Frpp模壓超長(zhǎng)管的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種FRPP模壓超長(zhǎng)管，包括A模管和B模管，其中，還包括C模管，所述C模管的一端為插口管，另一端為承口管，所述承口管從外側(cè)到內(nèi)側(cè)口徑相同，所述承口管與C模管的內(nèi)腔形成定位面，A模管、C模管與B模管之間連接，具體連接方式為，C模管的插口管插入B模管的承口管至定位面，A模管的插口管插入C模管的承口管至定位面。本實(shí)用新型提供的FRPP模壓超長(zhǎng)管，不僅克服了現(xiàn)有技術(shù)中管長(zhǎng)僅能連接2米的缺陷，而且連接方式牢固，有效避免了變形、漏水和開裂現(xiàn)象的發(fā)生。
【專利說明】FRPP模壓超長(zhǎng)管

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種排水管，尤其涉及一種應(yīng)用于建筑領(lǐng)域排水、排污的FRPP模壓超長(zhǎng)管。

【背景技術(shù)】
[0002]塑料模壓管具有重量輕、耐腐蝕、內(nèi)壁光滑、摩阻系數(shù)小、密封性能好、使用壽命長(zhǎng)、便于安裝拆卸、便于運(yùn)輸?shù)戎T多優(yōu)點(diǎn)，在排水、排污中廣泛應(yīng)用?，F(xiàn)有技術(shù)中，模壓管在實(shí)踐應(yīng)用中都具有一定缺陷，具體表現(xiàn)為:模具制做的兩根模壓管相互連接拼合后固定長(zhǎng)度為2米，實(shí)踐中很多排水系統(tǒng)的排水管道大于2米，固定的2米長(zhǎng)度通常不能滿足實(shí)際的需要。另外，現(xiàn)有的模具制做出來的模壓管普遍應(yīng)用熱脹冷縮原理或應(yīng)用塑料焊進(jìn)行連接，熱脹冷縮即在制做出兩根I米的模壓管后，在模壓管還處于溫度較高階段快速將其連接，待其冷卻后兩根模壓管通過冷縮連接完成。焊接即通過塑料焊使兩段模壓管線性連接。這兩種連接方式雖然操作簡(jiǎn)便，但是具有連接不牢固、密封性能不好的缺點(diǎn)，使用中會(huì)出現(xiàn)開裂、變形、漏水的現(xiàn)象。綜上所述，為了克服上述的缺陷，本發(fā)明對(duì)現(xiàn)有制做模壓管進(jìn)行了改進(jìn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種FRPP模壓超長(zhǎng)管，通過靈活調(diào)整C模管的根數(shù)，可實(shí)現(xiàn)連接后管體長(zhǎng)度大于2米，并且通過熱熔連接牢固，能有效防止開裂、變形、漏水現(xiàn)象的發(fā)生。
[0004]本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題而采用的技術(shù)方案是提供一種FRPP模壓超長(zhǎng)管，包括A模管和B模管，所述A模管的一端為插口管，另一端為承口管，所述承口管從外側(cè)到內(nèi)側(cè)口徑呈現(xiàn)一定錐度，所述承口管與A模管的內(nèi)腔形成定位面，所述B模管的一端為插口管，所述插口管處設(shè)有密封凹槽，另一端為承口管，所述承口管從外側(cè)到內(nèi)側(cè)口徑相同，所述承口管與B模管的內(nèi)腔形成定位面，與現(xiàn)有技術(shù)的區(qū)別是還包括C模管，C模管的根數(shù)可根據(jù)實(shí)踐需要靈活增加，所述C模管的一端為插口管，另一端為承口管，所述承口管從外側(cè)到內(nèi)側(cè)口徑相同，所述承口管與C模管的內(nèi)腔形成定位面。
[0005]A模管、C模管與B模管之間相互連接，具體連接方式為:C模管的插口管插入B模管的承口管至定位面，A模管的插口管插入C模管的承口管至定位面；
[0006]或者根據(jù)實(shí)際施工需要選擇數(shù)根C模管與A模管和B模管連接，即首先數(shù)根C模管相互連接，具體為一根C模管的插口管插入另一根C模管的承口管至定位面，另一根C模管的插口管插入下一根C模管的承口管至定位面，如此類推直至數(shù)根C模管之間連接為一整管，然后整管一端的插口管插入B模管的承口管至定位面，A模管的插口管插入整管另一端的承口管至定位面。
