一種帶隔油板的推力瓦瓦間雙邊供油裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種帶隔油板的推力瓦瓦間雙邊供油裝置，包括密閉的供油腔、隔油板和排油槽，所述供油腔固定設(shè)置在兩推力瓦之間，所述供油腔上部?jī)蓚?cè)設(shè)置有噴油嘴，所述供油腔兩側(cè)噴油嘴的噴射方向分別與兩推力瓦的工作面相對(duì)應(yīng)，所述排油槽固定在供油腔的上表面，所述隔油板設(shè)置在兩推力瓦之間的排油槽內(nèi)用于與鏡板配合阻擋附著在鏡板工作面的熱油進(jìn)入下一推力瓦。本實(shí)用新型無論鏡板是正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，均能完全強(qiáng)制排出熱油，保證推力瓦進(jìn)油邊的冷油進(jìn)油，達(dá)到降低推力瓦瓦溫的目的。
【專利說明】一種帶隔油板的推力瓦瓦間雙邊供油裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于滑動(dòng)軸承【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種帶隔油板的推力瓦瓦間雙邊供油裝置，該供油裝置主要用于抽水蓄能發(fā)電電動(dòng)機(jī)組。

【背景技術(shù)】
[0002]抽水蓄能發(fā)電電動(dòng)機(jī)與常規(guī)水輪發(fā)電機(jī)不同的是機(jī)組可以正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，既可以正轉(zhuǎn)工作于水泵工況，又可反轉(zhuǎn)工作于發(fā)電工況，其推力瓦支撐沒有偏心。當(dāng)機(jī)組正轉(zhuǎn)時(shí)，推力瓦的其中一側(cè)為冷油進(jìn)油邊，另一側(cè)為熱油出油邊，當(dāng)機(jī)組反轉(zhuǎn)時(shí)，原冷油進(jìn)油邊變?yōu)闊嵊统鲇瓦?原熱油出油邊就變?yōu)槔溆瓦M(jìn)油邊了。
[0003]因此，要滿足抽水蓄能發(fā)電電動(dòng)機(jī)的需求，其推力瓦的供油裝置必須同時(shí)滿足正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)的供油要求。但由于抽水蓄能機(jī)組容量大、轉(zhuǎn)速高和推力瓦支撐無偏心的特點(diǎn)，以及前一推力瓦出油端為后一推力瓦進(jìn)油端的結(jié)構(gòu)，使得前一推力瓦出油邊的熱油容易在鏡板的帶動(dòng)下進(jìn)入下一推力瓦，這就導(dǎo)致推力瓦的運(yùn)行瓦溫較高，推力瓦的瓦溫高就容易造成推力瓦變形，而推力瓦變形就會(huì)導(dǎo)致推力瓦和鏡板間的油膜變薄，進(jìn)而使推力瓦與鏡板間產(chǎn)生干摩擦，甚至出現(xiàn)燒瓦現(xiàn)象。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，推力瓦的常用的一種潤滑方式是直接供油潤滑。直接供油潤滑是指在推力瓦的進(jìn)油邊設(shè)置噴嘴或在推力瓦上開設(shè)出油槽，使冷潤滑油直接進(jìn)入推力瓦工作面。但這樣的結(jié)構(gòu)無法防止熱油從出油邊進(jìn)入下一推力瓦，也沒有為左邊與右邊設(shè)置單獨(dú)的供油室，不僅對(duì)推力瓦的冷卻效果差，還無法同時(shí)滿足正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)的需求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供一種帶隔油板的推力瓦瓦間雙邊供油裝置。采用本實(shí)用新型后，無論鏡板是正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，均能完全強(qiáng)制排出熱油，保證推力瓦進(jìn)油邊的冷油進(jìn)油，達(dá)到降低推力瓦瓦溫的目的。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0007]一種帶隔油板的推力瓦瓦間雙邊供油裝置，其特征在于:包括密閉的供油腔、隔油板和排油槽，所述供油腔固定設(shè)置在兩推力瓦之間，所述供油腔上部?jī)蓚?cè)設(shè)置有噴油嘴，所述供油腔兩側(cè)噴油嘴的噴射方向分別與兩推力瓦的工作面相對(duì)應(yīng)，所述排油槽固定在供油腔的上表面，所述隔油板設(shè)置在兩推力瓦之間的排油槽內(nèi)用于與鏡板配合阻擋附著在鏡板工作面的熱油進(jìn)入下一推力瓦。
