一種可拆卸彈簧支座的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可拆卸彈簧支座，包括弧形板和承力部件，其中，弧形板為由兩塊板一體成型的弧形結(jié)構(gòu)，其中一個(gè)板上設(shè)置有與外部連接的螺釘連接孔，兩板中部設(shè)置加強(qiáng)筋；承力部件位于帶螺釘連接孔的弧形板外側(cè)，并置于與弧面直線平行的弧形板邊緣中間部位，承力部件一側(cè)為具有限位作用的內(nèi)陷半圓柱面，內(nèi)陷部位靠近弧形板側(cè)開(kāi)有用于與外部結(jié)構(gòu)嵌合的凹槽，弧形板的兩板夾角為85-95度，承力部件與弧形板一體結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型與外殼體緊密貼合，可將外部較大的彈簧頂力傳遞到外部殼體上，具有整體結(jié)構(gòu)變形協(xié)調(diào)的良好效果。
【專利說(shuō)明】一種可拆卸彈簧支座

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種彈簧支座，具體涉及一種可拆卸彈簧支座，屬于航天運(yùn)載火箭推進(jìn)劑貯箱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]在火箭的研制中，級(jí)間分離彈簧設(shè)置在部段對(duì)接螺栓軸線中心圓的外側(cè)，共有4根分離彈簧實(shí)現(xiàn)在級(jí)間分離時(shí)釋放彈簧力，達(dá)到級(jí)間分離的功效。在某部段后端面即連接殼段，又連接發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)架，在傳統(tǒng)的火箭部段設(shè)計(jì)中，分離彈簧設(shè)置在級(jí)間分離的相臨兩個(gè)部段之間。某部段箱的后端框采用外翻框結(jié)構(gòu)型式。而后端框內(nèi)壁上裝有大量的儀器，在后短殼的內(nèi)表面上沒(méi)有安裝分離彈簧的空間，因此分離彈簧只能裝到箭壁的外側(cè)。
[0003]現(xiàn)有火箭的分離彈簧設(shè)計(jì)在箭體殼段的內(nèi)側(cè)，分離彈簧的工作空間較充裕，分離彈簧支座結(jié)構(gòu)尺寸較大，而在箭壁外側(cè)安裝分離彈簧則要求更加緊湊，在火箭徑向的尺寸盡量小，以減小飛行阻力。將在箭壁外的彈簧支座設(shè)計(jì)成可拆卸的以方便總裝與運(yùn)輸需要。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種輕質(zhì)、便于安裝、整體結(jié)構(gòu)變形協(xié)調(diào)的可拆卸彈簧支座。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是:
[0006]一種可拆卸彈簧支座，包括弧形板和承力部件，其中，弧形板為由兩塊板一體成型的弧形結(jié)構(gòu)，其中一個(gè)板上設(shè)置有與外部連接的螺釘連接孔，兩板中部設(shè)置加強(qiáng)筋；承力部件位于帶螺釘連接孔的弧形板外側(cè)，并置于與弧面直線平行的弧形板邊緣中間部位，承力部件一側(cè)為具有限位作用的內(nèi)陷半圓柱面，內(nèi)陷部位靠近弧形板側(cè)開(kāi)有用于與外部結(jié)構(gòu)嵌合的凹槽。
[0007]弧形板的兩板夾角為85-95度。
[0008]承力部件與弧形板一體結(jié)構(gòu)。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果:
[0010](I)本實(shí)用新型與外殼體緊密貼合，可將外部較大的彈簧頂力傳遞到外部殼體上，具有整體結(jié)構(gòu)變形協(xié)調(diào)的良好效果；
