用于無溝槽法蘭面密封的復(fù)合型雙聯(lián)正圓溝槽密封圈的制作方法
【專利摘要】提供一種用于無溝槽法蘭面密封的復(fù)合型雙聯(lián)正圓溝槽密封圈，具有0型密封圈、外環(huán)狀限位金屬骨架和內(nèi)環(huán)狀限位金屬骨架，所述0型密封圈截面形狀呈雙聯(lián)正圓形，所述0型密封圈置于外環(huán)狀限位金屬骨架和內(nèi)環(huán)狀限位金屬骨架之間，所述外環(huán)狀限位金屬內(nèi)架內(nèi)壁面制有環(huán)狀凸起I，所述內(nèi)環(huán)狀限位金屬骨架外壁面制有環(huán)狀凸起II，所述環(huán)狀凸起I和環(huán)狀凸起II從0型密封圈兩側(cè)分別鑲嵌到0型密封圈內(nèi)且兩者保持同一高度，所述外環(huán)狀限位金屬骨架和內(nèi)環(huán)狀限位金屬骨架的厚度一致且均低于0型密封圈的厚度。采用本實用新型解決機械密封法蘭面需加工限位溝槽，導(dǎo)致加工難度大、制造成本高、密封效果不理想的技術(shù)難題。
【專利說明】用于無溝槽法蘭面密封的復(fù)合型雙聯(lián)正圓溝槽密封圈

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬機械配件之間的密封件制造【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種用于無溝槽法蘭面密封的復(fù)合型雙聯(lián)正圓溝槽密封圈。

【背景技術(shù)】
[0002]在中、小型機械設(shè)備、鐵路機車、變壓器、汽車、石油管道等有液體或氣體輸送的裝備制造【技術(shù)領(lǐng)域】內(nèi)，為了使機械內(nèi)部腔體密封效果更好，防止液體或氣體向外泄漏，常常在機械配件與機械配件軸向?qū)又g加工溝槽，然后采用單一材料進行密封，溝槽的加工精度直接影響到密封效果，如橡膠密封圈、金屬密封圈、彈簧密封圈等等。特別采用“O”型密封圈時，溝槽精度及力矩偏差容易造成法蘭與密封圈之間密封失效，為了達到密封效果，通常密封面的粗糙度要求很高，無形中增加了成本且密封效果不夠理想，因此有必要提出改進。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型解決的技術(shù)問題:用于無溝槽法蘭面密封的復(fù)合型雙聯(lián)正圓溝槽密封圈，解決機械密封法蘭面需加工限位溝槽，導(dǎo)致加工難度大、制造成本高、密封效果不理想的技術(shù)難題。
[0004]本實用新型采用的技術(shù)方案:用于無溝槽法蘭面密封的復(fù)合型雙聯(lián)正圓溝槽密封圈，具有O型密封圈、外環(huán)狀限位金屬骨架和內(nèi)環(huán)狀限位金屬骨架，所述O型密封圈截面形狀呈雙聯(lián)正圓形，所述O型密封圈置于外環(huán)狀限位金屬骨架和內(nèi)環(huán)狀限位金屬骨架之間，所述外環(huán)狀限位金屬內(nèi)架內(nèi)壁面制有環(huán)狀凸起I，所述內(nèi)環(huán)狀限位金屬骨架外壁面制有環(huán)狀凸起II，所述環(huán)狀凸起I和環(huán)狀凸起II從O型密封圈兩側(cè)分別鑲嵌到O型密封圈內(nèi)且兩者保持同一高度，所述外環(huán)狀限位金屬骨架和內(nèi)環(huán)狀限位金屬骨架的厚度一致且均低于O型密封圈的厚度。
[0005]進一步地，所述環(huán)狀凸起I和環(huán)狀凸起II從O型密封圈兩側(cè)中心位置分別鑲嵌到O型密封圈內(nèi)。
[0006]進一步地，所述環(huán)狀凸起I和環(huán)狀凸起II均呈片狀，其厚度為外環(huán)狀金屬骨架或內(nèi)環(huán)狀金屬骨架厚度的五分之一。
[0007]進一步地，所述O型密封圈置于外環(huán)狀限位金屬骨架和內(nèi)環(huán)狀限位金屬骨架中間位置且O型密封圈受壓時彈性形變達到最佳密封。
[0008]進一步地，所述O型密封圈直徑尺寸比外環(huán)狀限位金屬骨架或內(nèi)環(huán)狀限位金屬骨架的厚度尺寸大20% -30%。
[0009]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點:
[0010]1、密封法蘭面不用加工限位溝槽，減少加工工序，降低生產(chǎn)成本；
[0011]2、O型密封圈內(nèi)、外兩側(cè)均設(shè)有相同高度的內(nèi)、外環(huán)狀限位金屬骨架，密封面之間的聯(lián)接屬于硬聯(lián)接，O型密封圈不會產(chǎn)生移位、變形被損壞；
[0012]3、0密封圈與內(nèi)外環(huán)狀金屬骨架為復(fù)合成型，不易脫落變形；
[0013]4、結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，密封緊固力均勻，密封圈為純橡膠結(jié)構(gòu)，彈性好，容易定位，密封效果好，用料較少，制造成本低廉，使用壽命長，不容易變形，變形以后仍可回復(fù)到過去的形狀，使用時抗蠕變松馳性能非常好，在各種機械裝備上可實現(xiàn)對液體或氣體的安全密封；
[0014]5、0型密封圈的截面形狀為雙聯(lián)正圓形，與兩端法蘭面密封時為兩道線密封，雙保險密封效果甚優(yōu)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為圖1的A-A剖視圖；
[0017]圖3為圖2的I處放大圖。