[0008]所述排油槽由供油腔的上表面向下內(nèi)凹形成，且排油槽的中部高于排油槽的兩端。
[0009]所述排油槽中部固定設(shè)置有將排油槽分為第一排油道和第二排油道的支撐板，所述支撐板內(nèi)開設(shè)有凹槽，所述隔油板通過彈性元件連接在凹槽內(nèi)。
[0010]采用本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0011]一、本實(shí)用新型中，無論鏡板是正轉(zhuǎn)還是反轉(zhuǎn)，在轉(zhuǎn)動(dòng)初始時(shí)，通過設(shè)置在兩推力瓦之間的供油腔和噴油嘴，都有相應(yīng)的噴油嘴能夠保證推力瓦的冷油進(jìn)油，使得潤滑油對(duì)推力瓦的冷卻效果更好；當(dāng)供油腔上部?jī)蓚?cè)的噴油嘴同時(shí)工作時(shí)，兩側(cè)的噴油嘴都將冷潤滑油噴射到鏡板的工作面，能夠進(jìn)一步強(qiáng)制冷卻鏡板，有利于降低鏡板的工作溫度；而通過隔油板與排油槽的配合，則能夠?qū)嵊屯耆貜?qiáng)制排出，避免熱油在鏡板的帶動(dòng)下進(jìn)入下一推力瓦，保證了推力瓦冷油的獨(dú)立供給和降低了推力瓦的工作瓦溫；另外，供油腔設(shè)置為密閉結(jié)構(gòu)，保證供油腔內(nèi)有一定的壓力，使得供油腔上部?jī)蓚?cè)噴油嘴有一定噴射速度，無論鏡板是正轉(zhuǎn)還是反轉(zhuǎn)，都能保證推力瓦進(jìn)油邊的穩(wěn)定進(jìn)油。
[0012]二、本實(shí)用新型中，所述排油槽由供油腔的上表面向下內(nèi)凹形成，既保證供油腔的密封性更好，又使得供油腔與排油槽的加工更加簡(jiǎn)單，有利于降低生產(chǎn)成本。所述排油槽的中部高于排油槽的兩端，該結(jié)構(gòu)使得排油槽內(nèi)的熱油能夠快速排出，防止熱油停留在排油槽內(nèi)，從而避免了排油槽內(nèi)的熱油與供油腔內(nèi)的冷油發(fā)生熱交換，有效地保證了推力瓦冷油的穩(wěn)定供給。
[0013]三、本實(shí)用新型中，所述排油槽中部固定設(shè)置有將排油槽分為第一排油道和第二排油道的支撐板，所述支撐板內(nèi)開設(shè)有凹槽，所述隔油板通過彈性元件連接在凹槽內(nèi)，該結(jié)構(gòu)保證隔油板在有效刮除附著在鏡板工作面上的熱油后，能夠快速完全地從相應(yīng)排油道內(nèi)的排出。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖中的標(biāo)記為:1、供油腔，2、隔油板，3、支撐板，4、鏡板，5、彈性元件，6、第一排油道，7、第二排油道，8、左噴油嘴，9、右噴油嘴，10、左推力瓦，11、右推力瓦。

【具體實(shí)施方式】
[0016]實(shí)施例1
[0017]一種帶隔油板的推力瓦瓦間雙邊供油裝置，包括供油腔1、隔油板2和排油槽，所述供油腔I固定設(shè)置在兩推力瓦之間的瓦間擋塊上，所述供油腔I外徑端的上部設(shè)置有與外部潤滑油進(jìn)油通道相通的進(jìn)油口，所述供油腔I上部?jī)蓚?cè)設(shè)置有噴油嘴，除噴油嘴與進(jìn)油口外，所述供油腔I為密閉腔體，所述供油腔I兩側(cè)噴油嘴的噴射方向分別與兩推力瓦的工作面相對(duì)應(yīng)，以噴油嘴的噴射范圍能夠完全覆蓋推力瓦的徑向?qū)挾确秶鸀榧眩雠庞筒酃潭ㄔ诠┯颓籌的上表面，所述隔油板2設(shè)置在兩推力瓦之間排油槽內(nèi)用于與鏡板4配合阻擋附著在鏡板4工作面的熱油進(jìn)入下一推力瓦。
[0018]本實(shí)施例的優(yōu)選實(shí)施方式為，所述排油槽由供油腔I的上表面向下內(nèi)凹形成，且以排油槽的中部略高于排油槽的兩端為佳，即排油槽的中部略微向上凸起，使排油槽內(nèi)的熱油能夠沿著傾斜面快速排出。但并不局限于上述優(yōu)選實(shí)施方式，例如還可在供油腔I的上表面上固定安裝一個(gè)獨(dú)立的排油槽。
[0019]進(jìn)一步的，所述排油槽中部固定設(shè)置有將排油槽分為第一排油道6和第二排油道7的支撐板3，所述支撐板3的下端位于供油腔I內(nèi)，上端位于排油槽內(nèi)，且支撐板3內(nèi)開設(shè)有凹槽，所述隔油板2通過彈性元件5 (如彈簧)連接在凹槽內(nèi)。