[0007]上述的FRPP模壓超長(zhǎng)管，其中，A模管、C模管與B模管連接后形成的FRPP模壓超長(zhǎng)管其管長(zhǎng)為2?8米，管徑為0.2?2米。
[0008]上述的FRPP模壓超長(zhǎng)管，其中，A模管、C模管與B模管通過熱熔方式連接。
[0009]上述的FRPP模壓超長(zhǎng)管，其中，A模管、C模管與B模管的管壁上均設(shè)有數(shù)個(gè)環(huán)狀加強(qiáng)筋。
[0010]本實(shí)用新型對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)有如下的有益效果:本實(shí)用新型提供的FRPP模壓超長(zhǎng)管，克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，即原有的管長(zhǎng)通過A模管與B模管連接后只能是2米，不能更好的廣泛應(yīng)用，本實(shí)用新型通過增加C模管，C模管的根數(shù)可以根據(jù)實(shí)際情況靈活增加，實(shí)現(xiàn)了管體連接后管長(zhǎng)范圍為2?8米，管徑為0.2?2米，從而加大了 FRPP模壓管的使用范圍。另外，原有的FRPP模壓超應(yīng)用熱脹冷縮原理或塑料焊進(jìn)行連接，本實(shí)用新型針對(duì)其連接方式的不足，提出了一種熱熔連接方式，A模管、C模管與B模管通過熱熔連接后，接觸面積加大的同時(shí)，可實(shí)現(xiàn)充分的連接為一體，有效防止變形、開裂和漏水現(xiàn)象的發(fā)生。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為A模管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為B模管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3為C模管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖4為A模管、B模管和C模管連接后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:
[0016]IA模管2B模管3C模管
[0017]4插口管 5承口管6內(nèi)腔
[0018]7定位面 8密封圈槽 9環(huán)狀加強(qiáng)筋

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
[0020]圖1為A模管的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為B模管的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為C模管的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為A模管、B模管和C模管連接后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]請(qǐng)參見附圖，本實(shí)用新型提供的FRPP模壓超長(zhǎng)管，包括A模管I和B模管2，所述A模管I的一端為插口管4，另一端為承口管5，所述承口管5從外側(cè)到內(nèi)側(cè)口徑呈現(xiàn)一定錐度，所述承口管5與A模管I的內(nèi)腔6形成定位面7，所述B模管2的一端為插口管4，所述插口管4處設(shè)有密封凹槽8,另一端為承口管5,所述承口管5從外側(cè)到內(nèi)側(cè)口徑相同,所述承口管5與B模管2的內(nèi)腔6形成定位面7，與現(xiàn)有技術(shù)不同之處為還包括C模管3，C模管3的長(zhǎng)度可根據(jù)實(shí)踐需要靈活調(diào)整，所述C模管3的一端為插口管4，另一端為承口管5，所述承口管5從外側(cè)到內(nèi)側(cè)口徑相同，所述承口管5與C模管3的內(nèi)腔6形成定位面7 ；A模管1、C模管3與B模管2之間連接，具體連接方式為，C模管3的插口管4插入B模管2的承口管5至定位面7, A模管I的插口管4插入C模管3的承口管5至定位面7。
