuǎn)力傳遞給所述氣缸，以壓縮制冷劑；
[0016]第一軸承組件和第二軸承組件，與所述氣缸共同限定壓縮空間并支撐所述曲軸；
[0017]其中，所述第一軸承組件包括:
[0018]主軸承，所述電機固定于所述主軸承，所述主軸承的外周面作為所述殼體的一部分，與所述殼體的其余部分焊接為一體，所述主軸承具有通孔；以及
[0019]襯套，配合于所述主軸承的所述通孔中，所述襯套具有支撐所述曲軸的內(nèi)孔，以套設于所述曲軸的長軸部上。
[0020]優(yōu)選地，所述主軸承具有帶所述通孔的圓盤部和自所述圓盤部外緣分別上下延伸的外緣部，所述主軸承的中橫截面整體呈H形，所述襯套的高度大于或等于所述圓盤部的厚度。
[0021]優(yōu)選地，所述主軸承具有帶通孔的圓盤部、自所述圓盤部的內(nèi)周向上凸起的內(nèi)緣部和自所述圓盤部外緣分別上下延伸的外緣部，所述主軸承的中橫截面整體呈H形，所述襯套的高度大于或等于所述圓盤部與內(nèi)緣部的厚度之和。
[0022]優(yōu)選地，所述襯套的底端與所述主軸承的圓盤部的底面平齊。
[0023]優(yōu)選地，所述襯套的頂端低于所述主軸承的外緣部上段的頂端。
[0024]優(yōu)選地，所述主軸承的外緣部上段的內(nèi)周圓與所述襯套的內(nèi)孔同軸。
[0025]優(yōu)選地，所述電機的外定子固定裝設于所述主軸承的外緣部上段的內(nèi)周圓，所述主軸承的外緣部上段的內(nèi)周圓與所述襯套的內(nèi)孔同軸。
[0026]優(yōu)選地，所述襯套的材質(zhì)比所述主軸承的材質(zhì)的摩擦系數(shù)更低。
[0027]優(yōu)選地，所述襯套的材質(zhì)比所述主軸承的材質(zhì)的更耐磨。
[0028]優(yōu)選地，所述第二軸承組件進一步包括:
[0029]副軸承，支撐所述氣缸，所述副軸承具有通孔；以及
[0030]襯套，配合于所述副軸承的通孔中，并具有支撐曲軸的內(nèi)孔，以套設于曲軸短軸部上，其中，所述襯套的材質(zhì)比所述副軸承的材質(zhì)的摩擦系數(shù)更低，或所述襯套的材質(zhì)比所述副軸承的材質(zhì)的更耐磨。
[0031]優(yōu)選地，所述殼體至少包括，上蓋和下蓋，所述主軸承的外緣部上段設有第一肩臺，所述主軸承的外緣部下段設有第二肩臺，所述上蓋激光焊接于所述第一肩臺，所述下蓋激光焊接于所述第二肩臺。
[0032]由于使用了以上技術(shù)，本實用新型的壓縮機既能夠滿足主軸承與曲軸構(gòu)成摩擦副的磨耗要求，又能夠滿足軸承與殼蓋的焊接要求，同時降低現(xiàn)有軸承的加工難度。此外，帶有外緣部的主軸承作為一體化機架取代了殼體、上軸承等部品，結(jié)構(gòu)得到簡化，裝配精度得以提高，從根本上解決了困擾業(yè)界多年的定轉(zhuǎn)子間隙問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0033]以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型的技術(shù)方案進行詳細的說明，以使本實用新型的特性和優(yōu)點更為明顯。
[0034]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的壓縮機的剖視圖；
[0035]圖2為本實用新型第一實施例的微型壓縮機的剖視圖；