[0020]本實(shí)施例中，所述供油腔I上部?jī)蓚?cè)的噴油嘴可以為一個(gè)，也可以為多個(gè)，噴油嘴的數(shù)量以其噴射范圍能夠均勻覆蓋推力瓦徑向范圍為佳。
[0021]實(shí)施例2
[0022]一種帶隔油板的推力瓦瓦間雙邊供油裝置，包括供油腔1、隔油板2和排油槽，所述供油腔I固定設(shè)置在兩推力瓦之間的瓦間擋塊上，所述供油腔I外徑端的上部設(shè)置有與外部潤滑油進(jìn)油通道相通的進(jìn)油口，所述供油腔I上部?jī)蓚?cè)設(shè)置有噴油嘴，除噴油嘴與進(jìn)油口外，所述供油腔I為密閉腔體，所述供油腔I兩側(cè)噴油嘴的噴射方向分別與兩推力瓦的工作面相對(duì)應(yīng)，以噴油嘴的噴射范圍能夠完全覆蓋推力瓦的徑向?qū)挾确秶鸀榧?，所述排油槽由供油腔I的上表面向下內(nèi)凹形成，所述隔油板2設(shè)置在兩推力瓦之間排油槽內(nèi)用于與鏡板4配合阻擋附著在鏡板4工作面的熱油進(jìn)入下一推力瓦。
[0023]本實(shí)用新型的工作原理為:為了敘述方便，下面將設(shè)置在供油裝置兩側(cè)的兩推力瓦分為左推力瓦10和右推力瓦11，將設(shè)置在供油腔I上部?jī)蓚?cè)的噴油嘴分為左噴油嘴8和右噴油嘴9。首先通過進(jìn)油口將外部潤滑油注入供油腔1，當(dāng)鏡板4正轉(zhuǎn)時(shí)，
[0024]控制右噴油嘴9向右推力瓦11的進(jìn)油邊噴射冷潤滑油，冷潤滑油附著于鏡板4工作面，并被旋轉(zhuǎn)的鏡板4帶入右瓦油膜，保證右推力瓦11的冷油供給，此時(shí)左推力瓦10出來的熱油被隔油板2擋住，并通過第二排油道7快速排出。當(dāng)鏡板4反轉(zhuǎn)時(shí)，控制左噴油嘴8向左推力瓦10的進(jìn)油邊噴射冷潤滑油，冷潤滑油附著于鏡板4的工作面，并被旋轉(zhuǎn)的鏡板4帶入左瓦油膜，保證左推力瓦10的冷油供給，此時(shí)右推力瓦11出來的熱油被隔油板2擋住，并通過第一排油道6快速排出。這樣，不論鏡板4是正轉(zhuǎn)還是反轉(zhuǎn)，均保證推力瓦進(jìn)油邊為冷油，熱油被完全強(qiáng)制排出。上述過程中，左噴油嘴8和右噴油嘴9未同時(shí)工作，即左噴油嘴8工作時(shí)右噴油嘴9不工作，右噴油嘴9工作時(shí)左噴油嘴8停止工作。當(dāng)然，為了進(jìn)一步加強(qiáng)鏡板的冷卻效果，左噴油嘴8和右噴油嘴9也可以同時(shí)工作。例如，當(dāng)左噴油嘴8向左推力瓦10的進(jìn)油邊噴油的同時(shí)，右噴油嘴9向鏡板4工作面噴油，右噴油嘴9噴出的冷油冷卻鏡板4后隨同右推力瓦11出來的熱油一起通過第一排油道6排出。
【權(quán)利要求】
1.一種帶隔油板的推力瓦瓦間雙邊供油裝置，其特征在于:包括密閉的供油腔(I)、隔油板(2)和排油槽，所述供油腔(I)固定設(shè)置在兩推力瓦之間，所述供油腔(I)上部?jī)蓚?cè)設(shè)置有噴油嘴，所述供油腔(I)兩側(cè)噴油嘴的噴射方向分別與兩推力瓦的工作面相對(duì)應(yīng)，所述排油槽固定在供油腔(I)的上表面，所述隔油板(2)設(shè)置在兩推力瓦之間的排油槽內(nèi)用于與鏡板(4)配合阻擋附著在鏡板(4)工作面的熱油進(jìn)入下一推力瓦。
2.如權(quán)利要求1所述的一種帶隔油板的推力瓦瓦間雙邊供油裝置，其特征在于:所述排油槽由供油腔(I)的上表面向下內(nèi)凹形成，且排油槽的中部高于排油槽的兩端。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種帶隔油板的推力瓦瓦間雙邊供油裝置，其特征在于:所述排油槽中部固定設(shè)置有將排油槽分為第一排油道(6)和第二排油道(7)的支撐板(3)，所述支撐板(3)內(nèi)開設(shè)有凹槽，所述隔油板(2)通過彈性元件(5)連接在凹槽內(nèi)。
【文檔編號(hào)】F16C33/10GK204099419SQ201420507764
【公開日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2014年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月4日
【發(fā)明者】楊仕福, 蔣牧龍, 廖毅剛, 趙永智 申請(qǐng)人:東方電氣集團(tuán)東方電機(jī)有限公司