[0022]本實(shí)用新型提供的FRPP模壓超長(zhǎng)管，克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，即原有的管長(zhǎng)通過A模管I與B模管2連接后只能是2米，不能更好的廣泛應(yīng)用，本實(shí)用新型通過增加C模管3，C模管3的根數(shù)可以根據(jù)施工實(shí)際情況靈活增加，實(shí)現(xiàn)了管體連接后管長(zhǎng)范圍為2?8米，管徑為0.2?2米，從而加大了 FRPP模壓超的使用范圍。
[0023]另外，原有的FRPP模壓管應(yīng)用熱脹冷縮原理或塑料焊進(jìn)行連接，本實(shí)用新型針對(duì)其連接方式的不足，提出了一種熱熔連接方式，A模管1、C模管3與B模管2通過熱熔連接后，接觸面積加大可實(shí)現(xiàn)充分的連接為一體，有效防止變形、開裂和漏水現(xiàn)象的發(fā)生。熱熔連接通過熱熔連接模壓管的連接裝置實(shí)現(xiàn)，其裝置包括圓柱形導(dǎo)熱殼體，環(huán)形加熱部件，環(huán)形加熱部件設(shè)置在圓柱形導(dǎo)熱殼體外部或者內(nèi)部，還包括用于控制加熱排水管管壁的溫度的自動(dòng)溫控裝置，具體操作為將模壓管連接處的內(nèi)壁和另一根模壓管的外壁分別加熱到一定溫度，通常為180度左右，然后承插連接。
[0024]此外，A模管1、C模管3與B模管2的管壁上均設(shè)有數(shù)個(gè)環(huán)狀加強(qiáng)筋9，增大了管體抗扭能力，可有效放置管體變形現(xiàn)象的發(fā)生。
[0025]雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭示如上，然其并非用以限定本實(shí)用新型，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的修改和完善，因此本實(shí)用新型的保護(hù)范圍當(dāng)以權(quán)利要求書所界定的為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種FRPP模壓超長(zhǎng)管，包括A模管和B模管，所述A模管的一端為插口管,另一端為承口管，所述承口管從外側(cè)到內(nèi)側(cè)口徑呈現(xiàn)一定錐度，所述承口管與A模管的內(nèi)腔形成定位面，所述B模管的一端為插口管，所述插口管處設(shè)有密封凹槽，另一端為承口管，所述承口管從外側(cè)到內(nèi)側(cè)口徑相同，所述承口管與B模管的內(nèi)腔形成定位面，其特征在于: 還包括C模管，C模管的根數(shù)可根據(jù)實(shí)踐需要靈活增加，所述C模管的一端為插口管，另一端為承口管，所述承口管從外側(cè)到內(nèi)側(cè)口徑相同，所述承口管與C模管的內(nèi)腔形成定位面； A模管、C模管與B模管之間連接，具體連接方式為，C模管的插口管插入B模管的承口管至定位面，A模管的插口管插入C模管的承口管至定位面； 或者根據(jù)實(shí)際施工需要選擇數(shù)根C模管與A模管和B模管連接，即首先數(shù)根C模管相互連接，具體為一根C模管的插口管插入另一根C模管的承口管至定位面，另一根C模管的插口管插入下一根C模管的承口管至定位面，如此類推直至數(shù)根C模管之間連接為一整管，然后整管一端的插口管插入B模管的承口管至定位面，A模管的插口管插入整管另一端的承口管至定位面。
2.如權(quán)利要求1所述的FRPP模壓超長(zhǎng)管，其特征在于:A模管、C模管與B模管連接后形成的FRPP模壓超長(zhǎng)管其管長(zhǎng)為2?8米，管徑為0.2?2米。
3.如權(quán)利要求2所述的FRPP模壓超長(zhǎng)管，其特征在于:A模管、C模管與B模管通過熱熔方式連接。
4.如權(quán)利要求3所述的FRPP模壓超長(zhǎng)管，其特征在于:A模管、C模管與B模管的管壁上均設(shè)有數(shù)個(gè)環(huán)狀加強(qiáng)筋。
【文檔編號(hào)】F16L9/04GK204164516SQ201420495984
【公開日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年9月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月1日
【發(fā)明者】杜元浩 申請(qǐng)人:荊州洪湖科技有限公司