充壓自然機(jī)油循環(huán)式潤(rùn)滑系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種充壓自然機(jī)油循環(huán)式潤(rùn)滑系統(tǒng)，包括油泵、回油池、降溫池、進(jìn)油管、回油管和研磨機(jī)軸承。在研磨機(jī)底部裝有回油池和降溫池，兩池中間設(shè)有不銹鋼隔離網(wǎng)，既能使兩池相通，又能防止降溫池中的雜質(zhì)進(jìn)入回油池，保護(hù)油泵及研磨機(jī)軸承不受損傷。由進(jìn)油管與回油管對(duì)研磨機(jī)軸承和回油池、降溫池進(jìn)行連接。油泵(加壓)施以動(dòng)力，使回油池中的機(jī)油由進(jìn)油管進(jìn)入，對(duì)研磨機(jī)的軸承中進(jìn)行潤(rùn)滑，再經(jīng)過回油管返回降溫池進(jìn)行降溫，降溫后的機(jī)油再經(jīng)不銹鋼隔離網(wǎng)進(jìn)入回油池對(duì)研磨機(jī)軸承進(jìn)行再次潤(rùn)滑，從而實(shí)現(xiàn)了充壓自然機(jī)油的循環(huán)。
【專利說明】充壓自然機(jī)油循環(huán)式潤(rùn)滑系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實(shí)用新型涉及一種潤(rùn)滑系統(tǒng)，尤其是一種充壓自然機(jī)油循環(huán)式潤(rùn)滑系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
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[0002]傳統(tǒng)的研磨機(jī)軸承潤(rùn)滑是采用潤(rùn)滑脂(黃油)潤(rùn)滑，將潤(rùn)滑脂(黃油)注入到研磨機(jī)軸承中。向研磨機(jī)軸承中注入黃油潤(rùn)滑不方便，其內(nèi)部軸承裝置中是否缺少潤(rùn)滑脂也不易觀察到，一旦研磨機(jī)軸承中缺少潤(rùn)滑脂，常常會(huì)發(fā)生軸承干摩擦發(fā)熱，磨損大，降低軸承的使用壽命等一系列弊端。造成研磨機(jī)軸承更換頻繁，影響正常生產(chǎn)，工作效率低，生產(chǎn)成本高。本公司為了克服現(xiàn)有研磨機(jī)軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)的不足，研制出一種充壓自然機(jī)油循環(huán)式潤(rùn)滑系統(tǒng)，該系統(tǒng)能使研磨機(jī)軸承內(nèi)部時(shí)刻有機(jī)油潤(rùn)滑，降低軸承高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的溫度，有效的保護(hù)軸承的壽命，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)節(jié)省了機(jī)臺(tái)操作工的輔助勞動(dòng)時(shí)間，提高了工作效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種能使研磨機(jī)軸承內(nèi)部時(shí)刻有機(jī)油潤(rùn)滑，降低軸承高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的溫度，延長(zhǎng)軸承的壽命的充壓自然機(jī)油循環(huán)式潤(rùn)滑系統(tǒng)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:
[0005]一種充壓自然機(jī)油循環(huán)式潤(rùn)滑系統(tǒng)，包括油泵、回油池、降溫池、進(jìn)油管、回油管和研磨機(jī)軸承。在研磨機(jī)底部裝有回油池和降溫池，兩池中間設(shè)有不銹鋼隔離網(wǎng)，既能使兩池相通，又能防止降溫池中的雜質(zhì)進(jìn)入回油池，保護(hù)油泵及研磨機(jī)軸承不受損傷。由進(jìn)油管與回油管對(duì)研磨機(jī)軸承和回油池、降溫池進(jìn)行連接。油泵設(shè)置在降溫池旁，油泵(加壓)施以動(dòng)力，使回油池中的機(jī)油由進(jìn)油管進(jìn)入，對(duì)研磨機(jī)的軸承中進(jìn)行潤(rùn)滑，再經(jīng)過回油管返回降溫池進(jìn)行降溫，降溫后的機(jī)油再經(jīng)不銹鋼隔離網(wǎng)進(jìn)入回油池對(duì)研磨機(jī)軸承進(jìn)行再次潤(rùn)滑，從而實(shí)現(xiàn)了充壓自然機(jī)油的循環(huán)。上述的振動(dòng)研磨機(jī)充壓機(jī)油自然循環(huán)式潤(rùn)滑系統(tǒng)同時(shí)可供1個(gè)或多個(gè)振動(dòng)研磨機(jī)同時(shí)集中供油工作。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果是，能使研磨機(jī)軸承內(nèi)部時(shí)刻有機(jī)油潤(rùn)滑，降低軸承高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的溫度，有效的延長(zhǎng)了軸承的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)節(jié)省了機(jī)臺(tái)操作工的輔助勞動(dòng)時(shí)間，提高了工作效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