【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖1-3描述本實用新型的一種實施例。
[0019]用于無溝槽法蘭面密封的復(fù)合型雙聯(lián)正圓溝槽密封圈，具有O型密封圈1、外環(huán)狀限位金屬骨架2和內(nèi)環(huán)狀限位金屬骨架3，所述O型密封圈I截面形狀呈正圓形所述O型密封圈I置于外環(huán)狀限位金屬骨架2和內(nèi)環(huán)狀限位金屬骨架3之間，具體說，所述O型密封圈I置于外環(huán)狀限位金屬骨架2和內(nèi)環(huán)狀限位金屬骨架3中間位置且O型密封圈I受壓時彈性形變將三者之間的間隙填充滿。所述外環(huán)狀限位金屬內(nèi)架2內(nèi)壁面制有環(huán)狀凸起I 4，所述內(nèi)環(huán)狀限位金屬骨架3外壁面制有環(huán)狀凸起II 5，所述環(huán)狀凸起I 4和環(huán)狀凸起II 5均呈片狀，其厚度為外環(huán)狀金屬骨架2或內(nèi)環(huán)狀金屬骨架3厚度的五分之一。所述環(huán)狀凸起I 4和環(huán)狀凸起II 5從O型密封圈I兩側(cè)分別鑲嵌到O型密封圈I內(nèi)且兩者保持同一高度，優(yōu)先之一，環(huán)狀凸起I 4和環(huán)狀凸起II 5從O型密封圈I兩側(cè)中心位置分別鑲嵌到O型密封圈I內(nèi)。所述外環(huán)狀限位金屬骨架2和內(nèi)環(huán)狀限位金屬骨架3的厚度一致且均低于O型密封圈I的厚度。具體說，所述O型密封圈I直徑尺寸比外環(huán)狀限位金屬骨架2或內(nèi)環(huán)狀限位金屬骨架3的厚度尺寸大20?30%。
[0020]上述實施例，只是本實用新型的較佳實施例，并非用來限制本實用新型實施范圍，故凡以本實用新型權(quán)利要求所述內(nèi)容所做的等效變化，均應(yīng)包括在本實用新型權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.用于無溝槽法蘭面密封的復(fù)合型雙聯(lián)正圓溝槽密封圈，其特征在于:具有O型密封圈(I)、外環(huán)狀限位金屬骨架(2)和內(nèi)環(huán)狀限位金屬骨架(3)，所述O型密封圈(I)截面形狀呈雙聯(lián)正圓形，所述O型密封圈(I)置于外環(huán)狀限位金屬骨架(2)和內(nèi)環(huán)狀限位金屬骨架⑶之間，所述外環(huán)狀限位金屬內(nèi)架(2)內(nèi)壁面制有環(huán)狀凸起I (4)，所述內(nèi)環(huán)狀限位金屬骨架⑶外壁面制有環(huán)狀凸起II (5)，所述環(huán)狀凸起I⑷和環(huán)狀凸起II (5)從O型密封圈(I)兩側(cè)分別鑲嵌到O型密封圈(I)內(nèi)且兩者保持同一高度，所述外環(huán)狀限位金屬骨架(2)和內(nèi)環(huán)狀限位金屬骨架(3)的厚度一致且均低于O型密封圈(I)的厚度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1用于無溝槽法蘭面密封的復(fù)合型雙聯(lián)正圓溝槽密封圈，其特征在于:所述環(huán)狀凸起I (4)和環(huán)狀凸起II (5)從O型密封圈(I)兩側(cè)中心位置分別鑲嵌到O型密封圈⑴內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2用于無溝槽法蘭面密封的復(fù)合型雙聯(lián)正圓溝槽密封圈，其特征在于:所述環(huán)狀凸起I⑷和環(huán)狀凸起II (5)均呈片狀，其厚度為外環(huán)狀金屬骨架⑵或內(nèi)環(huán)狀金屬骨架(3)厚度的五分之一。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于無溝槽法蘭面密封的復(fù)合型雙聯(lián)正圓溝槽密封圈，其特征在于:所述O型密封圈(I)置于外環(huán)狀限位金屬骨架(2)和內(nèi)環(huán)狀限位金屬骨架(3)中間位置且O型密封圈(I)受壓時彈性形變達到有效密封。
5.根據(jù)權(quán)利要求4用于無溝槽法蘭面密封的復(fù)合型雙聯(lián)正圓溝槽密封圈，其特征在于:所述O型密封圈(I)直徑尺寸比外環(huán)狀限位金屬骨架(2)或內(nèi)環(huán)狀限位金屬骨架(3)的厚度尺寸大20%?30%。
【文檔編號】F16J15/12GK204025681SQ201420496943
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
【發(fā)明者】祝海峰, 祝亞利, 祝振寧, 祝鋒, 邢偉 申請人:咸陽海龍密封復(fù)合材料有限公司