[0036]圖3為本實用新型中曲軸的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖4為本實用新型第一實施例中上軸承的剖視圖；
[0038]圖5為本實用新型第一實施例中上軸承與襯套配合的剖視圖；
[0039]圖6為本實用新型第一實施例中上軸承、下軸承、襯套、氣缸以及曲軸配合的剖視圖；
[0040]圖7為本實用新型第二實施例中上軸承與襯套配合的剖視圖；以及
[0041]圖8為本實用新型第三實施例中上軸承與襯套配合的剖視圖。
[0042]附圖標記
[0043]I'上蓋
[0044]2'密封外殼
[0045]3'電機
[0046]31'曲軸
[0047]32'內(nèi)轉(zhuǎn)子
[0048]33'外定子
[0049]4'上軸承
[0050]5'壓縮部件
[0051]61下軸承
[0052]V下蓋
[0053]8,儲液器
[0054]I上蓋
[0055]2、2a、2b上軸承
[0056]21、21a、21b 圓盤部
[0057]22外緣部上段
[0058]221第一肩臺
[0059]23外緣部下段
[0060]231第二肩臺
[0061]24、24a、24b 通孔
[0062]25、25b內(nèi)緣部
[0063]26通道
[0064]3電機
[0065]31曲軸
[0066]311長軸部
[0067]312偏心部
[0068]313短軸部
[0069]32內(nèi)轉(zhuǎn)子
[0070]33外定子
[0071]5氣缸
[0072]6下軸承
[0073]7下蓋
[0074]8儲液器
[0075]9、9a、9b襯套
[0076]91內(nèi)孔

【具體實施方式】
[0077]以下將對本實用新型的實施例給出詳細的說明。盡管本實用新型將結(jié)合一些【具體實施方式】進行闡述和說明，但需要注意的是本實用新型并不僅僅只局限于這些實施方式。相反，對本實用新型進行的修改或者等同替換，均應涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當中。
[0078]另外，為了更好的說明本實用新型，在下文的【具體實施方式】中給出了眾多的具體細節(jié)。本領域技術(shù)人員將理解，沒有這些具體細節(jié)，本實用新型同樣可以實施。在另外一些實例中，對于大家熟知的結(jié)構(gòu)和部件未作詳細描述，以便于凸顯本實用新型的主旨。
[0079]第一實施例
[0080]如圖2和圖3所示，本實用新型的微型壓縮機包括:殼體；電機3，容置于殼體內(nèi)的上部空間；氣缸5，容置于殼體內(nèi)的下部空間；曲軸31，具有長軸部311、偏心部312和短軸部313 (如圖3所示)，將電機3的旋轉(zhuǎn)力傳遞給氣缸5，以壓縮制冷劑；第一軸承組件和第二軸承組件，與氣缸5共同限定壓縮空間并支撐曲軸31，其中，第一軸承組件至少包括上軸承(即主軸承)2和襯套9，上軸承2位于電機3和氣缸5之間。第二軸承組件至少包括下軸承(即副軸承)6。
[0081 ] 如圖4所示，上軸承2具有帶通孔24的圓盤部21、自圓盤部21的內(nèi)周向上凸起的內(nèi)緣部25和自圓盤部21外緣分別上下延伸的外緣部，外緣部包括外緣部上段22和外緣部下段23，上軸承2的中橫截面整體呈H形，上軸承2的外緣部的外周面作為殼體的一部分，并且與殼體的其余部分焊接為一體。也即,在本實施例中，殼體主要由上軸承2的外緣部、分別連接上軸承2的外緣部上段22和外緣部下段23的上蓋I和下蓋7組成。