[0011](2)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)尺寸小，便于拆卸，滿足運(yùn)輸中對(duì)產(chǎn)品外廓尺寸的要求；重量為傳統(tǒng)的彈黃支座的1/10，減少結(jié)構(gòu)重量，可提聞?dòng)行лd荷。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1、圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)敘述。
[0014]如圖1、2所示，本實(shí)用新型包含兩部分結(jié)構(gòu)，一部分為L(zhǎng)狀弧形板1，另一部分為承力部件2，弧形兩板的夾角為85-95度，其兩個(gè)面及圓弧過(guò)渡面均與外部殼體外壁貼合，起到傳遞彈簧預(yù)緊力的作用；其中一個(gè)面上設(shè)置有螺釘連接孔，用于與外部殼體連接，安裝時(shí)僅需在后端框的端板上制出沉頭螺釘安裝孔，沉頭在后端面一側(cè)，將螺母、墊圈安裝在彈簧支座上，即將可拆卸彈簧支座安裝固定，滿足箭體結(jié)構(gòu)對(duì)分離彈簧支座的功能要求；兩面中部設(shè)置加強(qiáng)筋3。
[0015]承力部件2與弧形板I 一體結(jié)構(gòu)，承力部件位于帶螺釘連接孔的弧形板外側(cè)，并置于與弧面直線平行的弧形板邊緣中間部位，承力部件2外部為內(nèi)陷的半圓柱面，該圓柱面起到對(duì)彈簧頂桿限位的作用，內(nèi)陷部位靠近弧形板I側(cè)開(kāi)有用于與外部殼體端框嵌合的凹槽；內(nèi)嵌的上表面與端框的面形成同一個(gè)面，共同承受彈簧頂力的作用，彈簧頂力作用于內(nèi)嵌的上表面與端框面上。
[0016]本實(shí)用新型首次在箭壁外實(shí)現(xiàn)了分離彈簧的安裝固定與可靠工作，通過(guò)對(duì)某部段后短殼的全盤(pán)考慮，巧妙地利用后端框與后短殼筒段的強(qiáng)度與剛度，僅用小尺寸、較輕重量的可拆卸彈簧支座達(dá)到了傳統(tǒng)的大尺寸、較大重量的彈簧支座不能實(shí)現(xiàn)的功能，一種可拆卸彈簧支座可制造性良好，拆卸方便，具有良好的可維修性與高可靠性，在初樣階段分離試驗(yàn)中完全滿足了使用要求。該項(xiàng)發(fā)明對(duì)于未來(lái)在火箭部段的外翻框結(jié)構(gòu)上安裝小型結(jié)構(gòu)承力件具有廣泛的可借鑒作用。
[0017]本實(shí)用新型未公開(kāi)技術(shù)屬本領(lǐng)域技術(shù)人員公知常識(shí)。
【權(quán)利要求】
1.一種可拆卸彈簧支座，其特征在于，包括弧形板(I)和承力部件(2)，其中，弧形板(I)為由兩塊板一體成型的弧形結(jié)構(gòu)，其中一個(gè)板上設(shè)置有與外部連接的螺釘連接孔，兩板中部設(shè)置加強(qiáng)筋(3);承力部件(2)位于帶螺釘連接孔的弧形板外側(cè)，并置于與弧面直線平行的弧形板邊緣中間部位，承力部件(2) —側(cè)為具有限位作用的內(nèi)陷半圓柱面，內(nèi)陷部位靠近弧形板側(cè)開(kāi)有用于與外部結(jié)構(gòu)嵌合的凹槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可拆卸彈簧支座，其特征在于，弧形板(I)的兩板夾角為85-95 度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可拆卸彈簧支座，其特征在于，承力部件(2)與弧形板(1)一體結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可拆卸彈簧支座，其特征在于，弧形板(I)和承力部件(2)材質(zhì)為鋁。
【文檔編號(hào)】F16M5/00GK204153399SQ201420497743
【公開(kāi)日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
【發(fā)明者】劉希敏, 朱文俐, 吳會(huì)強(qiáng), 鄢東洋, 鄭衛(wèi)東, 馬忠輝, 常志龍, 劉力源, 楊瑞生, 王愛(ài)民 申請(qǐng)人:北京宇航系統(tǒng)工程研究所, 中國(guó)運(yùn)載火箭技術(shù)研究院