:
[0007]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0008]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中:1油泵、2降溫池、3回油池、4進(jìn)油管、5回油管、6研磨機(jī)軸承、7不銹鋼隔離網(wǎng)。

【具體實(shí)施方式】
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[0010]如圖1所示，一種充壓自然機(jī)油循環(huán)式潤(rùn)滑系統(tǒng)，包括油泵1、降溫池2、回油池3、進(jìn)油管4、同油管5和研磨機(jī)軸承6。在研磨機(jī)底部裝有回油池3和降溫池2，兩池中間設(shè)有不銹鋼隔離網(wǎng)7，既能使兩池相通，又能防止降溫池2中的雜質(zhì)進(jìn)入回油池3，保護(hù)油泵I及研磨機(jī)軸承6不受損傷。在進(jìn)油管4的管線中設(shè)有油泵1，進(jìn)油管4的上端口與研磨機(jī)軸承6所在的殼體相連通，進(jìn)油管4的下端口伸入到回油池3的底部。所述回油管5的一端與研磨機(jī)軸承6所在的殼體底部相連通，另一端伸入到降溫池2內(nèi)。
[0011]優(yōu)選的，所述回油池3和降溫池2為長(zhǎng)方體金屬油槽，由金屬薄板折握焊接而成，中間縱向設(shè)有一不銹鋼隔離網(wǎng)7，在不銹鋼隔離網(wǎng)7左邊的空室為降溫池2，在不銹鋼隔離網(wǎng)7右邊的空室為回油池3，在回油池3和降溫池2內(nèi)加入不超過其容積三分之二的機(jī)油。
[0012]優(yōu)選的，所述不銹鋼隔離網(wǎng)7的孔徑小于1_。
[0013]工作原理:工作時(shí)，油泵1(加壓)施以動(dòng)力，使回油池3中的機(jī)油由進(jìn)油管4進(jìn)入，對(duì)研磨機(jī)的軸承中進(jìn)行潤(rùn)滑，再經(jīng)過回油管5返回降溫池2進(jìn)行降溫，降溫后的機(jī)油再經(jīng)不銹鋼隔離網(wǎng)7過濾后，進(jìn)入回油池3對(duì)研磨機(jī)進(jìn)行再次潤(rùn)滑，從而實(shí)現(xiàn)了充壓自然機(jī)油的循環(huán)。
[0014]本實(shí)用新型改善了因采用潤(rùn)滑脂(黃油)潤(rùn)滑研磨機(jī)軸承6所產(chǎn)生的因在生產(chǎn)工作中注入黃油潤(rùn)滑不方便造成其內(nèi)部軸承裝置中缺少潤(rùn)滑脂時(shí)不明了，易引起缺少潤(rùn)滑脂時(shí)研磨機(jī)軸承6干摩擦發(fā)熱，降低研磨機(jī)軸承6壽命一系列弊端，使振動(dòng)研磨機(jī)振動(dòng)馬達(dá)裝置中的研磨機(jī)軸承6內(nèi)部時(shí)刻有機(jī)油潤(rùn)滑，機(jī)油循環(huán)時(shí)降低研磨機(jī)軸承6高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的溫度，有效的保護(hù)研磨機(jī)軸承6的壽命，提高將近10倍的壽命，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)節(jié)省了機(jī)臺(tái)操作工的輔助勞動(dòng)時(shí)間，降低了維修頻率，提高了工作效率。
【權(quán)利要求】
1.一種充壓自然機(jī)油循環(huán)式潤(rùn)滑系統(tǒng)，包括油泵、回油池、降溫池、進(jìn)油管、回油管和研磨機(jī)軸承，其特征在于:在研磨機(jī)底部裝有回油池和降溫池，兩池中間設(shè)有不銹鋼隔離網(wǎng)，在進(jìn)油管的管線中設(shè)有油泵，進(jìn)油管的上端口與研磨機(jī)軸承所在的殼體相連通，進(jìn)油管的下端口伸入到回油池的底部，所述回油管的一端與研磨機(jī)軸承所在的殼體底部相連通，另一端伸入到降溫池內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種充壓自然機(jī)油循環(huán)式潤(rùn)滑系統(tǒng)，其特征在于:所述回油池和降溫池為長(zhǎng)方體金屬油槽，由金屬薄板折握焊接而成，中間縱向設(shè)有一不銹鋼隔離網(wǎng)，在不銹鋼隔離網(wǎng)左邊的空室為降溫池，在不銹鋼隔離網(wǎng)右邊的空室為回油池。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種充壓自然機(jī)油循環(huán)式潤(rùn)滑系統(tǒng)，其特征在于:所述不銹鋼隔離網(wǎng)的孔徑小于1mm。
【文檔編號(hào)】F16N39/02GK204042390SQ201420497092
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年8月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月25日
【發(fā)明者】王洪波, 杜以常, 殷群, 趙士棟 申請(qǐng)人:山東騰達(dá)不銹鋼制品有限公司