[0082]可見，本實施例中帶有外緣部的上軸承2作為一體化機架取代了現(xiàn)有技術(shù)的中部殼體、上軸承等多個部品，不僅結(jié)構(gòu)得到簡化，而且有利于提高壓縮機整體裝配精度，從根本上解決困擾業(yè)界多年的定轉(zhuǎn)子間隙問題。
[0083]具體來說，上軸承2的外緣部上段22設有第一肩臺221，上軸承2的外緣部下段23設有第二肩臺231，可以將上蓋I激光焊接于第一肩臺221，下蓋7激光焊接于第二肩臺231，從而形成密閉外殼。
[0084]本實用新型實施例中使用的激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高效精密焊接方法。使用激光輻射加熱工件表面，表面熱量通過熱傳導向內(nèi)部擴散，對激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復頻率等參數(shù)進行調(diào)整，使工件熔化，形成特定的熔池。最重要的是可將入熱量降到最低的需要量，熱影響區(qū)金相變化范圍小，且因熱傳導所導致的變形亦最低。
[0085]由此可見，由于本實用新型的上軸承與殼體通過激光焊接，這樣使得電機安裝位置更加靈活(在下文中描述)，不僅不會導致電機發(fā)熱嚴重影響性能，而且使得部品間距小，壓縮機結(jié)構(gòu)更加緊湊。
[0086]關于電機的固定方式，請結(jié)合圖2至圖4所示，電機3的外定子33固定于上軸承2的外緣部上段22的內(nèi)壁。電機3的內(nèi)轉(zhuǎn)子32套設在曲軸31的長軸部311上，內(nèi)轉(zhuǎn)子32通過冷壓抱緊并帶動曲軸31，但不以此為限，內(nèi)轉(zhuǎn)子32也可以通過熱套、粘結(jié)與曲軸31固定。內(nèi)轉(zhuǎn)子32相對于外定子33轉(zhuǎn)動，以便將電機3的旋轉(zhuǎn)力傳遞給氣缸5，以壓縮制冷劑。這樣，就不需要對將上軸承2的外緣部上段22的內(nèi)周圓進一步加工成與襯套9的內(nèi)孔91同軸，也可以保證內(nèi)轉(zhuǎn)子32與外定子33同軸和良好間隙。除上述固定方式以外，電機3的外定子33也可以直接固定裝設于上軸承2的外緣部上段22的內(nèi)周圓上(例如，在內(nèi)周設置第三臺肩，未圖示)。這樣，由于外緣部上段22的內(nèi)周圓作為外定子33的定位基準，襯套9的內(nèi)孔91作為內(nèi)轉(zhuǎn)子32的定位基準，需要通過對軸承的外緣部進一步加工，使得上軸承2的外緣部上段22的內(nèi)周圓與襯套9的內(nèi)孔91同軸，從而可以保證內(nèi)轉(zhuǎn)子32與外定子33同軸，兩者之間達到極佳的間隙配合效果，減小磨耗和噪音。
[0087]上軸承2中還設有通道26，通道26的一端聯(lián)通儲液器，另一端聯(lián)通所述氣缸5，供制冷液從儲液器8中流入氣缸5中，這種結(jié)構(gòu)不會產(chǎn)生吸氣內(nèi)泄漏，能提高壓縮機性能。
[0088]結(jié)合圖5和圖6所示，襯套9配合于上軸承2的通孔24中，襯套9具有支撐曲軸31的內(nèi)孔91，以套設于曲軸31的長軸部311上，在一個較佳實施例中，襯套9的材質(zhì)比上軸承2的材質(zhì)的摩擦系數(shù)更低或者更耐磨，例如，襯套9的材質(zhì)包括但不限于粉末冶金、高分子材料。這樣，由襯套9的內(nèi)孔91與曲軸31構(gòu)成摩擦副，因此,為確保磨耗符合要求，只要選擇合適加工精度的襯套9即可。同時，由于軸承2的通孔24不再用于與曲軸31配合，從而軸承的加工精度可以大幅降低，降低了加工難度。由于具體的材質(zhì)、磨耗、加工精度/表面粗糙度等本身不是本實用新型的重點，本領域技術(shù)人員根據(jù)工況需求選擇，這里不再詳細例舉說明。
[0089]此外，襯套9的高度大于圓盤部21與內(nèi)緣部25的厚度之和，以此增加摩擦副，減小襯套9的面壓。襯套9的頂端低于上軸承2的外緣部上段22的頂端，以提供充足空間安裝電機3，降低壓縮機的整體高度。襯套9的底端與上軸承2的圓盤部21的底面平齊，便于氣缸5保持氣密。
[0090]上軸承2和下軸承6作為氣缸5的上下蓋。下軸承6位于曲軸31的偏心部312下方，支撐曲軸31的短軸部313，從而止推曲軸31。
[0091]本實用新型基于研究發(fā)現(xiàn)上軸承磨耗嚴重，通過改變上軸承結(jié)構(gòu)，且在上軸承2和曲軸31之間嵌入襯套9，通過此襯套9和曲軸31構(gòu)成的摩擦副，咬合特性很好，磨耗很小，能滿足相關標準。同時，由于上軸承2不再作為摩擦副，從而可以靈活選擇易于和上蓋1、下蓋7焊接的材料，使焊接后的焊縫滿足工藝要求。
[0092]第二實施例
[0093]如圖7所示，在一個變化例中，上軸承2a也可以是具有帶通孔24a的圓盤部21a和自圓盤部21a外緣分別上下延伸的外緣部，上軸承2a的中橫截面整體呈H形。與該上軸承2a配合的襯套9a的高度大于或等于圓盤部21a的厚度。與圖4和圖5所示第一實施例不同的是，如圖7中的上軸承2a取消了上軸承2的內(nèi)緣部25 (見圖5)。取消了內(nèi)緣部25后，上軸承2a的主體部分變成了簡單平面結(jié)構(gòu)(圓盤部21a)，加工變得更容易，且上軸承2a的通孔24a的內(nèi)圓表面不再用于配合，其加工精度也降低，因此，上軸承2a的整體加工難度大幅度降低。
[0094]第三實施例
[0095]如圖8所示，在一個變化例中，與圖4和圖5所示第一實施例不同，圖8所示上軸承2b的內(nèi)緣部25b是凸出于圓盤部21b的內(nèi)圓柱狀。通孔24b的內(nèi)圓表面是由圓盤部21b的內(nèi)周面和內(nèi)緣部25b的內(nèi)周面共同構(gòu)成。而且，襯套9b的高度等于圓盤部21b與內(nèi)緣部25b的厚度之和，使得通孔24b的內(nèi)圓表面(圓盤部21b的內(nèi)周面和內(nèi)緣部25b的內(nèi)周面)更好地支撐襯套％。同樣，上軸承2b的通孔24b的內(nèi)圓表面也不再用于配合，因此，上軸承2b的整體加工難度也大幅度降低。
[0096]其他實施例
[0097]在另一個變化例中，第二軸承組件也可以包括:下軸承6和襯套(圖中未示出)。下軸承6支撐氣缸5，下軸承6具有通孔，襯套配合于下軸承6的通孔中，并具有支撐曲軸31的內(nèi)孔，以套設于曲軸31的短軸部313上。在一個較佳的實施例中，襯套的材質(zhì)比下軸承6的材質(zhì)的摩擦系數(shù)更低或者更耐磨，例如，襯套9的材質(zhì)包括但不限于粉末冶金、高分子材料。可見，本實用新型第一、第二以及第三實施例中的與上軸承配合的襯套結(jié)構(gòu)同樣可以應用于與下軸承配合的襯套上。
[0098]本實用新型上述實施例雖以立式微型壓縮機為例，但不限于此，并且也可以是其他布設的壓縮機，例如臥式壓縮機等。
[0099]綜上可知，本實用新型的壓縮機既能夠滿足主軸承與曲軸構(gòu)成摩擦副的磨耗要求，又能夠滿足軸承與殼蓋的焊接要求，同時降低軸承的加工難度，而且一體化機架取代了殼體、上軸承等部品，結(jié)構(gòu)得到簡化，裝配精度得以提高，從根本上解決了困擾業(yè)界多年的定轉(zhuǎn)子間隙問題；同時，吸氣無內(nèi)泄漏隱患，定子散熱效果好，壓縮機性能更高。
【權(quán)利要求】
1.一種壓縮機，其特征在于，包括: 殼體； 電機和氣缸，容置于所述殼體內(nèi)； 曲軸，具有長軸部、偏心部和短軸部，所述曲軸將電機的旋轉(zhuǎn)力傳遞給所述氣缸，以壓縮制冷劑； 第一軸承組件和第二軸承組件，與所述氣缸共同限定壓縮空間并支撐所述曲軸； 其中，所述第一軸承組件包括: 主軸承，所述電機固定于所述主軸承，所述主軸承的外周面作為所述殼體的一部分，與所述殼體的其余部分焊接為一體，所述主軸承具有通孔；以及 襯套，配合于所述主軸承的所述通孔中，所述襯套具有支撐所述曲軸的內(nèi)孔，以套設于所述曲軸的長軸部上。
2.如權(quán)利要求1所述的壓縮機，其特征在于，所述主軸承具有帶所述通孔的圓盤部和自所述圓盤部外緣分別上下延伸的外緣部，所述主軸承的中橫截面整體呈H形，所述襯套的高度大于或等于所述圓盤部的厚度。
3.如權(quán)利要求1所述的壓縮機，其特征在于，所述主軸承具有帶通孔的圓盤部、自所述圓盤部的內(nèi)周向上凸起的內(nèi)緣部和自所述圓盤部外緣分別上下延伸的外緣部，所述主軸承的中橫截面整體呈H形，所述襯套的高度大于或等于所述圓盤部與內(nèi)緣部的厚度之和。
4.如權(quán)利要求2或3所述的壓縮機，其特征在于，所述襯套的底端與所述主軸承的圓盤部的底面平齊。
5.如權(quán)利要求2或3所述的壓縮機，其特征在于，所述襯套的頂端低于所述主軸承的外緣部上段的頂端。
6.如權(quán)利要求2或3所述的壓縮機，其特征在于，所述主軸承的外緣部上段的內(nèi)周圓與所述襯套的內(nèi)孔同軸。
7.如權(quán)利要求2或3所述的壓縮機，其特征在于，所述電機的外定子固定裝設于所述主軸承的外緣部上段的內(nèi)周圓，所述主軸承的外緣部上段的內(nèi)周圓與所述襯套的內(nèi)孔同軸。
8.如權(quán)利要求1所述的壓縮機,其特征在于,所述襯套的材質(zhì)比所述主軸承的材質(zhì)的摩擦系數(shù)更低。
9.如權(quán)利要求1或8所述的壓縮機，其特征在于，所述襯套的材質(zhì)比所述主軸承的材質(zhì)的更耐磨。
10.如權(quán)利要求1所述的壓縮機，其特征在于，所述第二軸承組件進一步包括: 副軸承，支撐所述氣缸，所述副軸承具有通孔；以及 襯套，配合于所述副軸承的通孔中，并具有支撐所述曲軸的內(nèi)孔，以套設于所述曲軸的短軸部上， 其中，所述襯套的材質(zhì)比所述副軸承的材質(zhì)的摩擦系數(shù)更低；或，所述襯套的材質(zhì)比副軸承的材質(zhì)的更耐磨。
11.如權(quán)利要求2或3所述的壓縮機，其特征在于，所述殼體至少包括，上蓋和下蓋，所述主軸承的外緣部上段設有第一肩臺，所述主軸承的外緣部下段設有第二肩臺，所述上蓋激光焊接于所述第一肩臺，所述下蓋激光焊接于所述第二肩臺。
【文檔編號】F16C9/02GK204082549SQ201420491026
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月28日
【發(fā)明者】沈建芳, 張常春, 劉楊 申請人:上海日立電器有限公司